실리콘 고무 유형 및 용도

Zetar
9월 19, 2022
오후 7:40

실리콘 고무는 주쇄가 실리콘과 산소 원자가 번갈아 가며 구성되는 고무로, 일반적으로 실리콘 원자에 두 개의 유기기가 부착되어 있습니다. 실리콘 고무는 저온 저항성이 우수하며 일반적으로 -55℃에서도 작동합니다.

페닐을 도입한 후에는 -73℃에 도달할 수 있습니다. 내열성은 실리콘 고무 제품 또한 180℃에서 장시간 작동할 수 있고, 200℃ 이상에서 몇 주 이상 견디면서도 탄성이 있으며, 300℃ 이상의 고온을 순간적으로 견딜 수 있습니다. 실리콘 고무의 투과성이 좋고 산소 투과율이 합성 고분자 중 가장 높습니다.

실리콘의 가장 중요한 표현 중 하나입니다, 실리콘 고무 부품 는 특정 온도 범위 내에서 장기간 탄성을 유지할 수 있고 전기적 특성과 화학적 안정성이 우수하며 방수, 오존 저항 및 노화 저항에 역할을 할 수 있어 산업 및 민간 용도에서 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.

실리콘 고무 분류

실리콘 고무는 가황 메커니즘에 따라 고온 가황형(고온 가황 실리콘 HTV)과 상온 가황형(RTV)으로 나눌 수 있습니다.

현재 약 50개의 실내 온도 실리콘 고무 제조업체 중국 내 생산 능력은 연간 1,092,000톤, 생산량은 약 607,900톤에 달합니다.

실리콘 고무의 특성

(1) 고온 및 저온 저항성

모든 고무 중에서 실리콘 고무의 작동 온도 범위가 가장 넓습니다(-100 ~ 350℃).

예를 들어 비닐 실리콘 고무 또는 저페닐 실리콘 고무를 적절히 조합하면 250℃ 천 시간 또는 300℃ 백 시간의 열풍 노화 후에도 여전히 탄성을 유지할 수 있습니다;

350 ℃ 수십 시간의 열풍 노화에 의한 저 페닐 실리콘 고무 가황 고무는 여전히 탄성을 유지할 수 있으며 유리 전이 온도 -140 ℃, -70 ~ 100 ℃ 온도에서 가황 고무는 여전히 탄성을 가지고 있습니다.

실리콘 고무 로켓 노즐 내벽 방열 코팅의 경우 순간적으로 수천 도의 고온을 견딜 수 있습니다.

(2) 오존 노화 저항, 산소 노화 저항, 광 노화 저항 및 풍화 노화 성능. 실리콘 고무 가황 고무의 성능은 자유 상태에서 몇 년 동안 실외에 노출 된 후에도 크게 변하지 않습니다.

(3) 전기 절연 성능

전기 절연 성능 실리콘 고무 가황 고무는 습기, 주파수 변화 또는 온도 상승에 노출되어도 거의 변하지 않으며, 연소 후 생성된 실리카는 여전히 절연체 역할을 합니다.

또한 실리콘 고무의 분자 구조는 탄소 원자가 적고 카본 블랙을 필러로 사용하지 않기 때문에 아크 방전시 쉽게 타지 않으며 고전압 응용 분야에서 매우 신뢰할 수 있습니다. 내코로나성 및 내아크성이 우수하고 내코로나 수명은 PTFE의 1000배, 아크 수명은 불소 고무의 20배에 달합니다.

(4) 특수 표면 특성 및 생리적 비활성도

실리콘 고무 표면 에너지는 대부분의 유기 물질보다 작고 수분 흡수가 적고 약 1%의 수분 흡수율에 장기간 침수되며 물리적 및 기계적 특성이 저하되지 않으며 내 곰팡이성이 우수하고 많은 재료가 결합되지 않으며 격리 역할을 할 수 있습니다.

실리콘 고무는 무미, 무독성이며 인체에 악영향을 미치지 않으며 신체 조직 반응이 경미하고 생리적 관성과 생리적 노화가 우수합니다.

(5) 높은 투과성

다른 폴리머 소재와 비교, 실리콘 고무 는 상온에서 질소, 산소, 공기의 투과성이 NR보다 30~40배 높고, 산소에 대한 이산화탄소 투과성 등 선택적 기체 투과성이 약 5배 높은 우수한 투과성을 가지고 있습니다.

(6) 생물의학적 특성

실리콘 고무는 분자 구조의 특성으로 인해 수많은 동물 및 인체 실험에서 성공적으로 입증된 바와 같이 우수한 생체의학적 특성을 가지고 있습니다.

실리콘 고무의 적용

실리콘 고무는 독특한 성능 조합을 가지고 있으며, 특히 실리콘 고무의 생체 적합성이 핵심 기능이며, 현대 산업 및 일상 생활의 요구를 충족시키기 위해 많은 기술적 문제를 해결하여 유효하지 않은 다른 고무에 성공적으로 사용되었습니다.

다른 고무와 마찬가지로 실리콘 고무는 다양한 프로파일, 호스, 유기 고무 스트립, 롤러, 고무 천 및 기타 제품으로 가공 할 수 있으며 상온 가황 형 실리콘 고무는 현장에서 대면적 구조로 사용하기 쉽습니다.

(1) 자동차 산업

의 적용 실리콘 고무 제품 자동차 산업에서 실리콘 고무 (특히 실리콘 고무의 다양한 특성)는 연료에 대한 내성, 윤활유 침식, 자동차의 다양한 부품의 성능 향상 및 유지 보수 비용 절감을 통해 빠르게 성장하고 있습니다.

자동차 점화 와이어, 점화 플러그 보호 커버, 난방 및 라디에이터 호스, 머플러 라이닝, 배터리 커넥터 및 불소 실리콘 고무 연료 펌프에 사용할 수 있습니다. 차량 전기화의 발달로 상온 가황 실리콘 천연 고무는 전자 부품, 전기 부속품 포팅 재료, 앞 유리, 씰 및 반사 거울 주변의 차체 및 기타 접착 실란트의 다른 장소에 널리 사용됩니다.

(2) 전자 및 전기 산업

전자 및 전기 산업은 실리콘 고무를 절연 재료로 가장 먼저 사용한 분야로 수요가 많은 분야입니다. 실리콘 고무는 주로 TV 양극 커버, 고전압 보호 커버, 고전압 리드선, 냉장고 서리 제거 와이어, 전선 및 케이블을 통한 전력 또는 신호 전송 등에 사용됩니다. 실리콘 고무로 만든 절연체는 송전선, 특히 초고압 선로에서 널리 사용되는 세라믹 제품을 대체할 것입니다.

전자 컴퓨터, 전화기 및 기타 전기 접점 및 액정 디스플레이 접점 부품의 기타 기기용 전도성 실리콘 고무. 난연성 및 내방사선성 실리콘 고무로 제조된 전선 및 케이블은 원자력 발전소에서 널리 사용됩니다.

실리콘 고무 가열 시트와 가열 테이프는 여러 종류의 정밀 기기 및 송유관의 작동 온도를 제어하고 의료용 물리 치료 히터용 가열 담요로 사용됩니다. 상온 가황 실리콘 고무는 방수, 방습 및 충격 방지 포팅 재료로 사용할 수 있습니다.

실리콘 고무는 내열성 세제 용액에 대한 성능 때문에 식기세척기 및 세탁기의 펌프 씰에 널리 사용됩니다. 맞춤형 실리콘 고무 는 커피 포트, 전기 프라이어, 스팀 다리미와 같은 가전제품의 개스킷으로 사용하기에 적합합니다. 실리콘 고무로 된 스테레오 헤드폰 이어 및 헤드 패드는 외부 소음을 차단하고 부드럽고 편안합니다.

(3) 항공우주 산업

실리콘 고무는 항공 우주 산업에서 없어서는 안될 고성능 소재로 우주의 극한 추위를 견디고 불타는 열의 대기로 되돌아갈 수 있으며 항공기 부품의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이며 사고를 줄일 수 있습니다.

항공기 차체 캐비티 씰, 전기 조인트, 씰링 스위치, 방진 및 방수 커버, 개스킷, 제트 엔진 및 유압 장치 "O" 씰링, 산소 마스크, 제어 다이어프램, 열풍 덕트 및 레이더 무선 충격 흡수 장치에 주로 사용됩니다.

(4) 건설 산업

실리콘 고무는 내후성과 작업성이 우수하여 건설 산업에서 다른 유형의 실란트를 능가하는 접착 실란트로 널리 사용되어 왔습니다. 최근에는 저탄성 고신율 2액형 실란트의 개발로 대형 프리캐스트 콘크리트, 커튼월 및 기타 대형 부품의 조인트 이동에 사용됩니다.

상온 가황 실리콘 고무는 석면 시멘트 보드 조인트, 욕실 타일 조인트 및 T, 세면도구 씰링에도 사용됩니다.

향후 고무 가격 하락으로 아스팔트 및 네오프렌을 대체하기 위한 고속도로 이음매 적용 등 적용 범위가 더욱 확대될 것입니다. 고온 가황 처리된 실리콘 고무 스펀지 스트립은 건물의 창문과 문에 씰링 인서트로 사용됩니다.

(5) 의료 분야

실리콘 고무는 생체 적합성이 우수하고 신체에 대한 반응이 적고 성능이 안정적이며 혈액 응고가 적고 고온 및 고압 조리를 여러 번 견딜 수 있으며 필름, 스폰지, 에어백과 같은 다양한 형태의 제품으로 가공 할 수 있으며 현재 의학 재료에서 가장 널리 사용되는 재료입니다.