열이 고무 제품을 손상시킬 수 있다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 하지만 고온을 견딜 수 있도록 고무를 제조하는 방법이 있다는 사실을 알고 계셨나요?

이 블로그 게시물에서는 내열 고무를 배합하는 다양한 방법과 이를 통해 비즈니스에 어떤 이점을 얻을 수 있는지 살펴봅니다. 또한 배합 방법을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소에 대해서도 설명합니다. 고무 제품을 열로부터 보호할 수 있는 방법을 찾고 있다면 계속 읽어보세요!

내열 고무란 무엇이며 왜 필요한가요?

내열 고무는 고온을 견딜 수 있도록 설계된 탄성 소재입니다. 개스킷, 씰, 호스 등 다양한 산업 및 상업용 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.

내열 고무 는 다른 유형의 소재에 비해 많은 장점이 있습니다. 내구성과 탄력성이 뛰어나며 내열성이 우수합니다.

또한, 내열 고무 는 다른 옵션보다 비용 효율성이 높은 경우가 많습니다. 이름에서 알 수 있듯이 내열 고무는 고온에 대한 내성이 필요한 용도에 이상적인 소재입니다.

그러나 내열 고무는 열 손상에 완전히 영향을 받지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 열에 장시간 노출되면 결국 성능이 저하됩니다. 그럼에도 불구하고 내열 고무는 많은 분야에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

내열성은 고무와 그 제품이 장기간 열 노화를 겪은 후에도 물리적, 기계적 특성이나 성능을 유지하는 능력을 말합니다. 본질적으로 이러한 특성은 저하되지 않습니다.

고온에서의 물리적, 기계적 특성과 실온에서의 특성 차이가 작아 내열성이 양호합니다. (테스트) 온도에 따른 고무의 물리적 및 기계적 특성의 변화를 나타냅니다.

(내열성) 고무 제품 고온에서 사용되는 제품은 내열성과 내열성이 우수해야 합니다.

내열성을 평가하는 방법에는 마틴 내열성 및 Vicat 내열성을 사용하여 내열 정도를 평가하는 등 여러 가지가 있습니다.

분해 온도는 열무게 측정기를 통해 재료의 사용 온도 상한으로 측정하거나 내열성을 평가하는 반감기 온도인 50%(Tn)까지 질량이 감소하는 온도인 40~45분 동안 진공 가열하여 확인할 수도 있습니다.

내열 고무는 고온 조건에서 장시간 본래의 기계적 특성과 사용 가치를 유지할 수 있는 가황 고무를 말합니다.

경도 등의 물성 변화량과 인장 강도, ) 등의 물성 변화율, 성능 유지율, 노화 계수는 기계적 물성의 변화를 나타냅니다.

고무 씰링 제품에서 압축 상태의 가황 고무의 내열성을 내열 압축 성능이라고 하며, 압축 설정 계수 또는 압축 응력 완화 계수로 평가하는 경우가 많습니다.

80°C 이상에서 장기간 사용해도 기본적으로 원래의 성능과 사용 가치를 유지할 수 있는 고무는 '내열 고무'의 범주에 속합니다. 내열 고무의 내열성 및 고온 성능은 다음과 같습니다. 실리콘 고무 제품 는 고무의 특수한 특성 중 가장 일반적인 성능입니다.

이 경우 고무가 안정적인 성능을 발휘하는 근본적인 이유는 산소, 오존, 부식성 화학물질, 고에너지 방사선, 고온에서의 기계적 피로와 같은 요인의 영향을 견딜 수 있기 때문입니다. 좋은 성능.

작동 온도 범위/°C 적용 고무

70～100 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무

100～130 네오프렌 고무, 니트릴 고무, 에피클로로히드린 고무

130～150 부틸 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무

150～180 아크릴 고무, 수소화 니트릴 고무

180~200 비닐 실리콘 고무, 불소 고무

200～250 디메틸 실리콘 고무, 불소 고무

＞250 퍼플루오로에테르 고무, 플루오르실리콘 고무, 보로실리케이트 고무

국가 표준 고무의 내열성은 다음 두 가지 등급과 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

일반 고무 A -70～-30℃/90～120℃(예: NR, IR, BR, 237 SBR, CR).

일반 고무 B -40～-20℃/120～150℃(예: NBR, IIR, EPDM, CSM).

일반 고무 C -30～10℃/80～90℃(예: T, U).

내열 고무 A -30～-10℃/150～200℃(예: ACM, ANM, EVA, CO, ECO).

내열 고무 B -70～-20℃/250～300℃(예: MQ, MVQ, FPM, FKM).

그러나 실제 사용시 다양한 내외부 요인의 영향으로 안전한 서비스 수명을 보장하기 위해 일반 디엔 고무는 약 100°C, 내유성 니트릴 고무는 130°C, 아크릴레이트 고무는 180°C에서 제어됩니다. ℃.

실리콘과 불소 고무의 온도는 200-250°C이며, 단기간 사용 시 300-350°C까지 올라갈 수 있습니다. 4가지 카테고리도 있습니다:

내열성 실리콘 고무 제품 는 주로 사용되는 고무의 종류에 따라 달라집니다. 따라서 포뮬러를 설계할 때 원료 고무의 선택을 먼저 고려해야 합니다.

고무의 내열성은 고무의 높은 점성 유동 온도, 높은 열분해 안정성 및 우수한 열화학적 안정성에서 나타납니다.

고무의 점성 유동 온도는 고무 분자 구조의 극성과 분자 사슬의 강성에 따라 달라집니다. 극성과 강성이 클수록 점성 유동 온도가 높아집니다.

고무 분자의 극성은 극성기와 분자 구조에 의해 결정되며, 분자 사슬의 강성은 극성 치환체의 규칙성 및 공간 구조 배열과도 관련이 있습니다.

238개의 시아노기, 에스테르기, 수산기 또는 염소 원자, 불소 원자 등을 고무 분자에 도입하면 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

고무의 열분해 온도는 고무 분자 구조의 화학 결합 특성에 따라 달라집니다.

화학 결합 에너지가 높을수록 내열성이 향상됩니다. 붕규산 고무와 같은 고분자 사슬, 실리콘 고무폴리페닐실록산은 결합 에너지가 높기 때문에 내열성이 뛰어납니다.

일반적으로 불소 함유 FPM을 제외하고 탄소 체인 고무는 내열성이 낮고 150~200°C의 온도에서 장시간 사용할 수 있습니다;

주쇄에는 Q 형과 같은 원소 유기 고분자와 같은 탄소 원자가 전혀 포함되어 있지 않으며 내열성이 매우 우수하며 실리카겔은 250 ° C 또는 300 ° C에서 장시간 사용할 수 있습니다.

고온 조건에서 일부 화학 물질이 산소, 오존, 산, 알칼리 및 유기 용매와 접촉하면 고무의 화학적 안정성이 내열성에 중요한 요소로 작용하기 때문입니다.

고무의 부식을 촉진하고 내열성을 감소시킵니다. 화학적 안정성은 고무의 분자 구조와 밀접한 관련이 있습니다.

부틸 고무, 에틸렌-프로필렌 고무 및 불포화도가 낮은 클로로설폰화 폴리에틸렌은 우수한 내열성을 보여줍니다.

또한 주쇄에 단일 결합으로 연결된 방향족 구조가 있으면 분자 사슬도 접합 효과로 인해 구조가 안정화됩니다.

그리고 고무의 내열성 는 고무 분자 사슬의 포화도, 분자 사슬의 강성, 분자의 극성 및 화학 결합의 특성과 관련이 있습니다. 다음과 같은 분자 구조를 가진 고무는 내열성이 더 우수합니다.

부틸 고무, 에틸렌 프로필렌 고무 등과 같은 분자 사슬 포화도가 높습니다. 고무 주쇄 세그먼트에는 다음과 같은 무기 사슬이 더 많이 있습니다. 실리콘 고무 는 실리콘-산소 구조입니다;

고무 분자 사슬에는 불소 고무, 아크릴레이트 고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 염소화 부틸 고무, 니트릴 고무, 네오프렌 고무와 같은 할로겐 원소, 시아노 그룹, 에스테르 그룹 등이 포함되어 있습니다.

내열 고무의 다양한 제형

내열 고무의 다양한 제형은 다양한 온도에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 가장 일반적인 제형은 최대 화씨 350도의 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

이 제형은 일반적으로 개스킷이나 씰과 같이 고무가 간헐적으로 고열에 노출되는 용도에 사용됩니다.

화씨 600도까지 견딜 수 있는 고온 제형도 있습니다. 이러한 제형은 일반적으로 보일러 개스킷이나 오븐 씰과 같이 고무가 고열에 지속적으로 노출되는 용도에 사용됩니다.

고무가 극한의 온도를 견딜 수 있어야 하는 항공우주 분야와 같은 특수 용도로는 더 높은 온도 제형을 사용할 수 있습니다. 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 제형의 내열 고무를 사용할 수 있습니다.

내열 고무 팁의 올바른 사용

고온을 견딜 수 있는 믿을 수 있는 고품질의 내구성 있는 소재를 찾고 있다면 다음과 같은 제품만 있으면 됩니다. 내열 고무.

이 유형의 고무는 개스킷이나 씰과 같이 고온에 노출될 가능성이 있는 용도에 이상적입니다. 하지만 다음 사항에 유의해야 합니다. 내열 고무 는 파괴되지 않으며 최상의 결과를 얻으려면 올바르게 사용해야 합니다. 다음은 내열 고무를 올바르게 사용하기 위한 5가지 팁입니다.

1). 용도에 맞는 등급의 내열 고무를 사용하세요. 다양한 온도 범위를 견딜 수 있도록 설계된 다양한 등급이 있습니다. 필요에 맞는 것을 선택해야 합니다.

2). 내열 고무는 고온에 노출되면 시간이 지남에 따라 경화되어 부서지기 쉽습니다. 이로 인해 금이 가거나 파손될 수 있습니다. 이를 방지하려면 내열 고무 제품을 정기적으로 점검하고 필요한 경우 교체하세요.

3). 내열 고무 제품을 설치할 때는 손상되지 않도록 주의하세요. 제품에 상처가 나거나 찢어지면 제품이 약해져 고장이 발생하기 쉽습니다.

4). 내열성 고무 제품을 사용할 때는 항상 제조업체의 지침을 따르세요. 보관, 설치 및 유지 관리에 대한 정보는 제품 포장 또는 사용자 설명서에서 확인할 수 있습니다.

5). 내열 고무 사용에 대해 궁금한 점이 있으면 이러한 유형의 재료로 작업한 경험이 있는 전문가에게 문의하세요. 특정 애플리케이션에 가장 적합한 사용 방법에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.

결론

제형 설계 내열 고무 는 여전히 미해결 문제입니다. 하지만 연구자들은 다음과 같은 열 안정성과 기계적 특성을 개선하기 위한 일련의 솔루션을 제안했습니다. 내열 고무. 이 리뷰 기사가 내열 고무의 제형 설계에 대한 향후 연구에 유용한 통찰력을 제공할 수 있기를 바랍니다.