생산 프로세스

금형 개방 형태의 선택과 금형 라인의 선택은 매우 중요하며, 하나는 금형을 편리하게 가져가는 것입니다. 사출 금형 라인은 제품의 전체적인 효과에 영향을 미치지 않도록 선택해야 합니다.

세 번째는 금형 라인 위치의 워터 뷰 시리즈 제품이 너무 높고, 밀봉 라인 원료가 많고, 제품 균열이 나타나기 쉬운 등 제품의 품질에 영향을 미치지 않는 것입니다. 네 번째는 금형의 절반을 여는 것과 같은 흐름 작업 절차를 줄이는 것입니다.

이를 방지하기 위해 실리카겔 소재 가 흐르는 것을 방지하기 위해 금형은 나무나 목재로 일정한 범위에서 고정됩니다. 금형을 열면 첫 번째 부분은 나무와 진흙으로 분리됩니다. 진흙과 금형 사이에 틈이 없으며 진흙 표면이 매끄럽고 매끄 럽습니다.

위의 작업이 준비된 후 석고 곰팡이 또는 곰팡이에 바셀린 또는 스프레이 이형제를 코팅하고, 부드러운 제품은 바셀린에 담근 깨끗한 순면 천을 곰팡이에 고르게 코팅 한 후 30 분을 유지하여 곰팡이가 바셀린을 완전히 흡수하도록해야합니다.

그런 다음 깨끗한 순면 천으로 금형 표면을 닦으면 표면이 밝아 야합니다. 그리고 바셀린으로 고르게 코팅 된 제품의 질감은 실리카겔의 공식에 따라 조정할 수 있습니다.

고체 실리카겔을 배치 할 때 불규칙한 방향으로 저어 경화제와 실리카겔이 완전히 혼합되고 공기가 가능한 한 접착제에 혼합되도록해야합니다. 매끄러운 제품이 접착제의 첫 번째 층으로 코팅 될 때 진공을 펌핑하는 것이 가장 좋으며 진공도는 0.1Mpa 일 때 7-8 초 동안 유지해야합니다.

실리카겔은 금형 후 시간이 지나야 합니다. 접착제가 자연스럽게 흐르도록 몰드의 가장 높은 부분에 물방울이 떨어지도록 붓습니다. 흐름이 제자리에 있지 않은 곳에서는 유화 브러시를 제자리에 사용하십시오.

곰팡이인 경우 실리콘이 제품 전체를 채울 뿐만 아니라 진흙에 고르게 브러싱됩니다. 각 제품은 최소 세 겹의 실리카겔 실리카겔의 각 층 두께는 1mm이며, 실리카겔을 닦는 과정에서 각 층은 경화 후 다른 층을 닦아야하며, 브러시의 세 번째 층에서 두 번째 층에 거즈 층을 추가하여 실리카겔의 강도를 높입니다.

다양한 크기의 제품 요구 사항에 따라 전체 금형의 실리콘 부분의 두께는 3-4mm로 제어되며 너비는 제품 너비의 60mm를 넘지 않습니다. 실리카겔이 20분 동안 굳기 시작합니다.

1. 모 곰팡이 세척 건조하고 매끄러운 처리 (이형 왁스 또는 브러시 한 번 이형제 층을 재생할 수 있음);

2. 금형 실리콘 고무 (금형 실리콘, 금형 접착제) 500-1000 그램을 넣으십시오, 실리콘 고무, 실리콘)을 플라스틱 대야에 담아 사용합니다;

3. 경화제의 무게를 중량 비율(일반적으로 1.5-2.5%)에 따라 계량한 후 용기에 넣고 잘 저어 섞어줍니다;

4. 상황(특히 첫 번째 층)에 따라 일정량의 실리카겔 희석제를 추가합니다. 잘 섞일 때까지 보통 3~5분 정도 기다립니다.

5. 5. 몰드 실리콘 고무 (금형 실리콘, 금형 접착제, 실리콘 고무, 실리콘)을 경화제와 혼합하면 상온에서 반응이 일어나고 저분자 알코올이 방출됩니다.

콜로이드에서 알코올 분자를 제거하려면 음압 상태에서 1-3분 동안 거품을 빼내야 합니다. 장비는 피할 수도 있습니다(주로 작업자의 경험에 따라 다름).

6. 다층 코팅 금형은 내부, 중간 및 외부 경화를 적절히 동시에 진행해야 합니다.

경화제의 양이 상대적으로 적을 때 반응 시간이 길고 반응이 충분하며 콜로이드가 좋으므로 경화제의 양은 내부가 적고 외부가 더 많은 것이 가장 좋습니다. 두 번째 층을 닦은 후 첫 번째 층(안쪽 층)을 닦을 때 건조시킵니다.

작동 시간은 30~50분, 곰팡이 제거 시간은 10~15시간입니다. 경화 시간은 24 시간입니다. 첫 번째와 두 번째 층을 닦은 후 금형 천을 추가하는 것이 가장 좋으며, 이는 금형의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다 (그러나 유리 섬유 천을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 층화를 일으키고 전체 금형을 스크랩하기 쉽습니다).

7. 일반적으로 10~15시간 경화되는 3차원 관류 몰드가 더 좋습니다.

8. 소프트 몰드가 만들어진 후에는 실리콘 소프트 몰드를 지지하기 위해 석고 또는 유리 섬유 코팅을 해야 합니다.

참고:

1. 그라우팅 후 작업하기 쉬운 위치를 선택하고, 금형 위치를 제거하기 쉬운 금형 자체를 선택합니다;

2. 생산 일정을 따라 잡기 위해 경화제의 복용량을 맹목적으로 늘려서는 안됩니다. 실리카겔 몰드 가 크게 줄어듭니다.

몰드 실리카겔 적용 시 발생하는 일반적인 문제

금형 실리카겔이 금형 회전 횟수가 적은 이유는 무엇입니까?

금형을 만드는 과정에서 실리콘 오일을 너무 많이 첨가하면 실리콘 오일이 실리콘의 분자량을 파괴하여 금형을 돌리는 횟수가 줄어들고 내구성이 떨어집니다.

더 복잡한 패턴의 작은 실리카겔 제품을 만들고 경도가 높은 실리카겔을 사용하여 금형을 열면 실리카겔이 매우 부서지기 쉽고 깨지기 쉽기 때문에 금형을 돌리는 횟수가 줄어 듭니다.

반대로 제품을 빌드하고 실리카겔 경도가 작아 금형을 만들면 결과도 만족스럽지 않습니다. 실리카겔이 너무 부드럽기 때문에 장력과 인열 강도가 감소하고 결과 금형이 변형되어 금형 회전 횟수가 줄어 듭니다.

곰팡이 접착제 자체는 좋은 품질이며 좋은 실리콘이나 나쁜 실리콘이 없으며 적합하고 적합하지 않습니다. 이러한 상황이 발생하지 않도록 제품의 경도에 적합한 실리카겔을 사용하여 금형을 만들어야합니다.

몰드의 실리카겔이 몰드를 태우는 이유는 무엇인가요?

과산화물 경화제를 사용한 불포화 수지 및 수지 제품은 수지 반응이 많은 열을 생성하기 때문에 수지의 일반적인 경화 시간은 3 분이므로 3 분 후에 가능한 한 빨리 방출하여 다음을 방지하십시오. 실리카겔 몰드 는 타는 현상을 일으키지 않습니다.

표면 건조 현상에 몰드 실리카겔이 나타나는 이유는 무엇인가요?

몰드 실리카겔은 응축 형 실리카겔로 공기 중의 수분을 흡수하고 경화시켜 실리카겔을 만드는 과정에서 물이 건조되고 적절한 양의 물이 없으면이 현상이 발생합니다.

솔루션: 이 현상은 제품 품질 문제에 속하지 않지만 물의 제어가 없기 때문에 실리카겔의 저장 기간을 개선하기 위해 장시간의 유통 기한은 다음과 같은 사용으로 인해 일부 현상이 나타납니다. 실리카겔에 0.05%의 물을 넣고 골고루 저어주면 몇 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

금형의 실리카겔이 장력 차이 현상으로 나타나는 이유는 무엇인가요?

금형을 만드는 과정에서 고객이 실리카겔의 점도를 줄이기 위해 실리카겔을 작동하기 쉽고 실리카겔에 다량의 실리콘 오일을 첨가하면 실리콘이 매우 부드럽고 저항력이없고 당김, 인열 강도가 감소하고 장력 변화 현상이 발생하여 금형이 내구성이없고 수명이 짧고 롤오버가 적은 현상과 같은 현상이 발생하기 때문에 금형을 만들 수 있습니다.

곰팡이가 기름이 올라오는 이유는 무엇인가요?

몰드 액체 실리콘 젤 자체는 오일이 아니며, 화이트 미네랄 오일은 실리콘 오일이 아닌 석유화학 제품이기 때문에 복합 실리콘 오일(실리콘 오일과 화이트 미네랄 오일 복합체)을 첨가하는 작업 과정 때문에 오일이 나오는 것입니다.

곰팡이가 내산성 및 내알칼리성과 노화 저항성을 갖는 이유는 무엇인가요?

제작 과정에서 실리콘 몰드실리콘 오일을 첨가하지 않는 것이 좋습니다. 필요한 경우 실리콘 오일의 첨가량은 최대 5% ~ 10%를 넘지 않아야 합니다.

실리콘 오일을 너무 많이 첨가하면 실리카겔의 분자량이 파괴되기 때문에 곰팡이는 산과 알칼리 및 노화에 강해집니다.

실리카겔로 만든 금형의 표면에 자국, 줄무늬, 부드러움이 아닌 다른 현상이 나타나는 이유는 무엇인가요?

이는 다음과 같은 경우에 발생합니다. 실리콘 고무 제품 또는 복사할 모델이 연마 또는 광택 처리되지 않았습니다. 모델 또는 제품 자체가 매끄럽거나 완벽하지 않으므로 복사할 제품 또는 모델이 연마 또는 광택이 나지 않은 경우 실리콘 몰드 좋은 실리카겔로 만든 것은 충분히 아름답고 매끄럽지 않습니다. 이형제를 재생할 때 균일 한 브러싱이 없으면 금형이 부드럽 지 않은 상황도 있습니다.