최근 몇 년 동안 액체 실리콘의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있으며 트랜스퍼 성형 기술도 빠르게 발전하고 있습니다.

액체 실리콘은 무독성, 내열성, 고회수성의 유연한 열경화성 소재로, 유변학적 거동은 주로 낮은 점도, 빠른 경화, 전단 박화, 높은 열팽창 계수를 특징으로 합니다.

액체 실리콘 가황 제품은 강한 온도 적응성, 고순도, 우수한 투명성, 낮은 휘발성 물질 함량, 내유성 및 내노 화성, 내화학성, 뛰어난 단열성 등의 장점을 가지고 있습니다.

자동차, 건설, 전자 산업, 의료, 기계 공학, 식품 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 의료, 기계 공학, 식품 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

액체 사출 성형

그중 액체 실리콘 성형 공정에 액체 사출 성형(LIM) 기술이 처음 사용되었습니다. 액체 사출 성형은 A와 B 고무(1:1 또는 기타 비율 등의 성분)를 정밀하게 측정하는 것입니다.

이것은 정적 혼합기로 이송되어 혼합 된 다음 사출 장치로 이송 된 다음 사출 장치에 의해 혼합되어 뜨거운 금형에 주입되면 빠른 가황 반응 후 금형의 고무는 일정한 강도와 탄성을 형성합니다. 실리콘 고무 제품.

액체 실리콘의 성분 중 촉매와 억제제의 역할이 특히 중요합니다. 액체 실리콘에서 가황 반응이 일어나야 하므로 가황 반응을 가속화하기 위해 촉매를 첨가합니다.

액체 실리카겔의 온도가 가황 온도에 도달하면 가황 속도가 매우 빠르며(200°C에서 가황 속도는 벽 두께 3mm당 3~5초에 불과), 액체 실리카겔은 40~50°C의 온도에서 장시간 존재할 수 없습니다(50°C에서는 가황 온도에 도달하지 않아도 3~4분 이내에 천천히 반응이 일어납니다).

따라서 가황 반응에서 가황 온도에 도달할 때까지 액체 실리카겔의 온도를 유지하기 위해서는 억제제를 성분에 첨가해야 합니다. 가황 온도에 도달하면 억제제가 실패하고 액체 실리카겔이 빠르게 반응합니다.

성형 특성

1) 솔리드와 비교 고무 사출 성형액체 실리콘 사출 성형은 가소화, 혼합, 수행 및 기타 운영 프로세스가 필요하지 않으므로 인력, 재료 및 에너지를 절약하고 장비 투자 및 바닥 면적을 줄일 수 있습니다.

2) 액체 실리콘 사출 성형 는 완전히 밀폐 된 조건에서 자동 처리 프로세스를 실현하여 수동 작업의 편차를 제거하고 공정에서 다양한 변수와 오염의 영향을 줄이며 제품의 치수 정확도와 본질적인 품질을 보장하여 의료 분야에서 액체 실리콘의 적용에 유리합니다.

3) 액체 실리콘의 점도가 매우 낮고 (일반적으로 10 ~ 1000Pas 범위 내) 유동성과 가공성이 우수하기 때문에 사출 압력이 고체 고무 및 플라스틱의 사출 성형 압력보다 훨씬 낮으며 일반적으로 사출 압력은 20MPa입니다.

경우에 따라 1MPa보다 낮을 수 있으므로 날아가는 모서리 없이 제품을 생산하고 재료 낭비를 줄이며 동시에 장비와 금형의 마모를 줄일 수 있습니다.

또한 액체 실리콘의 유동성이 우수해 고체 고무로는 성형이 어려운 두께 0.5mm, 길이 100mm의 초박형 제품과 같이 대형 제품이나 형상이 매우 복잡한 제품, 초박형 제품을 성형하는 데 특히 적합합니다.

4) 액체 실리콘의 가황 속도가 매우 빠릅니다. 가황 반응은 사출 및 성형시 160-220 미만에서 수십 초에서 몇 분 안에 완료 될 수 있습니다. 사출 성형 주기 가 짧고 생산 효율이 높습니다.

5) 나사 계량에서 액체 실리콘에 필요한 배압은 일반적으로 1.5MPa 미만으로 매우 작으며 일부의 경우 액체 실리콘 고무 점도가 매우 낮은 구성 요소는 주로 점도가 낮은 실리콘 유동성이 매우 우수하고 가스 함량에서 액체 실리콘의 정상적인 작업이 매우 낮기 때문에 배압을 설정할 수 없습니다.

반대로 배압이 크면 가황되지 않은 실리카겔의 밀도가 증가하여 계량 장치의 정밀한 측정 효과를 파괴합니다.

6) 액체 실리콘은 수축하지 않습니다. 사출 성형 공정에 비해 열팽창 계수가 높기 때문입니다.

따라서 일반적으로 탈형 및 냉각 후 2% ~ 3%의 수축이 발생하며, 정확한 수축 데이터는 재료 배합에 따라 다릅니다. 가공 관점에서 설계자는 수축에 영향을 미치는 몇 가지 요소를 미리 고려해야 합니다.

디자인 포인트

1) 액체 온도 제어 기술을 채택하여 배럴 및 노즐 온도 제어를 5 ~ 25로 제어합니다. 냉각수는 일반적으로 냉각 매체로 사용됩니다.

2) 액체 실리콘이 경화되는 것을 방지하기 위해 유압 구동식 니들 밸브형 실링 노즐을 사용합니다. 니들 밸브는 주입이 완료되면 즉시 주입 노즐을 닫습니다.

3) 사출 성형 공정A와 B 고무의 혼합 균일 성은 가황 후 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 고품질 요구 사항이있는 일부 제품의 경우 정적 믹서 후 고무의 혼합 정도가 요구 사항을 완전히 충족 할 수 없습니다.

나사의 보충 혼합 효과는 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 그리고 고무는 액체이기 때문에 가소 화를 거칠 필요가 없으므로 나사는 비 압축 또는 저 압축 및 전단 약한 나사가되도록 설계되었으며 큰 길이 대 직경 비율이 필요하지 않습니다.

일반적으로 사출 성형 기계 나사 구조는 일반적으로 나사 구조가 강한 전단 효과가 있고 쉽게 국소 가황을 일으켜 제품 성능에 영향을 미치기 때문입니다.

따라서 특별히 스크류의 디자인은 액체 실리콘 주입 기계는 매우 중요합니다. 제품 품질 요구 사항이 높지 않은 경우 나사 대신 플런저를 사용하여 사출을 완료하는 것을 고려할 수 있습니다.

4) 액체 실리콘 점도가 낮고 사출 압력이 낮으면 사출 속도가 빨라지고 금형에 갇힌 공기가 제품에 쉽게 혼입될 수 있습니다. 고품질 제품을 만들려면 사출 전에 금형을 비우는 것을 고려하십시오.

또한 클램핑 력을 사용하여 공기를 몰아내는 목적, 즉 클램핑 력이 낮을 때 액체 실리콘이 캐비티의 90% ~ 95%로 채워진 다음 클램핑 력을 더 높게 조정하여 효과적으로 배출 할 수있을뿐만 아니라 액체 실리콘 오버플로를 방지하여 플라잉 에지를 초래할 수 있습니다.

5) 액체 실리카겔의 점도가 낮고 주입 중 역류가 발생하기 쉬우므로 역류 방지 링의 밀봉 효과가 좋아야하며 일반적으로 역류 방지 구조의 직접 적용에는 적합하지 않습니다. 사출 성형 기계.

작동 과정 : 나사가 계량 될 때 고무 재료는 나사의 힘으로 나사에 의해 스피 곳 링의 구멍을 통해 비 역방향 링을 밀어 내고 나사 머리로 들어갑니다.

6) 액체 실리콘 사출 성형 프로세스는 콜드 러너 기술을 사용해야 하며, 러너는 충분히 차가워야 합니다.

액체 실리콘이 러너에서 가황되어 노즐이 막히지 않도록 러너와 금형 사이에 충분한 단열재가 있어야 폐기물 발생을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

7) 매우 부드럽고 민감하고 까다로운 제품을 성형하는 경우 공압 브러시를 추가하여 청소하는 것이 좋습니다. 사출 금형 로봇을 사용하여 제품을 배출합니다.

붓기 및 성형

전력 산업에서 대부분의 복합 절연체는 액체 실리콘으로 성형되며, 고전압 측면에서 사용되는 절연체의 부피는 일반적으로 더 크고 절연체 성형을위한 금형 부피도 더 큽니다.

액체 실리콘을 사용하여 절연체를 생산하는 경우 가황 속도가 고체 실리콘보다 훨씬 빠르기 때문에 일반 사출 장치를 사용하여 고무를 사출하면 액체 실리콘이 금형을 채우기 전에 가황 된 실리콘에 의해 흐름 채널이 막히기 쉬워 성능이 저하됩니다. 사출 성형 제품 요구 사항을 충족할 수 없으며, 완제품조차 성형할 수 없습니다. 이러한 문제점을 바탕으로 사출 성형 공정을 기반으로 사출 성형 공정이 개발되었습니다.

의 기본 성형 원리 플라스틱 사출 성형 입니다: A와 B는 계량 시스템으로 펌핑되고 계량 후 정적 믹서로 들어가고 정적 믹서에서 완전히 혼합 된 후 직접 금형으로 들어갑니다. A와 B 혼합 고무가 금형에 들어가기 전에 먼저 금형 온도 기계를 사용하여 금형을 저온으로 유지합니다.

고무를 금형에 채운 후 금형을 가열하여 설정 온도에 도달 한 다음 보온, 가황, 냉각 및 열을 유지합니다. 사출 금형 를 클릭하여 몰딩 프로세스를 완료합니다.

몰드를 열어 성형 공정을 완료합니다. 이러한 종류의 성형 방법은 부피가 크고 외관 품질 요구 사항이 낮은 제품에 적합합니다.

이 열가소성 사출 성형 방식은 사출 장치가 필요하지 않으므로 비용과 기계 공간을 절약할 수 있습니다.

그러나 정적 믹서에서 고무를 재 혼합하고 균질화하기위한 나사가없고 불균일하고 불연속적인 압력을 제공하는 계량 및 혼합 시스템으로 인해 사출 성형 주기 는 일반적으로 상대적으로 길기 때문에 제품의 고속, 고출력, 고품질 요구 사항에는 적합하지 않습니다.

액체 실리카겔의 적용

1) 액체 실리콘은 생물학적 불활성 및 생체 적합성이 우수하고 저분자량 성분의 농도가 매우 낮으며 이상적인 물리적 특성을 가지고 있으며 폴리머 수준에서 변형이 가능하여 의료 기기 및 의료 제품에 선택되는 재료가 되었습니다.

의료 기기용 밸브 또는 씰, 의료용 임플란트, 의료용 장갑, 의료용 카테터 및 풍선, 인공 장기, 치과용 인상 재료, 보청기용 바이오픽 등과 같은 응용 분야입니다.

의료 분야 제품이기 때문에 이익률이 높고 시장 공간이 넓기 때문에 의료 분야에서 액체 실리콘의 개발은 광범위한 전망과 광범위한 의미를 가지고 있습니다.

2) 액체 실리카겔은 독특한 화학 결합 및 구조, 고온 및 저온 저항, 발수성, 누수 저항 및 내식성, 전기 절연 및 기타 여러 우수한 특성으로 인해 전력 산업에서 복합 절연체를 제조하는 데 널리 사용됩니다.

서부 개발, 전력망 업그레이드, 고속철도의 대규모 건설 및 일련의 국가 프로젝트와 함께 많은 단열 제품 수요가 발생하여 더 큰 시장을 창출 할 것이므로 전력 산업에서 액체 실리콘의 개발은 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.

3) 액체 실리콘 제품은 또한 자동차 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 외국에서는 자동차 산업에 사용되는 액체 실리콘이 사용되는 액체 실리콘의 35%를 차지하여 가장 큰 응용 분야 인 반면, 중국에서는 자동차 산업에 적용되는 비율이 적기 때문에 주로 국내 액체 실리콘 성형 기술이 너무 성숙하지 않았습니다.

자동차 산업에서 액체 실리콘은 주로 자동차 씰, 고투명 LED 조명, 크고 복잡한 광학 부품, 점화 플러그 커넥터의 피부 보호, 스위치 커버, 레인 센서, 중앙 잠금 시스템용 다이어프램 시트 등에 사용됩니다.

4) 액체 실리콘 제품은 컴퓨터 및 리모컨 키, 휴대폰 및 디지털 제품 커버, 액체 실리콘 젖병, 액체 실리콘 방수 아이 마스크 및 장갑의 제조에 널리 사용됩니다, 액체 실리콘 장난감부드러운 촉감, 탄력성, 방수성, 고온 및 저온에 대한 내성을 지닌 액체 실리콘 가전제품.

결론

또한 액체 사출 성형 이 백서에서 소개하는 성형 공정에는 사출 성형, 이진 성형, 모자이크 성형, 압출 성형, 물리적 발포 성형 및 기타 공정도 있습니다.

마스터하기 및 적용하기 액체 실리콘 성형 기술은 고품질의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 에너지를 절약하고 폐기물을 줄일 수 있어 액체 실리콘 성형 기술의 개발과 적용은 매우 중요합니다.

현재 다음과 같은 연구가 진행 중입니다. 액체 실리콘 성형 외국의 기술은 점점 더 깊어지고 있으며, 개발되는 제품도 다양하고 적용 분야도 점점 더 광범위해지고 있습니다.

중국의 액체 실리콘 고무 성형 기술은 아직 초기 단계에 있으며, 아직 연구 개발해야 할 부분이 많습니다.

그러나 우리는 동료들의 공동 노력을 통해 조만간 액체 사출 성형 공정 기술은 중국에서 빠르게 발전할 것입니다.