Wprowadzenie

Kolorowanie gumy wymaga odrobiny doświadczenia i podstawowej wiedzy na temat kompozycji kolorów. Kolory zasadniczo składają się z trzech kolorów podstawowych. Istnieją specjalne standardowe numery do kupowania naturalnych kart kolorów, a także kompozycje kolorów i proporcje, ale można to wykorzystać jedynie jako odniesienie w ogólnym kierunku, ponieważ przedmieszka koloru nie jest taka sama, materiał bazowy jest również inny, a guma nadal wymaga wulkanizacji i zmieni się po wysokiej temperaturze. Jeśli zostanie dodana siarka, zmieni kolor na żółtawy. Niektóre przyspieszacze i środki przeciwstarzeniowe również będą miały wpływ na tworzenie różnych kolorów, co wymaga profesjonalnej wiedzy i bogatego doświadczenia.

Wyczucie kolorów jest również bardzo ważne. Niektórzy ludzie szybko dostosowują kolory, a ich zmysły są bardzo wyostrzone. Oczywiście, im więcej się dopasowuje, tym bardziej praktyka czyni mistrza. Czasami łatwo jest znaleźć produkt, którego kolor jest zbliżony do koloru próbki w ogólnym kierunku, a skład materiału gumowego jest również taki sam. Można go dostroić trzy lub pięć razy i uzyskać właściwy efekt. Czasami jest to naprawdę irytujące, gdy przełączasz i nic nie czuję.

Typowe metody mieszania kolorów produktów z gumy silikonowej

Mieszanie kolorów roztworu

Metoda ta polega na rozpuszczeniu guma silikonowa do roztworu o określonym stężeniu z jego dobrym rozpuszczalnikiem, a następnie dodać toner i płynna guma silikonowa środki mieszające z wyjątkiem siarki do roztworu, mieszać i mieszać równomiernie, suszyć w określonej temperaturze w celu usunięcia rozpuszczalnika, a na koniec dodać siarkę do produkcji maszyny do mieszania gumy. Operacja jest złożona, dyspersja jest nierówna, występuje różnica kolorów, rozpuszczalnik jest trudny do odzyskania i zanieczyszcza środowisko, więc jest rzadko używany.

Metoda mieszania kolorów

Metoda ta jest obecnie najczęściej stosowaną metodą formowania wtryskowego. produkty silikonowe. Należy dodać toner bezpośrednio lub najpierw wymieszać go z nośnikiem, a następnie dodać go do mieszanki gumowej i równomiernie wymieszać za pomocą mieszalnika gumowego w celu zabarwienia gumy silikonowej. Konkretne metody są następujące.

Barwienie suchym proszkiem

Bezpośrednio dodaj sproszkowany toner i małe składniki do gumy silikonowej i wymieszaj w otwartym młynie. Zaletą tej metody jest prosta obsługa i niski koszt, ale jest ona pyląca podczas mieszania, zanieczyszcza środowisko, nie jest łatwa do równomiernego rozproszenia i ma różnice kolorystyczne. Jeśli cząstki są zbyt twarde i zbyt grube, spowoduje to problemy z jakością, takie jak niestandardowe plamy kolorów, paski lub wzajemne zanieczyszczenie chromatogramu, więc jest rzadko używany.

Mieszanie kolorów pasty barwiącej

Najpierw należy wymieszać toner z płynnym środkiem mieszającym (takim jak plastyfikator), zmielić go za pomocą maszyny trójwalcowej, aby utworzyć pastę lub zawiesinę, a następnie dodać go do drukarki. guma silikonowa w określonej proporcji do mieszania. Metoda ta pozwala uniknąć unoszenia się kurzu, pomaga rozproszyć toner w gumie i uzyskać jednolity kolor. Jednak zawartość tonera w kolorowej paście jest niska, tonowanie nie jest wysokie, objętość transportu jest duża, strata jest duża i jest niewygodna dla użytkowników.

Granulowane mieszanie kolorów

Istnieją dwie główne metody przygotowywania granulatu tonera. Pierwsza metoda jest taka sama, jak w przypadku innych metod granulacji proszków. Sproszkowany toner jest najpierw nasączany środkiem powierzchniowo czynnym, a następnie topiony woskiem lub żywicą i wytłaczany do granulatu; druga metoda polega na tym, że po nasączeniu środka środkiem powierzchniowo czynnym cząsteczki tonera są rafinowane siłą mechaniczną w celu utworzenia dyspersji o określonym stężeniu, która jest następnie mieszana z lateksem i współstrącana, suszona, a następnie walcowana lub formowana w granulki.

Granulowany toner jest łatwy w użyciu, ma dobrą dyspersję, nie ma latającego pyłu, nie zanieczyszcza środowiska, ma jasny kolor, jednolity rozwój koloru i brak różnicy kolorów. Jest to obiecująca metoda mieszania stabilności kolorów. Jednak proces przygotowania granulowanego tonera jest złożony, a koszt wysoki, co ogranicza jego szerokie zastosowanie.

Rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas przetwarzania barwionych produktów silikonowych

Czy skład i materiały kleju kolorowego spełniają normy.

Różnice kolorystyczne w wielu produktach oraz pojawianie się plam barwnych i zróżnicowanych kolorów w surowcach wynikają głównie z niewłaściwego przygotowania składnika kleju barwiącego!

Podczas procesu mieszania

Czas mieszania kolorowego kleju i surowców jest zbyt krótki, co powoduje nierównomierny kolor składników produktu i duży lokalny gradient kolorów!

Podczas procesu produkcji produktu

Umieszczanie surowców powoduje powstawanie śladów materiałowych. Zjawisko to jest często spowodowane zaleganiem materiałów w jednej części gniazda formującego. Można rozproszyć surowce!

Podczas mieszania kolorów

stosunek surowców do kleju kolorowego nie jest dokładny. Ogólnie rzecz biorąc, stosunek kleju kolorowego do kleju wynosi 1:10. Dlatego podczas kontroli procesu konieczne jest jak najdokładniejsze kontrolowanie mieszanki i wagi kleju kolorowego i kleju, aby zapobiec przebarwieniom. Nastąpiła zmiana!

Wnioski

W guma silikonowa Im prostsze są użyte pigmenty barwiące, tym lepiej. Jeśli można dopasować dwa kolory, nie zaleca się używania trzech kolorów, ponieważ dodanie zbyt dużej ilości pigmentu spowoduje "kolory uzupełniające" i sprawi, że dopasowany kolor będzie ciemniejszy, zwłaszcza barwniki stosowane w końcowych produktach lateksowych, takich jak kolorowe balony i rękawice domowe. Staraj się ich nie używać. Trzy kolory, aby uniknąć utraty jasności. Jednocześnie przy wyborze pigmentów do dopasowywania kolorów gumy silikonowej należy zwrócić uwagę na wybór odmian o podobnych właściwościach odporności na ciepło, aby uniknąć zmian koloru spowodowanych zmianami temperatury podczas procesu wulkanizacji z powodu dużych różnic w stabilności odporności na ciepło. Barwnik wybrany do lateksu powinien być również dostosowany do odporności na alkalia i dyspersji koloru.

Dopasowywanie kolorów gumy silikonowej jest niezbędnym ogniwem w produkcji i wytwarzaniu gotowego produktu z gumy silikonowej. Jest to wysoce techniczne i doświadczalne oraz wymaga długotrwałej praktyki i akumulacji. Dobrym pomysłem jest stworzenie bazy danych próbek dla szerokiej gamy używanych pigmentów, plam i barwników. Próbki gumy i obecnie produkowane kolorowe materiały gumowe powinny być archiwizowane i przechowywane oddzielnie w celu przyszłego porównania i wykorzystania, a także w celu zminimalizowania różnic kolorystycznych między różnymi partiami kolorowych materiałów gumowych tego samego producenta i formuły. Chociaż technologia dopasowywania kolorów gumy jest skomplikowana, o ile mamy poważne i rygorystyczne podejście do pracy, dowiadujemy się więcej o wydajności, dozowaniu, kompatybilności i dyspersji różnych pigmentów i barwników z gumą, a także o bezpieczeństwie środowiska i przeprowadzamy więcej eksperymentów, będziemy w stanie Kompleksowe opanowanie technologii dopasowywania kolorów gumy w większych ilościach.