Высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина HTV - это вид силиконовой продукции, обладающей отличной устойчивостью к высоким и низким температурам, ультрафиолетовому излучению, радиационной стойкости, погодной стойкости, электроизоляции, высокой воздухопроницаемостью, физиологической инерцией, низким уровнем постоянной деформации при сжатии и усталостной прочностью и т.д.

Поэтому HTV высокотемпературной вулканизированной силиконовой резины широко используется в авиации, аэрокосмической промышленности, электроники и электротехники, легкой промышленности, машиностроения, строительства, химической промышленности, медицины, повседневной необходимости, и другие аспекты, следующие даст вам подробное объяснение трех высоких температур вулканизированной формовка силиконовой резины процесс.

В соответствии с типами высокотемпературных жидкая силиконовая резина на рынке в настоящее время, один из них - твердый силикон, а другой - жидкий силикон. Формование твердого силикона можно разделить на формование и экструзионное формование, а жидкий силикон в основном подвергается литью под давлением.

Формовка

Формовка также называется горячим прессованием, то есть в высокотемпературную пресс-форму добавляют (двойной 25 или двойной 24) силикон-платиновый вулканизующий агент из компаунда через пластину вулканизационной машины под давлением, высокотемпературная вулканизация формовки.

Процесс формовки - это процесс производства твердого силикагеля. Два верхних и два нижних модуля объединяются, а в середине помещается стержень формы, поэтому он называется формование силиконовой резины.

Основной процесс производства формованных изделий из силиконовой резины - это процесс обработки изделий из силиконовой резины, образованных путем нагрева и давления сырья силиконовой резины в закрытой полости формы.

Обычно силиконовое сырье равномерно смешивается в смесительной машине, а форма перемещается в вулканизационную формовочную машину.

Затем давление в закрытой пресс-форме, формовка и отверждение или вулканизация, а затем выпуск силикагелевых продуктов, этот процесс подходит для обработки термореактивных материалов.

Твердость формованного фумированного силикагеля обычно составляет 30-70A (твердость по Шору). В процессе смешивания резины на заводе по производству силикагеля, сырая резина сначала добавляется в двухвалковый резиновый смеситель или закрытый тестомес.

Постепенно добавляется белая сажа, силиконовое масло и другие добавки многократного рафинирования. В зависимости от различных наполнителей и добавок, характеристики силикагеля также отличаются.

Этот процесс отличается относительно низкой стоимостью, высокой производительностью и широким применением. Он используется для получения монохромных силикагелевых продуктов.

Он также может использоваться в двухцветных и двухтвердых изделиях или в многоцветных и многотвердых изделиях, но структура изделия не является гибкой или ограниченной.

Он также может быть применен к пластиковым и металлическим упаковкам, при этом структура не является гибкой, а к упаковке предъявляются температурные требования, общее требование к упаковке выдерживать 180 градусов Цельсия без деформации.

Форма литьё под давлением Процесс определяет форму формованных силиконовых изделий. Формованные силиконовые изделия являются наиболее широко используемыми в силиконовой промышленности в настоящее время.

В основном используется в производстве силиконовых промышленных аксессуаров, кнопок, силиконовых подарков, силиконовых браслетов, силиконовых часов, сумок для ключей, чехлов для мобильных телефонов, силиконовых кухонных принадлежностей, силиконовых ковриков, сеток для льда, форм для тортов и так далее.

Экструзионное формование

Экструзионное формование - это то же самое, что выдавливание зубной пасты. Экструзионная головка также представляет собой форму поперечного сечения изделия и имеет определенную длину. Под действием силы и температуры продукты, выходящие из головки, вулканизируются и формируются.

Продукты, полученные в результате этого процесса, обычно имеют форму полос, а сечение продукта может быть различным. Например, прямоугольные полосы, кольцевые кремниевые трубки и так далее.

Экструдированные силикагелевые продукты обычно экструдируются экструзионной машиной силиконовой формовки, это непрерывный процесс формовки, который может быть пригоден для производства и обработки двойного 24 сульфида твердого силикагеля или платинового сульфида каталитического жидкого силикагеля.

Это процесс, в котором Силиконовая резина HTV под воздействием цилиндра силиконового экструдера и вращающегося шнека непрерывно превращается в полуфабрикаты различной формы.

Он может использоваться для обработки силиконовых трубок, силиконовой проволоки, кабельных изоляционных рукавов и других силиконовых изделий.

Литье под давлением

Процесс литья под давлением требует оборудования силиконовой инжекционной машины, пресса. Его силиконовое сырье является двухкомпонентным жидким вязким, его принцип заключается в использовании пресса A, и B компонентов сырья под давлением 1:1 в цилиндр инъекционной машины смешивания, а затем через статический смеситель, чтобы быть полностью смешанным, инъекционная трубка после литьё под давлением производство.

Температура формования при этом процессе экструзии относительно низкая - 130 градусов. Он может использоваться для формования пластиковой упаковки, которая менее устойчива к высоким температурам, что имеет преимущества перед твердым горячим прессованием.

Жидкий силикон широко используется в медицине, пищевой промышленности, силиконовые соски, детские товары, принадлежности для дайвинга, аксессуары для электроизоляции, аксессуары для кабеля и другие жидкие силиконовые изделия. Вышеперечисленные три способа являются общими для процесса компрессионного формования высокотемпературных вулканизированных силиконовых каучуков.