Предисловие

Силиконовая резина - это вид синтетического каучука и полунеорганического полимерного эластичного материала, содержащего кремний-кислородную структуру в основной цепи молекулы. Он образуется в результате гидролиза и поликонденсации бифункциональных силиконовых мономеров, таких как диметилдихлорсилан. Силиконовая резина внешне очень похожа на обычный натуральный каучук, но силиконовая резина обладает высокой степенью термостабильности и эластичности. Сохраняет первоначальные характеристики в диапазоне от -60 до 300°C. Имеет очень малую усадку при сжатии при высоких температурах и возвращается к своей первоначальной форме после снятия внешнего воздействия. Химическая книга. Силиконовая резина По способу вулканизации делится на тип горячей вулканизации и тип вулканизации при комнатной температуре. Последний развивается быстрее.

Слои силиконовой резины могут быть использованы для проводов, кабелей, защитных слоев металлических деталей, изоляционных деталей, прокладок уплотнений химического сырья, уплотнительных изделий включают задние уплотнительные кольца коленчатого вала автомобильного двигателя, уплотнения топливного насоса, уплотнения буфера кондиционера, изоляционные втулки потенциометров и материалы горшков и т.д. Используя его физиологические, нетоксичные и несенсибилизирующие свойства, он может быть использован в качестве идеального медицинского полимерного материала для производства искусственных клапанов сердца, искусственных легких, искусственного пищевода и материалов пластической хирургии. Он используется для производства устойчивых к высоким температурам изоляционных уплотнителей, медицинских материалов, высоковольтных кабелей, клеев и т. д. Однако в процессе производства в изделиях из силиконовой резины часто появляются пузырьки. Появление пузырьков и пор влияет на качество продукта. Поэтому, если завод по производству изделий из силиконовой резины хочет повысить уровень квалификации своей продукции, он может начать с предотвращения появления пузырьков в изделиях. В этой статье мы расскажем вам о причинах и способах устранения пузырьков в изделия из силиконовой резины.

II.Причины образования пузырей

(1) Система контроля температуры вулканизации резинового материала слишком низкая или температура вулканизации слишком высокая, что является одной из основных причин образования пузырей на теплопроводных силиконовых листах. Температура вулканизации является важным параметром при формовании силиконовой резины. Обычно для силиконовых изделий устанавливается температура 160~200 градусов Цельсия. Однако иногда пресс-форма не нагревается вулканизатором в течение длительного времени из-за слишком долгой работы вне пресс-формы или по другим причинам. В результате температура силиконовая пресс-форма низкая, а температура вулканизации силикона низкая, что приведет к образованию пузырьков воздуха в изделии после формирования теплопроводного силиконового листа. Для решения этой проблемы достаточно увеличить температуру формовки или поместить пустую форму в машину и нагреть ее в течение определенного времени. Если температура вулканизации слишком высока, а температура формовки слишком высока, это также приведет к появлению пузырей в теплопроводящем силиконовом листе. Почему? При слишком высокой температуре формования силиконовое сырье на поверхности формы начинает формироваться во время процесса закрытия формы и давления. В это время воздух задерживается внутри и с трудом выходит, поэтому в термопроводящем силиконовом листе образуются пузырьки. По этой причине температуру формования необходимо только соответствующим образом снизить.

(2) Причина появления пузырьков в силиконовых изделиях - недостаточная вытяжка. После того как силиконовый резиновый материал помещается в силиконовую форму, в момент закрытия выпускной линии формы в нее попадает большое количество воздуха. Невозможно, чтобы воздух соединился с силиконовым сырьем. Если этого не сделать, воздух будет выходить, что приведет к появлению пузырей на поверхности силиконовой кнопки или выпускных линий формы после ее формирования.

(3) Неразумная конструкция формы. Необоснованная конструкция полости силиконовой формы для литья в закрытых помещениях также приведет к появлению пузырьков в силиконовая формовка. Например, расположение выпускного отверстия линии распределения продуктов в пресс-форме, метод разделения, метод разделения пресс-формы, дизайн размера пресс-формы и т.д. будут вызывать плохое образование пузырьков. Но стоимость открытия набора пресс-форм очень высока, и ее нелегко изменить.

(4) Слишком короткое время вулканизации. Как и температура вулканизации, время вулканизации также является одним из важных параметров для формования теплопроводящего силиконового листа. Длительность времени вулканизации определяет, сможет ли термопроводящий силиконовый лист быть полностью вулканизированным. Если время вулканизации слишком мало, то после формования термопроводящий силиконовый лист не только станет мягким, но и легко приведет к образованию пузырей на поверхности термопроводящего силиконового листа. При возникновении таких дефектов время вулканизации силикона может быть соответствующим образом увеличено.

(5) Процесс производства также имеет решающее значение: антивозрастной агент RD склонен к образованию пузырьков во время смешивания в открытой мельнице. В основном это связано с температурой плавления антистарителя RD и, во-вторых, с более низкой рабочей температурой открытой мельницы. Что касается смешивания резины, особое внимание следует уделить дисперсии оксида цинка во время смешивания. Его равномерная дисперсия также приведет к вспениванию силиконовых листов, поэтому процесс смешивания каучука также является очень важным этапом.

(6) Содержание влаги в сырье, используемом в рецептуре, и достаточность сушки во время смешивания и после экструзии и охлаждения продукта водой в основном обусловлены силой влаги во время добавления вулканизата.

III. Меры по предотвращению образования пузырей

1. Отрегулируйте пропорцию частиц силикагеля

Одним из источников силиконовых пузырьков является чрезмерное количество силикагеля в продуктах; чтобы противостоять этой проблеме, следует соответствующим образом отрегулировать соотношение, чтобы уменьшить их образование и полностью избежать появления пузырьков. Перед принятием окончательного решения о применении этой стратегии может потребоваться тестирование и экспериментальная проверка.

2. Использовать оборудование для вакуумной экстракции

При производстве силиконовых изделий использование оборудования для вакуумной откачки может помочь вывести содержащиеся в них газы и эффективно уменьшить количество пузырьков. Чтобы решить проблему пузырьков в процессе производства, вакуумный отсос должен быть обязательно использован в качестве части плана решения проблемы.

3. Установите температуру производства

Температура играет важную роль в производстве силиконовых изделий, поскольку неправильный выбор температуры может привести к образованию пузырьков внутри них. Поэтому во время производства температура должна быть правильно установлена, чтобы максимально ограничить образование пузырьков и поддерживать разумный контроль в зависимости от текущей ситуации, чтобы минимизировать их образование.

4. Добавить поверхностно-активное вещество

В процессе производства силиконовых продуктов часто возникают проблемы с образованием пузырьков. Побуждая молекулы силикагеля более эффективно адсорбировать друг друга и уменьшая образование пузырьков, поверхностно-активные вещества могут помочь повысить качество и одновременно улучшить производственные процессы.

Заключение

Образование пузырей часто вызвано не одним фактором, а сочетанием многих причин. При решении проблемы пузырей трудно следовать общим правилам, и конкретные проблемы следует анализировать детально. Сначала определите первопричину появления пузырей, а затем найдите идеи и методы решения проблемы, исходя из этой причины. Часто существует более одного решения, и лучше всего использовать многосторонний подход. Лучше всего предотвратить образование пузырьков. С одной стороны, при проектировании пресс-формы необходимо предусмотреть соответствующие параметры вытяжки; с другой стороны, предварительное запекание резиновой заготовки и других материалов перед вулканизацией может эффективно устранить испарение внутри резинового материала. Это эффективное средство для предотвращения образования пузырьков в изделиях.