Производственный процесс

Выбор формы отверстия пресс-формы и выбор линии пресс-формы очень важен, во-первых, для того, чтобы форма была удобной, а во-вторых, для того, чтобы литьевая форма линия должна быть подобрана таким образом, чтобы не повлиять на общий эффект от изделия.

Три не повлиять на качество продукта, такие как вода вид серии продуктов линии плесени положение слишком высоко, уплотнение линии сырья много, продукт трещины легко появиться; Четыре является сокращение потока операции процедуры, такие как открытие половины плесени.

Чтобы предотвратить силикагелевые материалы Чтобы форма не протекала, ее фиксируют в равномерном диапазоне с помощью дерева или древесины. Когда форму открывают, первая часть отделяется от дерева и грязи. Между грязью и формой нет зазора, а поверхность грязи ровная и гладкая.

После того как все готово, на гипсовую форму или пресс-форму наносится вазелин или аэрозольный разделительный состав, для гладких изделий необходимо использовать чистую хлопчатобумажную ткань, смоченную в вазелине, равномерно наносимом на форму, держать 30 минут, чтобы форма полностью впитала вазелин.

Затем протрите поверхность формы чистой хлопчатобумажной тканью, поверхность должна быть яркой. А текстура изделия при равномерном покрытии вазелином может быть скорректирована в соответствии с формулой силикагеля.

Когда твердый силикагель разложен, его следует перемешивать в неправильном направлении, чтобы отвердитель и силикагель полностью перемешались, а воздух максимально вошел в клей. Лучше всего нагнетать вакуум, когда гладкий продукт покрыт первым слоем клея, и степень вакуума необходимо поддерживать в течение 7-8 секунд при давлении 0,1 МПа.

Силикагель должен быть по времени после формочки. Налейте клей в самую верхнюю часть формы по капле, чтобы он стекал естественно. Там, где стекание не происходит, используйте кисть для масляной живописи.

Если это форма, то силикон не только заполнит все изделие, но и равномерно распределится по грязи. На каждое изделие кисточкой наносится не менее трех слоев силикагель Толщина каждого слоя силикагеля составляет 1 мм, в процессе чистки силикагеля каждый слой необходимо чистить другим слоем после полимеризации, в третьем слое кисти добавляют слой марли на второй слой для увеличения прочности силикагеля.

В соответствии с требованиями к различным размерам изделия, толщина силиконовой части всей формы контролируется в пределах 3-4 мм, а ширина не превышает 60 мм от ширины изделия. Силикагель начинает застывать в течение 20 минут.

1. Материнскую форму вымойте досуха, обработайте гладким средством (можно нанести слой разделительного воска или кисточкой один раз разделительное средство);

2. Положите 500-1000 грамм силиконовой резины для форм (силикон для форм, клей для форм, силиконовая резина, силикон) в пластиковый таз для использования;

3. Взвесив отвердитель в соответствии с весовым соотношением (обычно 1,5-2,5%), добавьте его в емкость для смешивания и хорошо перемешайте;

4. В зависимости от ситуации (особенно в первый слой) добавьте определенное количество разбавителя силикагеля. До хорошего перемешивания, обычно 3-5 минут.

5. После формовочная силиконовая резина (формовочный силикон, формовочный клей, силиконовая резина, силикон) смешивается с отвердителем, реакция происходит при комнатной температуре, при этом выделяется низкомолекулярный спирт.

Чтобы молекулы спирта вышли из коллоида, пену следует сливать под отрицательным давлением в течение 1-3 минут. Также можно обойтись без оборудования (в основном в зависимости от опыта оператора).

6. Многослойное покрытие штампов, должны следовать внутренней, средней и внешней полимеризации в то же время, как это целесообразно.

Когда дозировка отверждающего агента относительно мала, время реакции больше, реакция достаточна, и коллоид получается хорошим, поэтому дозировку отверждающего агента лучше всего уменьшить внутри и увеличить снаружи. При нанесении первого слоя (внутреннего слоя) насухо вытирайте второй слой.

Время работы составляет 30-50 минут, время удаления формы - 10-15 часов. Время отверждения составляет 24 часа. После нанесения первого и второго слоев лучше всего добавить ткань для формы, которая может значительно увеличить срок службы формы (но не используйте ткань из стекловолокна, иначе легко вызвать расслоение и сломать всю форму).

7. Трехмерная перфузионная форма, как правило, с 10-15 часами отверждения лучше.

8. После изготовления мягкой формы необходимо сделать гипсовое или стекловолоконное покрытие для поддержки силиконовой мягкой формы.

Примечание:

1. Выберите положение, в котором легко работать после затирки; Выберите форму, которую легко удалить;

2. Не следует слепо увеличивать дозировку отвердителя, чтобы успеть за производственным графиком, иначе срок службы силикагелевая форма значительно уменьшится.

Распространенные проблемы, возникающие при применении силикагеля для форм

Почему силикагель появляется меньше раз при переворачивании формы?

В процессе изготовления формы добавляется слишком много силиконового масла, которое разрушает молекулярный вес силикона, поэтому форма будет меньше раз переворачиваться и не будет долговечной.

Если вы изготавливаете небольшие изделия из силикагеля с более сложным рисунком и используете силикагель с высокой твердостью для открытия формы, то вам придется меньше раз переворачивать форму, потому что силикагель будет очень хрупким и легко сломается.

Напротив, если вы создаете продукты и используете силикагель с небольшой твердостью для изготовления форм, результаты также будут неудовлетворительными. Поскольку силикагель слишком мягкий, его прочность на растяжение и разрыв будет снижена, а полученная форма будет деформироваться, поэтому количество поворотов формы будет уменьшено.

Клей для пресс-форм сам по себе хорошего качества, нет хорошего или плохого силикона, есть только подходящий и неподходящий. Мы должны использовать силикагель, соответствующий твердости продукта, для изготовления формы, чтобы не возникло такой ситуации.

Почему силикагель из формы сжигает форму?

Поскольку ненасыщенная смола и смоляные продукты с пероксидным отвердителем, реакция смолы будет производить много тепла, общее время отверждения смолы составляет 3 минуты, поэтому после 3 минут выпускайте как можно скорее, чтобы предотвратить силикагелевая форма не приведет к появлению феномена горения.

Почему при высыхании поверхности появляется плесневый силикагель?

Силикагель для плесени - это силикагель конденсационного типа, он поглощает влагу в воздухе и отвердевает, силикагель в процессе изготовления высушивается водой, и если нет соответствующего количества воды, то происходит такое явление.

Решение: Это явление не относится к проблеме качества продукта, но из-за отсутствия контроля воды, чтобы улучшить срок хранения силикагеля, срок годности в течение длительного времени будет появляться некоторые явления, пока использование силикагельДобавляет 0,05% воды, равномерно перемешивая, может решить некоторые проблемы.

Почему в силикагеле формы возникает явление разности напряжений?

Потому что клиент в процессе изготовления формы, чтобы уменьшить вязкость силикагеля, силикагель легко работать, и большое количество добавленного силиконового масла в силикагель, сделает силикон очень мягким, не стойким, тянуть, прочность на разрыв снижается, явление изменения напряжения, в результате чего форма не долговечна, срок службы короткий, явление, такое как меньше перекатывается.

Почему в плесени появляется масло, поднимающееся вверх?

Жидкий силиконовый гель для литья Само по себе масло не является маслом, появление масла связано с процессом эксплуатации для добавления соединения силиконового масла (кремниевое масло и белое минеральное масло комплекс), потому что белое минеральное масло является нефтехимическим продуктом, а не кремниевое масло.

Почему пресс-форма обладает стойкостью к кислотам и щелочам и устойчивостью к старению?

В процессе создания силиконовые формыМы рекомендуем клиентам не добавлять силиконовое масло. При необходимости количество добавляемого силиконового масла не должно превышать 5% ~ 10% максимум.

Поскольку добавление слишком большого количества силиконового масла разрушает молекулярный вес силикагеля, форма будет устойчива к воздействию кислот и щелочей, а также к старению.

Почему поверхность формы из силикагеля будет иметь следы, полосы, не будет гладкой и другие явления?

Это происходит, когда изделия из силиконовой резины или копируемая модель не была отполирована или отшлифована. Сама модель или изделие не являются гладкими или совершенными, поэтому если копируемое изделие или модель не отполированы или не отшлифованы, то кремниевая форма из хорошего силикагеля не будет достаточно красивой и гладкой. Существует также ситуация, когда при использовании разделительного средства неравномерная обработка щеткой приводит к тому, что форма не становится гладкой.