يتكون هلام السيليكا القالب بشكل عام من خمسة مكونات: المطاط الأساسي، وعامل الربط المتشابك، والعامل الحفاز، والحشو، والمواد المضافة. وعادةً ما يتم تصنيع المطاط الأساسي وعامل التشبيك المتشابك والحشو في مكون واحد، ويكون العامل الحفاز مكونًا منفصلًا.

يُعرف بالسيليكون المفلكن ثنائي المكونات، سيليكون المعالجة بدرجة حرارة الغرفة RTV-2. تتم عملية الفلكنة في درجة حرارة الغرفة. تتم إضافة كمية مناسبة (1%-5%) من المحفز (عامل المعالجة) إلى مطاط السيليكون يمكن للمكون أن ينتج تفاعل ربط متقاطع ويشكل غروانيًا مرنًا ومرنًا.

استخدام سيليكون القالب

تستخدم بشكل رئيسي في صناعة هدايا الألعاب، وصناعة الهدايا الحرفية، وصناعة الهدايا الحرفية، وصناعة تزيين الأثاث والديكور، واستنساخ الشخصيات، وصناعة الديكور والديكور المعماري، وصناعة الحرف اليدوية الراتنجية، وصناعة الحرف اليدوية الراتنجية غير المشبعة، وصناعة الشموع، وصناعة الألعاب البلاستيكية، وصناعة القرطاسية الهدايا، وصناعة الهدايا الحرفية الجبسية, تصنيع قوالب السيليكون الصناعة، والمنتجات الصناعية الجريئة، والمنحوتات الحيوانية والنباتية المحاكاة، وحرف نحت بوذا وغيرها من الصناعات لاستنساخ المنتجات وصناعة القوالب.

يتكون هلام السيليكا القالب عمومًا من خمسة مكونات: الغراء الأساسي، وعامل الربط المتشابك، والعامل الحفاز، والحشو، والمواد المضافة. عادةً ما يتم تصنيع الغراء الأساسي وعامل الربط المتشابك والحشو في مكون واحد، ويتم أخذ المحفز كمكون واحد. ولذلك، يُعرف هلام السيليكا القالب أيضًا باسم هلام السيليكا المفلكن ثنائي المكونات وهلام السيليكا المعالج بدرجة حرارة الغرفة RTV-2.

يتم إجراء عملية الفلكنة في درجة حرارة الغرفة، ويضاف مكون الغراء الرئيسي مع كمية مناسبة (1%-5%) من المحفز (عامل المعالجة) يمكن أن تنتج مجموعتان من المركبات تفاعل ربط متقاطع، مما يشكل غروانيًا مرنًا ومرنًا.

اختيار قالب السيليكون

وفقًا لطريقة التشغيل، إذا كان قالب الإرواء (أنواع القوالب) يمكنه اختيار هلام السيليكا بصلابة 20 درجة أو 40 درجة، على وجه التحديد:

ميزات سيليكون القالب بصلابة 20 درجة: للحرف اليدوية الصغيرة، اللزوجة المنخفضة، السيولة الجيدة، سهولة التشغيل، سهولة إزالة الرغوة، قوة تمزق الشد الجيدة، سهولة الصب.

ميزات سيليكون القالب ذو الصلابة 40 درجة: للمنتجات واسعة النطاق، واللزوجة المنخفضة، والسيولة الجيدة، والتشغيل السهل، وسهولة إزالة الرغوة، وقوة الشد الجيدة للتمزق، وسهولة الصب.

هيكل سيليكون القالب

يتكون هلام السيليكا القالب بشكل عام من المطاط الأساسي، وعامل الربط المتشابك، والعامل الحفاز، والحشو، والمواد المضافة. من الناحية النظرية، ما دامت المكونات الثلاثة الأولى, قالب السيليكون يمكن صنعه، ولكن للحصول على قوة معينة، يكون "الحشو" ضروريًا بشكل عام، و"المضاف" يعتمد على الحالة.

وعادةً ما يتم تصنيع القاعدة والمادة المتشابكة والحشو كمكون واحد والعامل الحفاز كمكون منفصل. وتتراوح نسبة المكون الحفاز إلى المكون المطاطي الرئيسي بشكل عام بين 1% و3%، ويمكن ضبط سرعة تفاعل التبلور عن طريق ضبط نسبة الحفاز.

خصائص سيليكون القالب

1. مطاط السيليكون القالب يجب أن تتمتع بقابلية تشغيل جيدة.

2. يتميز هلام السيليكا بسيولة أفضل، ولزوجة منخفضة، وسهولة التشغيل.

3. يكون معدل انكماش مطاط السيليكون صغيراً قدر الإمكان.

4. قوة الشد لمطاط السيليكون أفضل.

5. لا يمكن تشويه قالب السيليكون المصنوع من السيليكون.

6. يجب أن تكون صلابة مطاط السيليكون مناسبة للمنتج.

7. مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والمزيد من أوقات دوران القالب، وعمر خدمة أطول، ومقاومة أفضل للأحماض والقلويات، ومقاومة الشيخوخة.

طريقة إنتاج قالب السيليكون

1. استخدم وعاءً بلاستيكيًا يتسع ل 500 جرام من الصمغ، وأضف 1.5% عامل المعالجة في درجة حرارة الغرفة، وحركه جيدًا واتركه جانبًا.

2. قم بتشحيم قاعدة القالب الرئيسي بمادة تحرير.

3. تحاط القاعدة الأم المشحمة جيداً بشرائط خشبية، وينبغي أيضاً معالجة الشرائط الخشبية بمادة محررة. يجب أن تكون الفجوة في الوسط 2-4 سم.

4. يُسكب الصمغ المحضر ببطء على طول نقطة سكب ثابتة، ويهز من وقت لآخر لإزالة الهواء الموجود بداخله.

5. بعد شفاء الصمغ تماماً خلال 60 دقيقة، قم بإحاطة الشرائح الخشبية وترك فجوة 4 سم وإزالة الشرائح الخشبية الأصلية.

6. يخلط 1000 غرام من مسحوق الجبس بالماء ويصب في الإطار الخشبي حتى يمتلئ (يجب تقسيم الإطار الخشبي إلى جزأين بألواح بلاستيكية لتسهيل عملية التفكيك).

7. بعد مرور 20 دقيقة، تُزال الشرائح الخشبية ويكتمل القالب.

الاحتياطات:

1. يجب تحديد كمية عامل المعالجة وفقًا لدرجة الحرارة، ويجب تقليل كمية عامل المعالجة عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة. إذا تم استخدام عامل المعالجة أكثر من اللازم، سيصبح القالب قاسيًا وهشًا؛ وإذا تم استخدام عامل المعالجة أقل من اللازم، فسيطول وقت التشغيل.

2. لمنع التغير في الخواص الفيزيائية لـ قالب سيليكون، يوصى بعدم إضافة زيت السيليكون.

3. لتحقيق أفضل تأثير استخدام للقالب، يرجى تخزين القالب لمدة 24 ساعة على الأقل قبل الاستخدام.

4. يمكن أيضاً صنع القالب الصلب من الراتنج.

طريقة تشغيل قالب السيليكون القالب

1. يُقلب هلام السيليكا وعامل المعالجة بالتساوي:

ظهور قالب السيليكون سائل متدفق، والمكون A سليكون، والمكون B عامل معالجة. مثال: خذ 100 جرام من هلام السيليكا وأضف 2 جرام من عامل المعالجة (ملاحظة: يجب تقليب هلام السيليكا وعامل المعالجة بالتساوي.

إذا لم يتم تقليبها بشكل متساوٍ، فسيتم معالجة جزء من القالب ولن يتم معالجة جزء آخر، وسيظهر هلام السيليكا غير متساوٍ في التجفيف والمعالجة. سيؤثر ذلك على العمر التشغيلي لـ قالب سيليكون وعدد مرات دوران القالب، وحتى التسبب في إلغاء القالب.

2. معالجة الفراغ والفقاعات الهوائية:

بعد أن يتم تقليب هلام السيليكا وعامل المعالجة بالتساوي، قم بإجراء التفريغ بالمكنسة الكهربائية وإزالة فقاعات الهواء. يجب ألا يكون وقت التنظيف بالمكنسة الكهربائية طويلاً للغاية. في الظروف العادية، يجب ألا يتجاوز عشر دقائق.

يصبح هلام السيليكا قطعة واحدة ولا يمكن طلاؤها أو سكبها، وبالتالي يضيع هلام السيليكا، ولا يمكن سكب هلام السيليكا إلا في سلة المهملات وإعادة أخذ هلام السيليكا لإعادة صبه مرة أخرى.

3. عملية التنظيف بالفرشاة أو التشغيل:

يتم وضع السيليكون الذي تم تفريغه من خلال فقاعات الهواء بالفرشاة أو الصب. يُسكب على المنتج (ملحوظة: يجب رش المنتج أو النموذج المراد استنساخه قبل صب هلام السيليكا بمادة محررة أو عامل تحرير).

ثم قم بطلاء هلام السيليكا على المنتج، يجب أن يكون التنظيف بالفرشاة متساويًا، بعد 30 دقيقة قم بلصق طبقة من قماش لحمة ألياف الشاش لزيادة قوة وتوتر هلام السيليكا. ثم ضع طبقة من هلام السيليكا، ثم الصق طبقة من قماش لحمة من ألياف الشاش، بحيث تكون جيدة بعد مرتين.

وبهذه الطريقة فقط، سيتم تحسين عمر الخدمة وعدد مرات دوران القالب لقوالب السيليكون المفتوحة بشكل كبير نسبيًا، مما يوفر التكاليف ويحسن الكفاءة.

4. إنتاج القالب الخارجي:

وتتمثل الطريقة العامة والمواد المستخدمة في إحاطة القالب بلوح مطاطي أو لوح خشبي وملء خزانة القالب بالجبس بمجرد ملئه. والطريقة الأخرى هي الطلاء بالراتنج، ولصق طبقة بعد فرش طبقة من الراتنج بالفرشاة. قماش من الألياف الزجاجية، ثم الفرشاة واللصق، وتكرار طبقتين أو ثلاث طبقات لإكمال القالب الخارجي للقالب.

5. طريقة تشغيل قالب الملء أو قالب الصب:

يتم استخدام قالب التعبئة أو قالب الصب للمنتجات السلسة أو البسيطة نسبيًا، ولا يوجد خط قالب لتوفير العمالة والوقت.

6. طريقة تشغيل قالب التجزئة أو قالب الصفيحة:

قبل الطلاء، ضع طبقة من عامل التحرير أو عامل التحرير على المنتج أو النموذج الذي تريد نسخه) بعد الانتظار لمدة 30 دقيقة، قم بلصق طبقة من الشاش أو قماش لحمة الألياف الزجاجية على السطح لزيادة القوة، ثم قم بالطلاء بعد تجفيف الطبقة الثانية من هلام السيليكا وهلام السيليكا الآخر، وصنع قالب خارجي، ويمكن استخدام مواد مثل الجبس أو الراتنج في القالب الخارجي.

مشاكل تقنية المعالجة الشائعة

1. عدد دوران القالب أقل

تتم إضافة الكثير من زيت السيليكون في عمليات صنع القالب، ويدمر زيت السيليكون الوزن الجزيئي لجل السيليكا، وبالتالي فإن القالب سيكون له أوقات دوران أقل ولن يكون متينًا.

إذا كنت ترغب في صنع منتج صغير بنمط معقد، إذا كنت تستخدم سيليكون عالي الصلابة لفتح القالب، فستكون هناك ظاهرة أن عدد مرات قلب القالب أقل، لأن السيليكون سيكون هشًا وسهل الكسر عندما يكون صلبًا جدًا.

على العكس من ذلك، إذا كنت تستخدم سيليكون منخفض الصلابة لصنع قوالب لمنتجات البناء، فستكون النتيجة غير مرضية أيضًا. نظرًا لأن السيليكون ناعم جدًا، فسوف تنخفض قوة الشد والتمزق، وسوف يتشوه القالب المصنوع، وبالتالي سيقل عدد مرات دوران القالب.

جودة صب السيليكون الغراء نفسه جيد جدًا. لا يوجد مطاط سيليكون سائل جيد أو سيئ، فقط مناسب أو غير مناسب. لن يحدث هذا الموقف إذا استخدمنا هلام السيليكا المناسب لصلابة المنتج لصنع القالب.

2. يحدث احتراق القالب

نظرًا لإضافة الراتنج غير المشبع ومنتجات الراتنج مع عوامل المعالجة بالبيروكسيد، سيتم توليد الكثير من الحرارة عند التقاء تفاعل الراتنج. بشكل عام، وقت معالجة الراتنج هو 3 دقائق، لذلك يجب إزالة القالب في أسرع وقت ممكن بعد 3 دقائق لمنع قالب سيليكون من التلف. تحدث ظاهرة احتراق العفن.

3. هناك ظاهرة أن السطح جاف والداخل غير جاف

هلام السيليكا العفن هو هلام السيليكا من نوع التكثيف، والذي يتصلب عن طريق امتصاص الرطوبة في الهواء. أثناء عملية إنتاج هلام السيليكا، تتبخر الرطوبة حتى تجف، وستحدث هذه الظاهرة إذا لم تتم إضافة كمية مناسبة من الماء.

الحل: لا تمثل هذه الظاهرة مشكلة في جودة المنتج، ولكن نظرًا لعدم وجود تحكم في محتوى الرطوبة، يتم تحسين فترة تخزين هلام السيليكا، وستظهر بعض الظواهر بعد فترة الصلاحية الطويلة. طالما يتم استخدام هلام السيليكا، أضف 0.05% الماء بكمية مناسبة وحركه بالتساوي. يمكن حل بعض المواقف.

4. هناك ظاهرة اختلاف التوتر

لأنه في عملية صنع القالب، من أجل تقليل لزوجة هلام السيليكا وجعل هلام السيليكا سهل التشغيل، يضيف العميل كمية كبيرة من زيت السيليكون إلى هلام السيليكا، مما يجعل هلام السيليكا ناعمًا جدًا، مما يؤدي إلى مقاومة السحب وانخفاض قوة التمزق.

سوف تتسبب ظاهرة ضعف قوة الشد في ظاهرة أن القالب غير متين، وعمر الخدمة قصير، وعدد مرات قلب القالب أقل.

سيليكون القالب نفسه لن ينبعث منه زيت. ويحدث انبعاث الزيت بسبب إضافة زيت السيليكون المركب (مركب من زيت السيليكون والزيت المعدني الأبيض) أثناء العملية لأن الزيت المعدني الأبيض هو منتج بتروكيماوي وليس زيت السيليكون.

5. لا يقاوم العفن الأحماض والقلويات، ولا يقاوم الشيخوخة

في عملية صنع قوالب السيليكون، نقترح على العملاء الحاليين عدم إضافة أي زيت سيليكون. إذا لزم الأمر، يجب ألا تتجاوز كمية زيت السيليكون المضافة 5% إلى 10%. لأن الكثير من زيت السيليكون سيؤدي إلى تدمير الوزن الجزيئي لجل السيليكا، وبالتالي فإن القالب المصنوع لن يكون مقاومًا للأحماض والقلويات، ولن يكون مقاومًا للشيخوخة.

6. توجد آثار وخطوط وخشونة على سطح القالب.

تحدث هذه الظاهرة لأن المنتج أو النموذج المراد إعادة إنتاجه لم يتم صقله أو تلميعه.

النموذج أو المنتج نفسه ليس سلسًا أو مثاليًا بما فيه الكفاية، فإذا لم يكن المنتج أو النموذج المراد نسخه مصقولًا أو مصقولًا، حتى لو كان أفضل قالب سيليكون ستكون قبيحة وغير ناعمة بما فيه الكفاية.

هناك حالة أخرى وهي أنه عندما يتم تطبيق عامل التحرير، لا يكون القالب سلسًا إذا لم يتم تطبيقه بالتساوي.

كيف يتم تنظيف قالب الطلاء الكهربائي بالسيليكون؟

لا يمكن تنظيف قالب الطلاء الكهربائي بطريقة السفع الرملي العادية، ويجب استخدام تنظيف الأوساخ المحلية. بشكل عام، يتم استخدامه لتنظيف الأوساخ المتراكمة على الأجزاء الفردية من قالب الطلاء الكهربائي.

سيكون إزالة القالب من ماكينة الفلكنة مضيعة للوقت. ، في هذا الوقت، نحتاج فقط إلى استخدام أشياء خشبية صغيرة مثل عيدان الطعام والعصي الخشبية الطويلة لكشط الأوساخ داخل تجويف القالب.

يرجع استخدام الأشياء الخشبية لإزالة الأوساخ إلى أن صلابة الخشب منخفضة نسبيًا ولن تتلف سطح قالب منتجات السيليكون.

في نفس الوقت، يمكننا التخفيف بكمية مناسبة من الصودا الكاوية و10 أضعاف الماء النقي، ثم نأخذ قطعة قطن مغموسة في ماء الصودا الكاوية المخفف لمسح الأوساخ وجعلها تتساقط. أو طريقة التنظيف لإزالة الأوساخ عن القالب بأكمله.

ضع الطلاء الكهربائي قالب منتجات السيليكون في عامل الفلكنة أو الفرن وتسخينه إلى 160 درجة مئوية، ثم توضع الصودا الكاوية في الماء المغلي وتقلب بالتساوي حسب نسبة الصودا الكاوية والماء 1:100، ثم يُصب الدواء السائل المحضر على القالب، وفي الوقت نفسه، يتم فركه بفرشاة نحاسية لإزالة الأوساخ الموجودة على سطح تجويف القالب.

أثناء عملية التنظيف بالفرشاة، يتم رش الدواء السائل باستمرار لمنع جفاف القالب. بعد الفرك، اشطف القالب بكمية كبيرة من الماء لشطف الدواء السائل تمامًا، ثم جفف الرطوبة الموجودة على سطح القالب بسرعة باستخدام مسدس هواء. ارتدِ قفازات واقية أثناء العملية بأكملها لتجنب الحروق.

نوع إضافة الفلكنة بدرجة حرارة الغرفة قالب السيليكون:: سيليكون القالب من نوع التكثيف له قوة أقل، والأخير له قوة أعلى.

وتعتمد آلية الفلكنة على تفاعل الإضافة (تفاعل الهيدروجين المائي) لمجموعة الفينيل (أو مجموعة البروبيلين) على المجموعة النهائية لمطاط السيليكون الخام ومجموعة هيدروجين السيليكون على جزيء عامل الربط المتقاطع.

في هذا التفاعل، يتم استخدام بولي سيلوكسان متعدد السيلوكسان بوظيفة الهيدريد كعامل تشابك (عامل معالجة) ويستخدم حمض الكلوربلاتينيك أو مركبات البلاتين الأخرى القابلة للذوبان كمحفز بلاتيني. يتم إجراء تفاعل الفلكنة في درجة حرارة الغرفة.

لا تنبعث أي منتجات ثانوية. وبما أنه لا يتم إطلاق أي مواد منخفضة الجزيئات أثناء عملية الربط المتقاطع، فإن مطاط السيليكون RTV من النوع المضاف لا يتقلص أثناء عملية الفلكنة.

هذا النوع من الفلكنة غير سام، ويتميز بقوة ميكانيكية عالية، وثبات ممتاز ضد التحلل المائي (حتى تحت بخار عالي الضغط)، ومجموعة قولبة جيدة منخفضة الضغط، وقابلية منخفضة للاشتعال، وفلكنة عميقة، ويمكن التحكم في سرعة الفلكنة عن طريق درجة الحرارة، إلخ.

المزايا، لذا فهو نوع من أنواع مطاط السيليكون التي يتم تطويرها بقوة في الداخل والخارج. بالإضافة إلى ذلك، لن يؤدي تغيير كمية عامل المعالجة إلى تغيير سرعة المعالجة، ولكنه سيؤثر على الخصائص الفيزيائية بعد المعالجة. لذلك، يجب أن يتم قياس عامل المعالجة بأكبر قدر ممكن من الدقة.

اختيار طريقة فتح القالب واختيار خط القالب من السيليكون القالب

اختيار شكل فتحة القالب واختيار خط القالب مهمان للغاية.

1. إنه لراحة أخذ القوالب;

2. يجب اختيار خط القالب دون التأثير على التأثير الكلي للمنتج;

3. لا يؤثر على جودة المنتج. على سبيل المثال، يكون موضع خط القالب لمنتجات سلسلة ووتر سكيب عالية جدًا، ويتطلب الكثير من المواد عند إغلاق خط القالب، ويكون المنتج عرضة للتشقق;

4. هو تقليل إجراءات تشغيل العملية، مثل فتح نصف القوالب.

لمنع هلام السيليكا من التدفق حول القالب، ثبّت القالب بمربعات خشبية أو ألواح خشبية في نطاق منتظم.

عند فتح القالب، استخدم الخشب وحمأة الزيت لفصل الجزء الأول. يشترط عدم وجود فجوة بين حمأة الزيت والقالب وأن يكون سطح حمأة الزيت أملس ومسطح.

بعد الانتهاء من تحضير الأعمال المذكورة أعلاه، ثم ضع الفازلين أو رذاذ عامل الإطلاق على قالب أو نموذج الجبس. بالنسبة للمنتجات الناعمة، يلزم استخدام قطعة قماش قطنية نظيفة لغمس الفازلين بالتساوي على النموذج والاحتفاظ به لمدة 30 دقيقة.

يمتص النوع الأول الفازلين بالكامل، ثم يمسح سطح النموذج بقطعة قماش قطنية نقية نظيفة، مما يتطلب سطحًا لامعًا؛ بينما يحتاج المنتج المحكم فقط إلى طلاء الفازلين بالتساوي، ويتم تعديل هلام السيليكا وفقًا للصيغة.

عند خلط هلام السيليكا، يجب تحريكه في اتجاه غير منتظم، بحيث يمكن خلط عامل المعالجة وهلام السيليكا بالكامل، ويمكن خلط الهواء في الغراء قدر الإمكان. بالنسبة للمنتجات الناعمة، من الأفضل تفريغ الهواء مرة واحدة عند وضع الطبقة الأولى من الغراء. 7-8 ثوانٍ.

بعد تحضير هلام السيليكا، يجب صنع القالب في الوقت المناسب. اسكب الصمغ على الجزء الأعلى من القالب بالتقطير، واتركه يتدفق بشكل طبيعي، واستخدم فرشاة طلاء زيتية لإصلاح المكان الذي لا يتدفق فيه.

إذا كانت قطعة من القالب، فإن هلام السيليكا لن يملأ المنتج بالكامل فحسب، بل سيتم فرشها بالتساوي على الغراء. يجب دهن كل منتج بثلاث طبقات على الأقل من هلام السيليكا. يبلغ سمك كل طبقة من هلام السيليكا 1 مم. في عملية تفريش هلام السيليكا بالفرشاة، يلزم أن تتم معالجة كل طبقة قبل وضع طبقة أخرى.

عند تنظيف الطبقة الثالثة بالفرشاة، أضف طبقة فوق الطبقة الثانية. طبقة شاش لزيادة قوة السيليكون. يتم التحكم في سماكة جزء السيليكون من القالب بأكمله عند 3-4 مم وفقًا للمتطلبات المختلفة لحجم المنتج، ولا يزيد العرض عن عرض المنتج 60 مم. يبدأ هلام السيليكا في التصلب خلال 20 دقيقة.

تصنيف المنتج من السيليكون القالب

1. هلام السيليكا الحجري الثقافي

2. سيليكون القالب الجبسي

3. سيليكون القالب اليدوي

4. غراء قالب صابون الصابون

5. سيليكون صب الشموع

6. قالب إطارات سيليكون

7. غراء قالب الطعام

8. قالب سيليكون الأحذية

9. غراء مثقاب الراتنج

10. سيليكون قالب جسم الإنسان