مطاط السيليكون المفلكن على الساخن هو نوع من منتجات السيليكون العضوي ذو إنتاجية كبيرة واستخدام واسع.

يمتاز مطاط السيليكون بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة ويمكن استخدامه في نطاق -60 ~ 250 ℃ لفترة طويلة ويتمتع بأداء عزل كهربائي ممتاز، ومقاومة الأوزون، ومقاومة الشيخوخة المناخية، وكراهية الماء، ومقاومة الرطوبة، والقصور الفسيولوجي الجيد.

في المفلكن الساخن مطاط السيليكون إضافة حشو التسليح، وعامل الفلكنة (أو لا تضيف)، والمواد المضافة الأخرى، عن طريق الخلط هو المطاط المخلوط، ويمكن تشكيله وبثقه وطرق معالجة المطاط العامة الأخرى التي تتم معالجتها في مجموعة متنوعة من منتجات مطاط السيليكون.

مختلط مطاط السيليكون يمكن تحضيره بشكل عام في خلاط مطاطي عام، ويتم الإنتاج الضخم في جهاز عجن أو معدات خلط مغلقة.

وصف تفصيلي لكل عملية

1. الخلط

عند استخدام الخلاط المفتوح للخلط (غير شائع الاستخدام)، من الأفضل تجهيز جهاز الغبار أو جهاز العادم فوق أسطوانة الخلاط المفتوح لتقليل تطاير أسود الكربون الأبيض.

يجب عدم خلط عملية البثق بالخلط مع الشوائب الأخرى أو الجسيمات الغروية، ويجب التحكم في درجة الحرارة أقل من 40 ℃، وفتح مياه التبريد الكافية.

وقت الخلط لكل دفعة من المركب حوالي 20 ~ 40 دقيقة. إن استخدام خلط الخلاط، لا يمكن فقط تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل كثافة اليد العاملة، ولكن أيضًا يمكن أن يقلل من تطاير الكربون الأسود الأبيض ويحسن بيئة التشغيل.

يشبه تسلسل تشغيل خلاط الخلط (غير شائع الاستخدام) تسلسل تشغيل الخلاط المفتوح، ولكن متطلبات الوقت الفاصل ليست صارمة.

وقت الخلط لكل دفعة من مادة مطاط السيليكون الخام حوالي 8 ~ 18 دقيقة، ويجب التحكم في معامل الملء للخلاط في نطاق 0.7 ~ 0.75.

ترتبط درجة حرارة التوزيع بنوع التعبئة، وعادةً ما يجب التحكم فيها في نطاق 50 ℃ ~ 70 ℃.

آلة عجن خاصة لصفائح السيليكون، استخلاص الفراغ. بشكل عام ، يتم استخدام آلة العجن الخاصة 800-2000 لتر لوضع المطاط الخام ، أسود السيليكا ، زيت السيليكون ، عامل التحكم في الآلية ، والمواد الصغيرة ذات المتطلبات الخاصة في آلة العجن للخلط.

بشكل عام، لمدة 2-3 ساعات، ترتفع درجة الحرارة إلى 130 ℃ - 150 ℃، وبعد نصف ساعة من التفريغ، تُسكب المادة من الخلاط وتتوقف.

2. المعالجة الحرارية

عند استخدام السيليكا في الطور الغازي بدون تعديل السطح كعامل تقوية، يجب إضافة عامل التحكم في البنية إلى المركب.

ولذلك، فإن المعالجة الحرارية للمركب أصبحت ضرورية عملية التشكيل بالنقل. والغرض من المعالجة الحرارية هو زيادة دمج عامل التحكم في التركيب مع سطح السيليكا (Si-OH) والتخلص من المواد المتطايرة الجزيئية المنخفضة في الصمغ.

الشروط العامة للمعالجة الحرارية هي كما يلي: المعالجة عند 160 ℃ ~ 200 ℃ لمدة 1 ~ 1.5 ساعة تحت حماية النيتروجين أو الضغط المنخفض في العجن.

3. المرشح

تعتبر المنتجات المبثوقة والمنتجات المقواة والمنتجات المغلفة والمنتجات المغلفة والمنتجات ذات الأغشية والمنتجات ذات الأغشية والشوائب في الخواص الميكانيكية والجسيمات غير المشتتة أحد العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى مشاكل جودة المنتج.

ولذلك، فإن مطاط السيليكون السائل يجب تصفية المواد المستخدمة في منتجات السيليكون المذكورة أعلاه. يمكن استخدام مرشح للترشيح، ويمكن استخدامه أيضًا لاستبدال الطارد العادي.

يجب التحكم في درجة حرارة البرميل والمسمار إلى الحد الأدنى، ويجب أن تكون مواصفات غربال المرشح 120 ~ 200 شبكة.

4. اختبارات الإرجاع

بعد الوقوف، يزداد محتوى الهلام ويقل محتوى الهلام وتقل اللدونة، لذلك يجب إعادة استخدامه عند استخدامه.

إن مطاط السيليكون يجب أن يكون الخلط الخلفي كافيًا، إذا كان الخلط الخلفي غير كافٍ، فإن نعومة المطاط ضعيفة، والسطح غير أملس، والتكرير الخلفي مفرط، سيكون سطح المركب لزجًا، وهو ما لا يساعد على التشغيل.