Heißvulkanisierter Silikonkautschuk ist eine Art organisches Silikonprodukt mit hoher Ausbeute und breiter Anwendung.

Silikonkautschuk hat eine ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, kann im Bereich von -60 ~ 250℃ für eine lange Zeit verwendet werden und hat eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung, Ozonbeständigkeit, Klimaalterungsbeständigkeit, Hydrophobie, Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute physiologische Trägheit.

In der heißvulkanisierten Silikonkautschuk fügen Sie verstärkenden Füllstoff, Vulkanisiermittel (oder nicht hinzufügen), und andere Zusatzstoffe, durch Mischen wird gemischt Gummi, kann geformt werden, Extrusion und andere allgemeine Gummi-Verarbeitung Methoden verarbeitet in einer Vielzahl von Silikonkautschuk-Produkte.

Gemischt Silikonkautschuk kann im Allgemeinen in einem allgemeinen Gummimischer hergestellt werden, und die Massenproduktion erfolgt in einem Kneter oder einer geschlossenen Mischanlage.

Eine ausführliche Beschreibung jedes Prozesses

1. Mischen

Bei der Verwendung von offenen Mischern (nicht üblich) ist es am besten, eine Staub- oder Absaugvorrichtung über der Walze des offenen Mischers anzubringen, um den Flug von weißem Ruß zu reduzieren.

In der Mischung Extrusionsprozess darf nicht mit anderen Verunreinigungen oder kolloidale Partikel gemischt werden, sollte die Temperatur unter 40℃ kontrolliert werden, und öffnen Sie genügend Kühlwasser.

Die Mischzeit für jede Charge der Verbindung beträgt etwa 20 ~ 40 Minuten. Die Verwendung von Mischer mischen, kann nicht nur die Produktionseffizienz zu verbessern, und reduzieren die Arbeitsintensität, sondern auch die weißen Ruß fliegen zu reduzieren und die Betriebsumgebung zu verbessern.

Der Arbeitsablauf beim Mischen mit einem Mischer (nicht üblich) ist ähnlich wie beim offenen Mischer, aber die Anforderungen an die Intervallzeit sind nicht so streng.

Die Mischzeit der einzelnen Chargen von Silikonkautschuk-Rohmaterial beträgt etwa 8 ~ 18 Minuten, und der Füllkoeffizient des Mischers sollte im Bereich von 0,7 ~ 0,75 liegen.

Die Dosiertemperatur hängt von der Art der Verpackung ab und sollte in der Regel im Bereich von 50℃ ~ 70℃ liegen.

Spezialkneter für Silikonplatten, Vakuumextraktion. In der Regel 800-2000L spezielle Knetmaschine wird verwendet, um Rohgummi, Kieselsäure schwarz, Silikonöl, Mechanismus Kontrolle Agent, und kleine Material mit besonderen Anforderungen in die Knetmaschine für die Mischung zu setzen.

In der Regel steigt die Temperatur 2-3 Stunden lang auf 130℃-150℃, und nach einer halben Stunde Vakuum wird das Material aus dem Mischer gegossen und gestoppt.

2. Wärmebehandlung

Wenn Kieselsäure in der Gasphase ohne Oberflächenmodifikation als Verstärkungsmittel verwendet wird, muss das Strukturkontrollmittel der Mischung zugesetzt werden.

Daher ist die Wärmebehandlung der Verbindung zu einer notwendigen Spritzgussverfahren. Der Zweck der Wärmebehandlung besteht darin, das Strukturkontrollmittel weiter mit der Oberfläche der Kieselsäure (Si-OH) zu verbinden und die niedermolekularen flüchtigen Bestandteile des Gummis zu beseitigen.

Die allgemeinen Bedingungen der Wärmebehandlung sind wie folgt: Behandlung bei 160℃ ~ 200℃ für 1 ~ 1,5h unter Stickstoffschutz oder reduziertem Druck im Kneter.

3. Der Filter

Extrudierte Produkte, kalandrierte Produkte, beschichtete Produkte, Membranprodukte, Verunreinigungen der mechanischen Eigenschaften und nicht dispergierte Partikel sind einer der Hauptfaktoren, die zu Problemen bei der Produktqualität führen.

Daher ist die Flüssigsilikonkautschuk Das in den oben genannten Silikonprodukten verwendete Material muss gefiltert werden. Zum Filtern kann ein Filter verwendet werden, der auch als Ersatz für den normalen Extruder verwendet werden kann.

Die Temperatur des Zylinders und der Schnecke sollte so niedrig wie möglich gehalten werden, und die Spezifikationen des Filtersiebs sollten 120 ~ 200 Mesh betragen.

4. Rücklauftests

Nach dem Abstellen nimmt der Gelgehalt zu und die Plastizität ab, so dass es nach Gebrauch wiederverwendet werden muss.

Die Silikonkautschuke Die Rückvermischung sollte ausreichend sein, bei unzureichender Rückvermischung ist der Gummi nicht weich, die Oberfläche ist nicht glatt, und bei übermäßiger Rückveredelung wird die Oberfläche der Mischung klebrig, was für den Betrieb nicht förderlich ist.