Einführung

Silikon, das für seine Unbedenklichkeit und Zähigkeit gelobt wird, hebt sich im Kosmos der Schutzmaterialien ab. Seine inhärente Biegsamkeit verleiht ihm die Fähigkeit, Stöße zu dämpfen und die Folgen von versehentlichen Stürzen oder Zusammenstößen zu mindern - eine weit verbreitete Befürchtung unter Liebhabern digitaler Geräte. Darüber hinaus garantiert seine robuste Beschaffenheit eine dauerhafte Beständigkeit gegen die tägliche Erosion, was es zu einem dauerhaften Schutz für Geräte macht.

Abgesehen von seinen schützenden Eigenschaften ist Silikon auch deshalb so attraktiv, weil es ungiftig ist und sich für ein breites Spektrum von digitalen Geräten eignet, von elektronischen Produkten bis hin zu Tablet-Computern. Handytaschen. Diese Qualität ist besonders wichtig in einer Zeit, in der Gesundheit und ökologisches Bewusstsein die Vorlieben der Verbraucher bestimmen.

Schutzhüllen aus Silikon bieten also nicht nur einen pragmatischen Ansatz für die Erhaltung von Geräten, sondern entsprechen auch der steigenden Nachfrage nach sicheren, widerstandsfähigen und anpassungsfähigen Ausrüstungen im Bereich der elektronischen Waren.

Verfahren zur Herstellung von Silikon-Schutzabdeckungen

Silikonmanschetten unterscheiden sich von Kunststoffsilikon. Sie sind Silikonprodukte, die unter Verwendung von hochtemperaturvulkanisiertem Silikon als Hauptrohstoff in einem Form- und Vulkanisationsverfahren hergestellt werden.

Schritt 1: Die Gummimischung umfasst das Mischen des Rohgummis, die Farbabstimmung, die Gewichtsberechnung der Rohstoffe usw;

Schritt 2: Das Vulkanisationsverfahren （das sogenannte Öldruckverfahren）verwendet Hochdruck-Vulkanisationsgeräte, um das Silikon-Rohmaterial bei hoher Temperatur zu vulkanisieren und in einen festen Zustand zu bringen.

Schritt 3: Trimmen der Silikonabdeckungen Die Produkte, die aus dem Formenbau kommen, weisen einige unbrauchbare Grate und Lochspäne auf, die entfernt werden müssen; derzeit wird dieser Prozess in der Industrie vollständig von Hand durchgeführt, und einige Fabriken verwenden auch Stanzmaschinen, um ihn abzuschließen.

Schritt 4: Polieren Da es sich bei der Produktionsumgebung nicht um ein Vakuum handelt, wird die Silikonschutzhülle unweigerlich mit Staub und Verunreinigungen verunreinigt, oder das Startup-Personal verschmutzt einige Produkte mit anderen Materialien, von denen sich einige nicht reinigen lassen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Schutzhülle nur durch Polieren poliert werden, sofern der Kunde damit einverstanden ist. Durch Feinpolieren können die Bearbeitungskosten und der Abfall reduziert werden.

Schritt 5: Reinigung der meisten Silikonprodukte gereinigt werden müssen. Schmutz ist ein relativ spätes Behandlungsverfahren, da die vorherigen Verfahren die Silikonschutzhülle verschmutzen können. Staub und Verunreinigungen können mit einer Luftpistole weggeblasen und dann mit einem staubfreien Tuch und Tianna-Wasser gereinigt werden, um den Kunden zufriedenstellende Produkte zu liefern.

Schritt 6: Sprühen Sie Touch Oil. Die meisten Silikon-Schutzhüllen müssen mit Touch-Öl besprüht werden. Durch diesen Vorgang wird die Qualität der Silikonschutzhüllen verbessert. Die meisten Farbhersteller können umweltfreundliches Handöl anbieten. Eine gute Silikonschutzhülle hängt erstens von ihrem Design und zweitens von ihrer Haptik und Textur ab. Einige verwenden Sprühkabinen zum Sprühen, andere verwenden Tintenbecken zum Einweichen, und es gibt verschiedene Methoden.

Schritt 7: Nach dem Backen und Einsprühen mit Touch Oil muss die Silikonschutzhülle selbst getrocknet werden. Nach dem Backen in einem Hochtemperaturofen für etwa 15 Sekunden kann sie zum Abkühlen beiseite gelegt und verpackt werden.

Nach den oben genannten sieben Vorbereitungsschritten ist eine perfekte Silikonschutzhülle entstanden.

Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz von Silikonschutzhüllen

Für die verarbeitende Industrie sind die Effizienz und die Qualität der Massenproduktion in den Fabriken ausschlaggebend für den Gewinn der Produkte, und die Anerkennung und Unterstützung der Kunden sind der Ruf der Marke. Daher sind für die verarbeitende Industrie die Verbesserung der Produktionskapazität und der Qualität von entscheidender Bedeutung. In der Branche der Silikonprodukte sind die Effizienz und die Qualität der Produkte ein Beispiel dafür. Das Gleiche gilt für Silikonhüllen und die derzeitige kundenspezifische Verarbeitung von Silikonschutzhüllen, so dass die Verbesserung der Effizienz und der Auswirkungen am wichtigsten ist. Dabei kommt es auf die Verarbeitungstechnik und -methoden der jeweiligen Branche an.

Wie kann man also die Effizienz von Silikonprodukten während des Verarbeitungsprozesses verbessern und den Liefertermin für die Kunden rechtzeitig einhalten? Silikon-Schutzhüllen sind anfällig für Probleme während der Verarbeitung und müssen die Zeit verkürzen, um die Qualität zu verbessern, daher wollen wir eine effiziente kundenspezifische Verarbeitung von Schutzhüllen. Es gibt auch einen vollständigen Plan.

1. Beim Mischen der Rohstoffe kann ein geeignetes Trennmittel zugegeben werden, so dass das verpackte Produkt schnell entformt werden kann, was eine gewisse Abholzeit einsparen kann.

2. Fügen Sie dem Silikonmaterial ein Schnellvulkanisierungsmittel hinzu, um das Produkt flüssiger zu machen. Bei einem Produkt, das ursprünglich 100 Sekunden benötigt hat, kann die Zeit bei gleicher Temperatur und gleichem Druck um 30% verkürzt werden.

3. Stellen Sie die Temperatur und den Druck der Maschine ein. Unter normalen Umständen ist die Temperatur der Maschine relativ stabil, so dass die Temperatur schrittweise erhöht werden kann. Je höher die Temperatur ist, desto schneller wird das Produkt fixiert, was unnötige Zeit sparen kann. Voraussetzung ist, dass die Qualität des Produkts gewährleistet ist.

4. Ändern Sie die Platzierungsmethode. Die Art der Platzierung während des Betriebs wirkt sich auch auf die Entformungszeit des Produkts aus. Zum Beispiel können langgezogene Rohstoffe in geeigneter Weise in Platten umgewandelt werden, damit sie den Formhohlraum schneller füllen und die Geschwindigkeit erhöhen.

5. Ändern Sie die Anzahl und Form des Auslasses der Vulkanisationsmaschine. Während des Absaugvorgangs schließt die Maschine die Form langsam auf und ab. Wenn die Oberflächenbehandlung des Produkts nicht besonders komplex ist, kann die sekundäre Absaugung reduziert werden und das Produkt kann beibehalten werden.

6. Arbeiten Sie hart an der Form und öffnen Sie mehr Entladeschächte, damit das Produkt das restliche Material entladen kann. Wenn das Produktauftragsvolumen groß ist, kann die Anzahl der Formhohlräume so weit wie möglich geöffnet werden, um die Verarbeitungseffizienz zu gewährleisten.

Der Hauptunterschied zwischen Schutzabdeckungen und anderen Produkten besteht darin, dass auf das Aussehen geachtet werden muss, damit sie angemessen verbessert werden können und gleichzeitig die Produktqualität gewährleistet ist. Blinde Veränderungen können zu langfristigen Auswirkungen führen. Die Verarbeitung von Silikonprodukten in den Silikonproduktfabriken ist ein komplexer Prozess und ist keine Die Methoden und Prozesse eines Silikons sind gleich, und weitere Methoden der Hersteller von Silikonprodukten werden nach und nach verfeinert.

Herstellung von Silikonschutzmustern

1. Prozess der Oberflächenbehandlung：

Die gebräuchlichste Oberflächenbehandlung ist das Einsprühen mit Handöl, das dafür sorgt, dass sich die Schutzhülle gut anfühlt. Dies ist auch die einfachste Oberflächenbehandlung. Produkte aus Silikon kann unter normalen Bedingungen leicht Staub aus der Luft aufnehmen und hat einen gewissen Grad an Klebrigkeit. Sprühen Sie eine dünne Schicht Gefühlsöl auf die Oberfläche der Silikonhülle, um Staub zu vermeiden und das Gefühl zu gewährleisten.

2. Ölspritz- und Lasergravurverfahren：

Nach dem Beschneiden der Ränder der SilikonhülleSprühen Sie eine Schicht farbiger Tinte auf die Oberfläche der Silikonhülle, lasern Sie dann das Muster und sprühen Sie anschließend eine Schicht Touch Oil auf die Oberfläche. Diese Technik ist im Moment sehr beliebt.

3. Leimtropfenverfahren:

Tropfen Sie farbigen Flüssigkleber auf die reparierte Silikonhülle, um ein Muster zu erstellen.

4. Farbdruckverfahren:

ein beliebiges Farbmuster auf die zugeschnittene Silikonhülle drucken. Dieser Prozess kann die Silikonhülle nicht nur schön machen, sondern auch einen starken dreidimensionalen Effekt haben. Sie fühlt sich auch gut in der Hand an. Es können Muster auf jede Seite der Silikonhülle gedruckt werden, und die Muster sind sehr glatt und natürlich.

Schlussfolgerung

Diese Hüllen aus Silikon, einem Material, das für seine Langlebigkeit, Flexibilität und Ungiftigkeit bekannt ist, bieten einen robusten Schutz vor den alltäglichen Gefahren, denen die Geräte ausgesetzt sind. Von der Stoßdämpfung bei Stürzen bis hin zur Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung - Silikonhüllen sorgen dafür, dass unsere Telefone, Tablets und anderen elektronischen Geräte den Strapazen des täglichen Gebrauchs standhalten können.

Mit Blick auf die Zukunft wird die Silikonschutzhüllen ist von aufregenden Möglichkeiten geprägt. Fortschritte bei den Produktionstechniken werden die Qualität und die Möglichkeiten dieser Hüllen weiter verbessern. Wir können mit einer breiteren Palette von Anpassungsoptionen rechnen, die es den Verbrauchern ermöglichen, ihren Geräteschutz an ihre spezifischen Bedürfnisse und Vorlieben anzupassen. Ob es sich nun um die Integration fortschrittlicher Wasserdichtigkeit, die Verbesserung der Wärmeisolierung oder das Angebot einer breiteren Palette ästhetischer Optionen handelt - die Entwicklung der Herstellung von Silikonhüllen verspricht, mit der sich ständig verändernden Technologielandschaft Schritt zu halten.

In einer Zeit, in der elektronische Geräte aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken sind, ist die Rolle von Silikonschutzhüllen wichtiger denn je. Sie bieten mehr als nur Schutz, sie verleihen unseren Geräten Wert, Stil und Individualität. Mit Blick auf die Zukunft ist klar, dass sich Silikonhüllen weiter entwickeln werden, nicht nur als Schutzlösungen, sondern auch als Ausdruck von Innovation und persönlichem Ausdruck in der dynamischen Welt des elektronischen Zubehörs.