Proceso de producción

La elección de la forma de la abertura del molde y la elección de la línea del molde es muy importante, uno es tomar el molde conveniente, y dos es el molde de inyección línea debe seleccionarse de forma que no afecte al efecto general del producto.

Tres es no afectar a la calidad del producto, tales como la serie de vista de agua de los productos de la posición de la línea de molde es demasiado alta, la línea de sellado de materia prima es mucho, el agrietamiento del producto es fácil de aparecer; Cuatro es reducir los procedimientos de operación de flujo, tales como la apertura de la mitad del molde.

Para evitar la materiales de gel de sílice de fluir alrededor, el molde se fija en un rango regular con madera o leña. Cuando se abre el molde, la primera parte está separada por la madera y el barro. No hay espacio entre el barro y el molde, y la superficie del barro es lisa y suave.

Después de que el trabajo anterior está listo, entonces el molde de yeso o molde está recubierto con vaselina o agente de liberación de pulverización, los productos lisos son necesarios para utilizar un paño limpio de algodón puro sumergido en vaselina uniformemente recubierto en el molde, mantenga 30 minutos para que el molde absorba completamente vaselina.

A continuación, limpie la superficie del molde con un paño limpio de algodón puro, la superficie debe ser brillante. Y la textura del producto, siempre y cuando uniformemente recubierto con vaselina se puede ajustar de acuerdo con la fórmula de gel de sílice.

Cuando se despliega el gel de sílice sólido, se debe agitar en una dirección irregular, de modo que el agente de curado y el gel de sílice se mezclen completamente, y el aire se mezcle en el pegamento tanto como sea posible. Lo mejor es bombear un vacío cuando el producto liso se recubre con la primera capa de pegamento, y el grado de vacío se requiere para mantener durante 7-8 segundos cuando 0,1Mpa.

Gel de sílice debe ser el tiempo después de que el molde. Vierta el pegamento en la parte más alta del molde en forma de goteo, para que fluya de forma natural. Donde el flujo no está en su lugar, utilice el pincel de pintura al óleo en su lugar.

Si se trata de un molde, la silicona no sólo rellenará todo el producto, sino que también cepillará uniformemente el barro. Cada cepillo de producto al menos tres capas de gel de sílice cada capa de espesor de gel de sílice es de 1 mm, en el proceso de cepillado de gel de sílice, cada capa se requiere para cepillar otra capa después del curado, en la tercera capa del cepillo añadir una capa de gasa en la segunda capa para aumentar la fuerza de gel de sílice.

De acuerdo con los requisitos de los diferentes tamaños del producto, el espesor de la parte de silicona de todo el molde se controla en 3-4mm, y la anchura no es superior a 60mm de la anchura del producto. El gel de sílice comienza a fraguar durante 20 minutos.

1. El molde madre de lavado en seco, el tratamiento suave (puede jugar una capa de cera de liberación o cepillo una vez agente de liberación);

2. Ponga 500-1000 gramos de caucho de silicona del molde (silicona del molde, pegamento del molde, caucho de siliconasilicona) en un recipiente de plástico;

3. Después de pesar el endurecedor según la relación de peso (generalmente 1,5-2,5%), añadirlo al recipiente para mezclar y remover bien;

4. Según la situación (especialmente la primera capa) añadir una cierta cantidad de diluyente de gel de sílice. Hasta que esté bien mezclado, por lo general 3-5 minutos.

5. Después de molde caucho silicona (silicona para moldes, cola para moldes, caucho de silicona, silicona) se mezcla con el endurecedor, la reacción se llevará a cabo a temperatura ambiente, y se liberará el alcohol de bajo peso molecular.

Para que las moléculas de alcohol salgan del coloide, la espuma debe escurrirse a presión negativa durante 1-3 minutos. También puede evitarse el uso de equipos (principalmente en función de la experiencia del operador).

6. Los troqueles de revestimiento multicapa, deben seguir el curado interior, medio y exterior al mismo tiempo, según corresponda.

Cuando la dosificación del agente de curado es relativamente pequeña, el tiempo de reacción es más largo, la reacción es suficiente y el coloide es bueno, por lo que la dosificación del agente de curado es mejor menos en el interior y más en el exterior. Al cepillar la primera capa (capa interior) secar después de cepillar la segunda capa.

El tiempo de funcionamiento es de 30-50 minutos, y el tiempo de desmoldeo es de 10-15 horas. El tiempo de curado es de 24 horas. Después de cepillar la primera y segunda capa, lo mejor es añadir la tela del molde, que puede mejorar en gran medida la vida útil del molde (pero no use tela de fibra de vidrio, de lo contrario es fácil causar estratificación y desguazar todo el molde).

7. Molde de perfusión tridimensional, generalmente con 10-15 horas de curado es mejor.

8. Después de hacer el molde blando, se debe hacer una capa de yeso o fibra de vidrio para apoyar el molde blando de silicona.

Nota:

1. Seleccione la posición que es fácil de trabajar después de la lechada; Elija el propio molde fácil de quitar la posición del molde;

2. La dosificación de endurecedor no debe aumentarse a ciegas para ajustarse al programa de producción, de lo contrario la vida útil de molde de gel de sílice se reducirá considerablemente.

Problemas habituales en la aplicación de gel de sílice para moldes

¿Por qué el gel de sílice del molde aparece menos veces al girar el molde?

En el proceso de hacer el molde, se añade demasiado aceite de silicona, y el aceite de silicona destruye el peso molecular de la silicona, por lo que el molde aparecerá menos veces de girar el molde y no será duradero.

Si fabrica pequeños productos de gel de sílice con patrones más complejos y utiliza gel de sílice de gran dureza para abrir el molde, habrá menos veces de dar la vuelta al molde, porque el gel de sílice será muy quebradizo y fácil de romper.

Por el contrario, si fabrica productos y utiliza gel de sílice con una dureza pequeña para hacer moldes, los resultados también serán insatisfactorios. Debido a que el gel de sílice es demasiado blando, se reducirá su resistencia a la tensión y al desgarro, y el molde resultante se deformará, por lo que se reducirá el número de vueltas del molde.

El pegamento para moldes en sí es de buena calidad, no hay silicona buena o mala, sólo adecuada y no adecuada. Debemos utilizar gel de sílice adecuado para la dureza del producto para hacer el molde para que esta situación no se produzca.

¿Por qué se quema el gel de sílice del molde?

Debido a que la resina no saturada y los productos de resina con un agente de curado de peróxido, la reacción de la resina producirá una gran cantidad de calor, el tiempo de curado general de la resina es de 3 minutos, por lo que después de 3 minutos de liberación tan pronto como sea posible, para evitar que el molde de gel de sílice no producirá el fenómeno de la combustión.

¿Por qué aparece el moho de gel de sílice en la superficie seca fenómeno?

Molde de gel de sílice es un tipo de condensación de gel de sílice, es mediante la absorción de la humedad en el aire y el curado, gel de sílice en el proceso de fabricación, el agua se seca, y no hay una cantidad adecuada de agua, se producirá este fenómeno.

Solución: Este fenómeno no pertenece al problema de calidad del producto, pero debido a que no hay control de agua, para mejorar el período de almacenamiento de gel de sílice, la vida útil durante mucho tiempo aparecerá algún fenómeno, siempre y cuando el uso de gel de sílice, añade 0,05% de agua, revolviendo uniformemente puede resolver algunos problemas.

¿Por qué en el gel de sílice del molde aparece el fenómeno de la diferencia de tensión?

Debido a que el cliente en el proceso de hacer el molde, para reducir la viscosidad del gel de sílice, el gel de sílice fácil de operar, y grandes cantidades de aceite de silicona añadido en el gel de sílice, hará que la silicona es muy suave, no resistente, tirar, resistencia al desgarro se reduce, el fenómeno de la variación de la tensión, lo que resulta en el molde no es duradera, la vida útil es corta, el fenómeno como menos rodar.

¿Por qué el moho parece aceite subiendo?

Molde de gel de silicona líquida en sí no es aceite, la aparición de aceite es debido al proceso de operación para añadir aceite de silicona compuesto (aceite de silicona y aceite mineral blanco complejo) porque el aceite mineral blanco es un producto petroquímico, no aceite de silicona.

¿Por qué el molde es resistente a los ácidos y álcalis y al envejecimiento?

En el proceso de elaboración de moldes de siliconasugerimos a los clientes que no añadan aceite de silicona. Si es necesario, la cantidad de aceite de silicona añadido no debe exceder 5% ~ 10% como máximo.

Dado que la adición de demasiado aceite de silicona destruirá el peso molecular del gel de sílice, el molde será resistente a los ácidos y álcalis y al envejecimiento.

¿Por qué la superficie del molde fabricado con gel de sílice presenta marcas, rayas, no es lisa y otros fenómenos?

Esto ocurre cuando el productos de caucho de silicona o modelo a copiar no ha sido pulido o abrillantado. El modelo o producto en sí no es liso o perfecto, por lo que si el producto o modelo a copiar no está pulido o abrillantado, la molde de silicona hecho de gel de sílice buena no será lo suficientemente hermoso y suave. También hay una situación en la que cuando se juega agente de liberación, sin cepillado uniforme hará que el molde no es suave.