Prefacio

El caucho de silicona es un tipo de caucho sintético y material elástico polimérico semiinorgánico que contiene una estructura de silicio-oxígeno en la cadena principal de la molécula. Se forma por hidrólisis y policondensación de monómeros de silicona bifuncionales como el dimetildiclorosilano. El caucho de silicona se parece mucho al caucho natural ordinario, pero el caucho de silicona tiene un alto grado de estabilidad térmica y elasticidad. Mantiene sus características originales en el intervalo de -60 a 300°C. Tiene muy poca contracción cuando se comprime a altas temperaturas, y vuelve a su forma original después de retirar la fuerza externa. Libro químico. Goma de silicona se divide en tipo de vulcanización en caliente y tipo de vulcanización a temperatura ambiente según el método de vulcanización. Este último se desarrolla más rápidamente.

Las capas de caucho de silicona se pueden utilizar para alambres, cables, capas protectoras de piezas metálicas, piezas aislantes, juntas de estanqueidad, materias primas químicas, productos de sellado como anillos de sellado trasero del cigüeñal del motor del automóvil, juntas de la bomba de combustible, juntas de amortiguación del aire acondicionado, casquillos aislantes de potenciómetros y materiales de encapsulado, etc. Gracias a sus propiedades fisiológicas, no tóxicas y no sensibilizantes, se puede utilizar como material polímero médico ideal para la fabricación de válvulas cardíacas artificiales, pulmones artificiales, esófago artificial y materiales de cirugía plástica. Se utiliza para fabricar juntas aislantes resistentes a altas temperaturas, materiales médicos, cables de alta tensión, adhesivos, etc. Sin embargo, a menudo aparecen burbujas en los productos de caucho de silicona durante el proceso de producción. La aparición de burbujas y poros afecta a la calidad del producto. Por lo tanto, si una fábrica de productos de caucho de silicona quiere mejorar la tasa de calificación de sus productos, puede empezar por evitar las burbujas en sus productos. Este artículo le informará sobre las causas y soluciones de las burbujas en productos de caucho de silicona.

II.Las causas de las burbujas generadas

(1) El sistema de control de la temperatura de vulcanización del material de caucho es demasiado bajo o la temperatura de vulcanización es demasiado alta, lo cual es una de las principales causas de la formación de ampollas en las láminas de silicona termoconductoras. La temperatura de vulcanización es un parámetro importante cuando se moldea caucho de silicona. Normalmente, los productos de silicona se fijan a 160~200 grados Celsius. Sin embargo, a veces el molde no ha sido calentado por el vulcanizador durante mucho tiempo debido a una operación fuera del molde demasiado prolongada u otras razones. Como resultado, la temperatura del molde de silicona es baja y la temperatura de vulcanización de la silicona es baja, lo que provocará burbujas de aire en el producto una vez formada la lámina de silicona termoconductora. Para ello, sólo tenemos que aumentar la temperatura de moldeo, o poner el molde vacío en la máquina y calentarlo durante un período de tiempo para resolver el problema. Si la temperatura de vulcanización es demasiado alta y la temperatura de moldeo es demasiado alta, también se producirán burbujas en la lámina de silicona termoconductora. ¿Por qué? Cuando la temperatura de moldeo es demasiado alta, la materia prima de silicona en la superficie del molde ha comenzado a formarse durante el proceso de cierre y presurización del molde. En este momento, el aire ha quedado atrapado en el interior y es difícil de descargar, por lo que provocará burbujas en el moldeo de la lámina de silicona termoconductora. Por esta razón, sólo es necesario reducir adecuadamente la temperatura de moldeo.

(2) La razón por la que los productos de silicona tienen burbujas es un escape insuficiente. Después de que el material de caucho de silicona se coloca en el molde de silicona, una gran cantidad de aire se introducirá en el momento de cerrar la línea de escape del molde. Es imposible que el aire se integre con la materia prima de silicona. Si no es así, el aire se descargará, lo que provocará la aparición de burbujas en la superficie del botón de silicona o en las líneas de escape del molde después de su formación.

(3) La estructura del molde no es razonable. El diseño irrazonable de la humedad interior de la cavidad del molde de moldeo de silicona también causará burbujas en moldeado de silicona. Por ejemplo, la disposición de los productos de distribución de orificio de la línea de escape en el molde, el método de partición, el método de partición del molde, el diseño del tamaño del molde, etc todos causarán burbujas pobres. , pero el coste de la apertura de un conjunto de moldes es muy alto, y no es fácil de modificar.

(4) El tiempo de vulcanización es demasiado corto. Al igual que la temperatura de vulcanización, el tiempo de vulcanización también es uno de los parámetros importantes para el moldeo de la lámina de silicona termoconductora. La duración del tiempo de vulcanización determina si la lámina de silicona termoconductora puede vulcanizarse completamente. Si el tiempo de vulcanización es demasiado corto, no sólo se ablandará la lámina de silicona termoconductora después del moldeo, sino que también se formarán fácilmente burbujas en la superficie de la lámina de silicona termoconductora. Si se producen tales defectos, el tiempo de vulcanización de la silicona puede prolongarse adecuadamente.

(5) El proceso de producción también es crucial: el agente antienvejecimiento RD es propenso a formar burbujas durante la operación de mezclado del molino abierto. Esto se debe principalmente al punto de fusión del agente antienvejecimiento RD y, en segundo lugar, a la menor temperatura de funcionamiento del molino abierto. En cuanto a la goma de mezclado, debe prestarse especial atención a la dispersión del óxido de zinc durante el mezclado. Su dispersión uniforme también provocará la formación de espuma en las láminas de silicona, por lo que el proceso de mezcla del caucho también es una etapa muy importante.

(6) El contenido de humedad de las materias primas utilizadas en la fórmula y la adecuación del secado durante la operación de mezclado y después de que el producto se extruya y se enfríe con agua se deben principalmente a la potencia de la humedad durante la adición de vulcanización.

III. Medidas de solución para la prevención de burbujas

1. Ajustar la proporción de partículas de gel de sílice

Una fuente de burbujas de silicona reside en las cantidades excesivas de gel de sílice en los productos; para contrarrestar este problema, debe ajustar esta proporción adecuadamente para reducir su generación y evitar las burbujas por completo. Es posible que sea necesario realizar pruebas y comprobaciones experimentales antes de tomar una decisión definitiva sobre la aplicación de esta estrategia.

2. Emplear equipos de extracción por vacío

Al fabricar productos de silicona, el uso de equipos de evacuación por vacío puede ayudar a expulsar los gases contenidos en ellos y reducir eficazmente cualquier burbuja presente en su interior. Para resolver el problema de las burbujas durante los procesos de producción, la evacuación por vacío debería formar parte de su plan de soluciones.

3. Ajustar la temperatura de producción

La temperatura desempeña un papel esencial en la fabricación de productos de silicona, ya que elegir una incorrecta podría provocar la formación de burbujas en su interior. Por lo tanto, durante la producción es necesario ajustar correctamente la temperatura para limitar al máximo la formación de burbujas y mantener un control razonable en función de las situaciones actuales para minimizar la producción de burbujas.

4. Añadir tensioactivo

Los productos de silicona suelen experimentar problemas de burbujas durante la producción. Al favorecer que las moléculas de gel de sílice se adsorban entre sí de forma más eficaz y reducir la formación de burbujas, los tensioactivos pueden ayudar a aumentar la calidad al tiempo que mejoran los procesos de producción.

Conclusión

La generación de burbujas no suele deberse a un único factor, sino a una combinación de muchas razones. A la hora de resolver el problema de las burbujas, es difícil seguir reglas generales, y los problemas específicos deben analizarse en detalle. Primero hay que determinar la causa raíz de las burbujas, y buscar ideas y métodos para resolver el problema basándose en la causa. A menudo hay más de una solución, y lo mejor es utilizar un enfoque múltiple. Lo mejor es prevenir la generación de burbujas. Por un lado, se deben realizar los ajustes de escape adecuados al diseñar el molde; por otro lado, la precocción de la pieza en bruto de caucho y otros materiales antes de la vulcanización puede eliminar eficazmente la volatilización en el interior del material de caucho. Es un medio eficaz para evitar las burbujas en los productos.