Introducción

La coloración con caucho requiere un poco de experiencia y conocimientos básicos sobre la composición de los colores. Los colores se componen básicamente de tres colores primarios. Hay números estándar especiales para la compra de tarjetas de color natural, y también hay composiciones de color y proporciones, pero esto sólo puede ser utilizado como una referencia en la dirección general, porque el masterbatch de color no es El mismo, el material de base también es diferente, además de la goma todavía tiene que ser vulcanizado, y va a cambiar después de alta temperatura. Si se añade azufre, se volverá amarillento. Algunos aceleradores y agentes antienvejecimiento también tendrán un impacto en la creación de diferentes colores, lo que requiere conocimientos profesionales y una rica experiencia.

El sentido del color también es muy importante. Algunas personas se adaptan rápidamente a los colores y sus sentidos son muy agudos. Por supuesto, cuanto más se ajuste, más se perfecciona con la práctica. A veces es fácil encontrar un producto cuyo color se aproxime al de la muestra en la dirección general, y la composición del material de goma también sea la misma. Puedes afinarlo tres o cinco veces y acertarás. A veces es muy molesto cuando cambias y no noto nada.

Métodos habituales de mezcla de colores para productos de caucho de silicona

Solución de mezcla de colores

Este método consiste en disolver caucho de silicona en una solución de cierta concentración con su disolvente bueno, luego añadir tóner y caucho de silicona líquida agentes compuestos excepto el azufre en la solución, remover y mezclar uniformemente, secar a cierta temperatura para eliminar el disolvente, y finalmente en Añadir azufre para producir la máquina mezcladora de caucho. La operación es compleja, la dispersión es desigual, hay diferencia de color, el disolvente es difícil de recuperar, y contamina el medio ambiente, por lo que rara vez se utiliza.

Método de mezcla de colores

Este método es actualmente el más utilizado para el moldeo por inyección de colorantes productos de silicona. Se trata de añadir el tóner directamente o mezclarlo con el portador primero y luego añadirlo al compuesto de caucho, y mezclarlo uniformemente a través del mezclador de caucho para colorear el caucho de silicona. Los métodos específicos son los siguientes.

Coloración en polvo seco

Añadir directamente el tóner en polvo y los ingredientes pequeños en el caucho de silicona y mezclar en el molino abierto. Las ventajas son un funcionamiento sencillo y un bajo coste, pero genera polvo durante la mezcla, contamina el medio ambiente, no es fácil de dispersar uniformemente y presenta diferencias de color. Si las partículas son demasiado duras y gruesas, causará problemas de calidad, como manchas de colores personalizados, rayas o contaminación mutua del cromatograma, por lo que se utiliza raramente.

Mezcla de colores en pasta

Primero se mezcla el tóner con el agente compuesto líquido (como el plastificante), se tritura con una máquina de tres rodillos para formar una pasta o lechada y, a continuación, se añade a la caucho de silicona en una proporción determinada para la mezcla. Este método puede evitar que el polvo vuele, ayudar a que el tóner se disperse en el caucho y lograr un color uniforme. Sin embargo, el contenido de tóner en la pasta de color es bajo, la tonificación no es alta, el volumen de transporte es grande, la pérdida es grande, y es inconveniente para los usuarios a utilizar.

Mezcla de colores granulados

Existen dos métodos principales para preparar gránulos de tóner. El primer método es el mismo que otros métodos de granulación de agentes compuestos en polvo. El tóner en polvo se empapa primero con tensioactivo y luego se funde con cera o se funde con resina y se extruye para granularlo; el segundo método consiste en Después de empapar el agente con tensioactivo, las partículas de tóner se refinan mediante fuerza mecánica para formar una dispersión de cierta concentración, que luego se mezcla con látex y se coprecipita, se seca y luego se enrolla o moldea en gránulos.

El tóner granulado es fácil de usar, tiene buena dispersión, no vuela polvo, no contamina el medio ambiente, tiene color brillante, desarrollo uniforme del color y no hay diferencia de color. Es un método de mezcla prometedor para la estabilidad del color. Sin embargo, el proceso de preparación del tóner granular es complejo y su coste es elevado, lo que limita su amplia aplicación.

Aspectos a tener en cuenta al procesar productos de silicona tintada

Si la composición y los materiales de la cola de color cumplen las normas.

Las diferencias de color en muchos productos y la aparición de manchas de color y colores abigarrados en las materias primas se deben principalmente a que el componente de cola de color no se ha preparado correctamente.

Durante el proceso de mezcla

El tiempo de mezcla de la cola de color y las materias primas es demasiado corto, lo que provoca un color desigual de los componentes del producto y un gran gradiente de color local.

Durante el proceso de fabricación del producto

La colocación de materias primas da lugar a marcas de material. Este fenómeno suele deberse a la acumulación de materiales del producto en una parte del pozo de moldeo. ¡Puede dispersar las materias primas!

Al mezclar colores

la proporción entre materias primas y cola de color no es exacta. En términos generales, la proporción de cola de color y cola es de 1:10. Por lo tanto, durante el control del proceso, es necesario controlar la mezcla y el peso de la cola de color y el pegamento con la mayor precisión posible para evitar la decoloración. ¡Hay un cambio!

Conclusión

En el caucho de silicona proceso de igualación de colores, cuanto más sencillos sean los pigmentos colorantes utilizados, mejor. Si se pueden igualar dos colores, no es aconsejable utilizar tres colores, ya que añadir demasiado pigmento provocará "colores complementarios" y hará que la igualación del color sea más oscura, especialmente los colorantes utilizados en el producto final de látex, como los globos de colores y los guantes domésticos. Procure no utilizarlos. Utilice tres colores para no perder brillo. Al mismo tiempo, al seleccionar los pigmentos para la igualación del color del caucho de silicona, debe prestarse atención a la selección de variedades con propiedades similares de resistencia al calor para evitar los cambios de color causados por los cambios de temperatura durante el proceso de vulcanización debido a las grandes diferencias en la estabilidad de la resistencia al calor. El colorante seleccionado para el látex también debe ajustarse para tener en cuenta la resistencia a los álcalis y la dispersión del color.

La igualación de colores del caucho de silicona es un eslabón indispensable en la producción y fabricación del producto acabado de caucho de silicona. Es un proceso muy técnico y experimental que requiere práctica y acumulación a largo plazo. Es una buena idea crear una base de datos de muestras de una amplia gama de pigmentos, tintes y tintes formulados utilizados. Las muestras de caucho y los materiales de caucho coloreado producidos en la actualidad deben archivarse y almacenarse por separado para su futura comparación y uso, y para minimizar las diferencias de color entre distintos lotes de materiales de caucho coloreado del mismo fabricante y fórmula. Aunque la tecnología de igualación de colores del caucho es complicada, siempre que tengamos una actitud de trabajo seria y rigurosa, aprendamos más sobre el rendimiento, la dosificación, la compatibilidad y la dispersión de diversos pigmentos y colorantes con el caucho, así como sobre la seguridad medioambiental, y hagamos más experimentos, podremos Llegar a dominar la tecnología de igualación de colores del caucho en grandes cantidades.