Processus de production

Le choix de la forme de l'ouverture du moule et le choix de la ligne de moulage sont très importants, d'une part pour que le moule soit pratique, et d'autre part pour que la ligne de moulage soit bien conçue. moule d'injection doit être choisie de manière à ne pas affecter l'effet global du produit.

Troisièmement, il ne faut pas affecter la qualité du produit, par exemple la série de produits vue de l'eau de la position de la ligne de moulage est trop élevée, la matière première de la ligne d'étanchéité est importante, le produit se fissure facilement ; quatrièmement, il faut réduire les procédures d'opération de flux, par exemple ouvrir la moitié du moule.

Pour éviter que le matériaux à base de gel de silice Pour éviter que la boue ne s'écoule, le moule est fixé à une distance régulière à l'aide de bois ou d'un morceau de bois. Lorsque le moule est ouvert, la première partie est séparée par du bois et de la boue. Il n'y a pas d'espace entre la boue et le moule, et la surface de la boue est lisse.

Une fois le travail ci-dessus terminé, le moule en plâtre ou le moule est enduit de gelée de pétrole ou d'agent de démoulage en spray. Les produits lisses doivent être recouverts uniformément de gelée de pétrole à l'aide d'un chiffon de coton propre et pur, pendant 30 minutes pour que le moule absorbe complètement la gelée de pétrole.

Essuyez ensuite la surface du moule avec un chiffon de coton propre et pur, la surface doit être brillante. La texture du produit peut être ajustée en fonction de la formule du gel de silice, à condition qu'il soit uniformément enduit de gelée de pétrole.

Lorsque le gel de silice solide est déployé, il doit être remué dans une direction irrégulière, de sorte que l'agent de durcissement et le gel de silice soient entièrement mélangés et que l'air soit mélangé à la colle dans la mesure du possible. Il est préférable de pomper le vide lorsque le produit lisse est recouvert de la première couche de colle, et le degré de vide doit être maintenu pendant 7 à 8 secondes à 0,1 Mpa.

Le gel de silice doit être placé après le moule. Verser la colle à la partie la plus haute du moule, de manière à ce qu'elle s'écoule naturellement. Là où l'écoulement n'est pas en place, utiliser le pinceau à peinture à l'huile à la place.

S'il s'agit d'un moule, le silicone ne remplira pas seulement l'ensemble du produit, mais brossera également la boue de manière uniforme. Chaque produit est recouvert d'au moins trois couches de gel de silice Chaque couche de gel de silice a une épaisseur de 1 mm ; dans le processus de brossage du gel de silice, chaque couche doit être brossée avec une autre couche après durcissement ; dans la troisième couche du brossage, ajouter une couche de gaze sur la deuxième couche afin d'augmenter la résistance du gel de silice.

Selon les exigences des différentes tailles du produit, l'épaisseur de la partie en silicone de l'ensemble du moule est contrôlée entre 3 et 4 mm, et la largeur n'est pas supérieure à 60 mm de la largeur du produit. Le gel de silice commence à prendre pendant 20 minutes.

1. Le moule mère doit être lavé, séché et lissé (on peut appliquer une couche de cire de démoulage ou brosser une fois l'agent de démoulage) ;

2. Mettre 500-1000 grammes de caoutchouc de silicone de moule (silicone de moule, colle de moule), caoutchouc de silicone(silicone) dans une cuvette en plastique pour utilisation ;

3. Après avoir pesé le durcisseur en fonction du rapport de poids (généralement 1,5-2,5%), l'ajouter dans le récipient pour le mélange et bien remuer ;

4. Selon la situation (en particulier la première couche), ajouter une certaine quantité de diluant à base de gel de silice. Jusqu'à ce que le mélange soit bien homogène, en général 3 à 5 minutes.

5. Après moule en caoutchouc de silicone (silicone pour moules, colle pour moules, caoutchouc de silicone, silicone) est mélangé à un durcisseur, la réaction s'effectue à température ambiante et l'alcool de faible poids moléculaire est libéré.

Pour faire sortir les molécules d'alcool du colloïde, la mousse doit être drainée sous pression négative pendant 1 à 3 minutes. L'équipement peut également être évité (principalement en fonction de l'expérience de l'opérateur).

6. Les matrices d'enrobage multicouches doivent suivre le durcissement intérieur, intermédiaire et extérieur en même temps, selon le cas.

Lorsque le dosage de l'agent de durcissement est relativement faible, le temps de réaction est plus long, la réaction est suffisante et le colloïde est bon ; il est donc préférable de doser l'agent de durcissement moins à l'intérieur et plus à l'extérieur. Lors du brossage de la première couche (couche intérieure), sécher après le brossage de la deuxième couche.

Le temps d'utilisation est de 30 à 50 minutes, et le temps de démoulage est de 10 à 15 heures. Le temps de durcissement est de 24 heures. Après le brossage des première et deuxième couches, il est préférable d'ajouter le tissu de moule, qui peut considérablement améliorer la durée de vie du moule (mais n'utilisez pas de tissu en fibre de verre, sinon il est facile de provoquer une stratification et de détruire l'ensemble du moule).

7. Moule à perfusion tridimensionnel, généralement avec 10 à 15 heures de durcissement.

8. Une fois le moule mou réalisé, une couche de plâtre ou de fibre de verre doit être réalisée pour soutenir le moule mou en silicone.

Remarque :

1. Choisir la position qui est facile à travailler après le jointoiement ; Choisir le moule lui-même facile à enlever la position du moule ;

2. Le dosage du durcisseur ne doit pas être augmenté aveuglément pour rattraper le calendrier de production, sinon la durée de vie du produit est réduite. moule en gel de silice sera fortement réduite.

Problèmes courants rencontrés lors de l'application du gel de silice pour moules

Pourquoi le gel de silice du moule apparaît-il moins souvent lors du retournement du moule ?

Lors de la fabrication du moule, une trop grande quantité d'huile de silicone est ajoutée, et l'huile de silicone détruit le poids moléculaire du silicone, de sorte que le moule apparaîtra moins souvent et ne sera pas durable.

Si vous fabriquez de petits produits en gel de silice avec des motifs plus complexes et que vous utilisez du gel de silice très dur pour ouvrir le moule, il y aura moins de temps pour retourner le moule, car le gel de silice sera très cassant et facile à briser.

Au contraire, si vous construisez des produits et utilisez des gel de silice avec une faible dureté pour fabriquer des moules, les résultats ne seront pas non plus satisfaisants. Le gel de silice étant trop mou, sa résistance à la tension et à la déchirure sera réduite, et le moule obtenu sera déformé, ce qui réduira le nombre de rotations du moule.

La colle pour moules est elle-même de bonne qualité, il n'y a pas de bon ou de mauvais silicone, il n'y a que du convenable et du pas convenable. Nous devrions utiliser du gel de silice adapté à la dureté du produit pour fabriquer le moule afin que cette situation ne se produise pas.

Pourquoi le gel de silice du moule brûle-t-il le moule ?

La résine insaturée et les produits à base de résine contenant un agent de durcissement au peroxyde, la réaction de la résine produira beaucoup de chaleur, le temps de durcissement général de la résine est de 3 minutes, donc après 3 minutes, il faut relâcher le plus tôt possible pour éviter la formation d'une couche de résine. moule en gel de silice ne produira pas le phénomène de brûlure.

Pourquoi le gel de silice de la moisissure apparaît-il dans le phénomène de séchage de la surface ?

Le gel de silice de moulage est un gel de silice de type condensation, qui absorbe l'humidité de l'air et durcit, le gel de silice dans le processus de fabrication, l'eau est séchée, et s'il n'y a pas une quantité appropriée d'eau, ce phénomène se produira.

Solution : Ce phénomène n'est pas lié à un problème de qualité du produit, mais parce qu'il n'y a pas de contrôle de l'eau, pour améliorer la période de stockage du gel de silice, la durée de conservation pendant une longue période apparaîtra un certain phénomène, tant que l'utilisation du gel de silice n'est pas interrompue, il est possible d'utiliser le gel de silice pour des raisons de sécurité. gel de siliceAjouter 0,05% d'eau, remuer régulièrement peut résoudre certains problèmes.

Pourquoi le gel de silice du moule apparaît-il comme un phénomène de différence de tension ?

Parce que le client, dans le processus de fabrication du moule, réduit la viscosité du gel de silice, le gel de silice est facile à utiliser, et de grandes quantités d'huile de silicone ajoutées dans le gel de silice, rendront le silicone très mou, non résistant, la traction, la résistance à la déchirure est réduite, le phénomène de variation de tension, ce qui entraîne le moule n'est pas durable, la durée de vie est courte, le phénomène tel que moins de rouler sur.

Pourquoi le moule semble-t-il gonfler à l'huile ?

Moule en gel de silicone liquide n'est pas en soi de l'huile, l'émergence de l'huile est due au processus opérationnel d'ajout d'un composé d'huile de silicone (complexe d'huile de silicone et d'huile minérale blanche), car l'huile minérale blanche est un produit pétrochimique, et non de l'huile de silicone.

Pourquoi le moule résiste-t-il aux acides et aux alcalis ainsi qu'au vieillissement ?

En cours d'élaboration moules en siliconeNous conseillons aux clients de ne pas ajouter d'huile de silicone. Si nécessaire, la quantité d'huile de silicone ajoutée ne doit pas dépasser 5% ~ 10% au maximum.

L'ajout d'une trop grande quantité d'huile de silicone détruisant le poids moléculaire du gel de silice, le moule sera résistant aux acides et aux alcalis ainsi qu'au vieillissement.

Pourquoi la surface du moule en gel de silice présente-t-elle des marques, des rayures, n'est pas lisse et autres phénomènes ?

Cela se produit lorsque le produits en caoutchouc de silicone ou le modèle à copier n'a pas été poli ou polis. Le modèle ou le produit lui-même n'est pas lisse ou parfait, donc si le produit ou le modèle à copier n'est pas poli ou brillant, la moule en silicone Les moules fabriqués avec un bon gel de silice ne seront pas suffisamment beaux et lisses. Il arrive également que, lors de l'utilisation de l'agent de démoulage, le brossage ne soit pas uniforme et que le moule ne soit pas lisse.