Introduction

Le coloriage du caoutchouc nécessite un peu d'expérience et des connaissances de base sur la composition des couleurs. Les couleurs sont essentiellement composées de trois couleurs primaires. Il existe des numéros standard spéciaux pour l'achat de cartes de couleurs naturelles, ainsi que des compositions de couleurs et des ratios, mais ceux-ci ne peuvent être utilisés qu'à titre de référence générale, car le mélange maître de couleurs n'est pas le même, le matériau de base est également différent, et le caoutchouc doit encore être vulcanisé, ce qui le modifiera après une température élevée. Si du soufre est ajouté, il deviendra jaunâtre. Certains accélérateurs et agents antivieillissement auront également un impact sur la création de différentes couleurs, ce qui nécessite des connaissances professionnelles et une riche expérience.

Le sens des couleurs est également très important. Certaines personnes s'adaptent rapidement aux couleurs et leurs sens sont très aiguisés. Bien entendu, plus on s'adapte, plus la pratique permet de se perfectionner. Il est parfois facile de trouver un produit dont la couleur est proche de celle de l'échantillon dans le sens général, et la composition du caoutchouc est également la même. Vous pouvez affiner le réglage trois ou cinq fois et vous y parviendrez. C'est vraiment ennuyeux parfois quand on change et que je ne sens rien.

Méthodes courantes de mélange des couleurs pour les produits en caoutchouc de silicone

Mélange des couleurs de la solution

Cette méthode consiste à dissoudre caoutchouc de silicone dans une solution d'une certaine concentration avec son bon solvant, puis ajoutez le toner et l'encre. caoutchouc silicone liquide Les agents de compoundage, à l'exception du soufre, sont introduits dans la solution, remués et mélangés uniformément, séchés à une certaine température pour éliminer le solvant, et enfin ajoutés au soufre pour produire la machine à mélanger les caoutchoucs. L'opération est complexe, la dispersion est inégale, il y a une différence de couleur, le solvant est difficile à récupérer et il pollue l'environnement, c'est pourquoi il est rarement utilisé.

Méthode de mélange des couleurs

Cette méthode est actuellement la plus couramment utilisée pour le moulage par injection de colorants. produits en silicone. Il s'agit d'ajouter le toner directement ou de le mélanger d'abord avec le support, puis de l'ajouter au composé de caoutchouc, et de le mélanger uniformément à travers le mélangeur de caoutchouc pour colorer le caoutchouc de silicone. Les méthodes spécifiques sont les suivantes.

Coloration par poudre sèche

Ajouter directement le toner en poudre et les petits ingrédients au caoutchouc de silicone et mélanger sur le broyeur ouvert. Ce procédé présente l'avantage d'être simple et peu coûteux, mais il est poussiéreux pendant le mélange, pollue l'environnement, n'est pas facile à disperser uniformément et présente des différences de couleur. Si les particules sont trop dures et trop épaisses, elles causeront des problèmes de qualité tels que des taches de couleurs personnalisées, des rayures ou une contamination mutuelle du chromatogramme, de sorte qu'elles sont rarement utilisées.

Mélange de couleurs en pâte

Il faut d'abord mélanger le toner avec l'agent de compoundage liquide (tel que le plastifiant), le broyer à l'aide d'une machine à trois rouleaux pour former une pâte ou une bouillie, puis l'ajouter à l'emballage. caoutchouc de silicone dans une certaine proportion pour le mélange. Cette méthode permet d'éviter les envols de poussière, d'aider le toner à se disperser dans le caoutchouc et d'obtenir une couleur uniforme. Toutefois, la teneur en toner de la pâte colorée est faible, le tonus n'est pas élevé, le volume de transport est important, la perte est importante et l'utilisation n'est pas pratique pour les utilisateurs.

Mélange de couleurs granuleuses

Il existe deux méthodes principales pour préparer les granulés de toner. La première méthode est la même que les autres méthodes de granulation des agents de compoundage en poudre. Le toner en poudre est d'abord imbibé d'agent tensioactif, puis fondu avec de la cire ou de la résine et extrudé pour obtenir des granulés ; la deuxième méthode consiste à Après que l'agent a été imbibé d'agent tensioactif, les particules de toner sont raffinées par force mécanique pour former une dispersion d'une certaine concentration, qui est ensuite mélangée avec du latex et coprécipitée, séchée, puis roulée ou moulée en granulés.

Le toner granulaire est facile à utiliser, a une bonne dispersion, pas de poussière volante, ne pollue pas l'environnement, a une couleur vive, un développement uniforme de la couleur et pas de différence de couleur. Il s'agit d'une méthode de mélange prometteuse pour la stabilité des couleurs. Cependant, le processus de préparation du toner granulaire est complexe et son coût est élevé, ce qui limite sa large application.

Points à prendre en compte lors de la transformation de produits en silicone teinté

La composition et les matériaux de la colle colorée sont-ils conformes aux normes ?

Les différences de couleur dans de nombreux produits et l'apparition de taches de couleur et de couleurs bigarrées dans les matières premières sont principalement dues au fait que le composant de la colle colorée n'est pas préparé correctement !

Pendant le processus de mélange

Le temps de mélange de la colle colorée et des matières premières est trop court, ce qui se traduit par une couleur inégale des composants du produit et un gradient de couleur local important !

Pendant le processus de production du produit

La mise en place des matières premières entraîne des marques de matériau. Ce phénomène est souvent dû à l'accumulation de matières premières dans une partie du puits de moulage. Vous pouvez disperser les matières premières !

Lorsque l'on mélange des couleurs

le rapport entre les matières premières et la colle colorée n'est pas exact. En règle générale, le rapport entre la colle colorée et la colle est de 1:10. Par conséquent, lors du contrôle du processus, il est nécessaire de contrôler le mélange et le poids de la colle colorée et de la colle aussi précisément que possible afin d'éviter toute décoloration. Il y a du changement !

Conclusion

Dans le cadre de la caoutchouc de silicone Dans le processus de correspondance des couleurs, plus les pigments utilisés sont simples, mieux c'est. Si deux couleurs peuvent être assorties, il n'est pas conseillé d'utiliser trois couleurs, car l'ajout d'une trop grande quantité de pigments provoquera des "couleurs complémentaires" et rendra l'assortiment de couleurs plus sombre, en particulier les colorants utilisés dans les produits finis en latex tels que les ballons colorés et les gants de ménage. Essayez de ne pas les utiliser. Il est préférable d'utiliser trois couleurs pour éviter de perdre en luminosité. Parallèlement, lors de la sélection des pigments pour la correspondance des couleurs du caoutchouc silicone, il convient de veiller à choisir des variétés présentant des propriétés de résistance à la chaleur similaires afin d'éviter les changements de couleur dus aux variations de température au cours du processus de vulcanisation, en raison des grandes différences de stabilité de la résistance à la chaleur. Le colorant sélectionné pour le latex doit également être ajusté en fonction de la résistance aux alcalis et de la dispersion de la couleur.

La correspondance des couleurs du caoutchouc de silicone est un lien indispensable dans la production et la fabrication des produits finis en caoutchouc de silicone. Il s'agit d'une activité hautement technique et expérimentale qui nécessite une pratique et une accumulation à long terme. C'est une bonne idée de créer une base de données d'échantillons pour une large gamme de pigments, de teintures et de teintures formulées. Les échantillons de caoutchouc et les matériaux de caoutchouc colorés actuellement produits doivent être archivés et stockés séparément en vue d'une comparaison et d'une utilisation futures, et pour minimiser les différences de couleur entre les différents lots de matériaux de caoutchouc colorés du même fabricant et de la même formule. Bien que la technologie de la coloration du caoutchouc soit complexe, tant que nous adopterons une attitude de travail sérieuse et rigoureuse, que nous en apprendrons davantage sur les performances, le dosage, la compatibilité et la dispersion des différents pigments et colorants avec le caoutchouc, ainsi que sur la sécurité environnementale, et que nous ferons davantage d'expériences, nous serons en mesure de maîtriser la technologie de la coloration du caoutchouc en plus grande quantité.