Surmoulage de pièces en plastique. Généralement, un matériau souple est utilisé comme matériau de surmoulage pour former un lien solide avec les pièces en plastique dur.

Le surmoulage permet d'obtenir certaines fonctions spéciales requises pour les pièces en plastique, telles que le toucher doux, l'antidérapance, la fonction de bouton, la pliabilité, l'étanchéité, etc.

Les plastiques durs couramment utilisés sont le PP, l'ABS, le PC, le PE, le PS et le PA ; les matériaux souples couramment utilisés sont le TPE, le TPR, le TPU, le TPV, le PVC et le silicone.

Toutefois, sur la base de l'analyse de la protection de l'environnement et des principaux domaines d'application, les matériaux de revêtement souples (revêtement adhésif) les plus courants sur le marché sont le TPE/TPR et le silicone.

Le TPE/TPR et le silicone sont tous deux d'excellents plastiques souples. Tous deux peuvent être utilisés pour le surmoulage secondaire, mais les deux matériaux ont toujours des caractéristiques différentes qui déterminent leurs applications de surmoulage dans différentes industries.

La différence entre le logiciel TPE et la composition de silicone

1.1 Le gel de silice est divisé en deux catégories : la silice inorganique et les composés silicones organiques.

Le gel de silice inorganique est un matériau adsorbant très actif, généralement fabriqué par réaction avec du silicate de sodium et de l'acide sulfurique, et par une série de processus de post-traitement tels que le vieillissement et les bulles d'acide.

Le gel de silice est un matériau amorphe dont la formule chimique est mSiO2 nH2O, insoluble dans l'eau et dans tout solvant, non toxique et insipide, chimiquement stable, et qui ne réagit avec aucune substance à l'exception des alcalis forts et de l'acide fluorhydrique.

La silicone est une sorte de composé organique de silicium, se référant à la liaison Si-C, et au moins un groupe organique est directement lié à l'atome de silicium du composé, la coutume veut aussi que l'oxygène, le soufre, l'azote et d'autres groupes organiques liés à l'atome de silicium du composé soient également traités comme des composés organiques de silicium. La silicone est principalement divisée en trois catégories : caoutchouc de siliconeles résines de silicone et l'huile de silicone.

1.2 Il existe de nombreux types de TPE, qui sont généralement basés sur la modification de l'élastomère styrène.

Habituellement, le terme TPE fait référence à l'élastomère thermoplastique à base de styrène SBC comme base du mélange de matériaux modifiés TPES. Il existe de nombreux types de TPE (y compris TPES, TPV, TPU, TPEE, TPO, etc.). Dans cet article, le TPE fait principalement référence à l'élastomère de type TPES modifié à base de SBC.

Différences d'apparence

Formule chimique du silicone inorganique xSio2-yH2O. Solide granuleux ou perlé, transparent ou blanc laiteux.

Les silicones organiques sont multiples et contiennent de l'huile de silicone, caoutchouc de siliconeet la résine de silicone. L'apparence est donc variée, sous forme de liquide, de bloc solide ou de granulés.

Le TPE est un matériau mélangé dont la composition n'est pas fixe. Il se présente généralement sous la forme de granulés transparents ou blancs.

Différences de performance

Résistance à la chaleur

TPE est généralement résistant à la chaleur 80~100℃, silicone peut généralement supporter 100~150℃ haute température.

Résilience, déformabilité permanente

Le TPE est une structure physique réticulée, les propriétés physiques du TPE sont bonnes, mais il existe une certaine déformation permanente ; le silicone ajoute généralement un agent de couplage pour la réticulation, la solidité et la résistance. silicone et silicone liquidesont des structures réticulées chimiquement et présentent une bonne résistance à la déformation permanente. Le silicone est plus élastique et résiste mieux à la déformation que le TPE.

Caractéristiques alimentaires

Pour les matériaux de qualité alimentaire, les méthodes d'essai spécifiques varient d'un pays à l'autre et d'une région à l'autre. Mais les connaissances de base actuelles sont les suivantes.

Une composition de silicone est relativement simple, la plupart des silicones sont soumis au test résiduel du solvant huileux (tel que l'huile d'olive, le n-hexane, etc.), conformément à la norme alimentaire américaine FDA 21CFR 177.2600 et à la norme allemande LFGB sur les matériaux en contact avec les aliments.

La résine de base du TPE et l'huile de ramollissement peuvent contenir des petites molécules organiques résiduelles, qui peuvent être facilement dissoutes dans un liquide huileux.

À l'heure actuelle, à l'exception de quelques formulations spécifiques de matériaux silicones qui peuvent être conformes à la norme 21CFR 177.2600 et à la norme LFGB, la plupart des TPE, en particulier les TPE de faible dureté, ne peuvent pas passer les deux tests de qualité alimentaire.

Équipement de moulage

Le caoutchouc de silicone est thermodurcissable. La plupart d'entre eux utilisent une presse hydraulique pour le moulage, mais certains silicones liquides LSR peuvent être moulés à l'aide d'une machine à injection.

Le TPE est un thermoplastique, qui utilise généralement un moulage par injection ou une machine d'extrusion pour extruder les pièces moulées.

Recyclage des garnitures et des déchets

Les rognures et les déchets de TPE peuvent être recyclés en 100%.

Les déchets de silicone sont difficiles à recycler.

Surmoulage

Le TPE et la plupart des plastiques durs tels que le PP, l'ABS, le PC, le PA, le PS, le PE, le SAN, etc. peuvent être surmoulés et collés sans avoir besoin de colle.

Pour le surmoulage du silicone et des plastiques durs, la colle est généralement appliquée à l'avance, puis le collage par injection est effectué. Toutefois, il semblerait qu'il existe à l'étranger des silicones modifiés qui peuvent être directement surmoulés et collés sans avoir besoin de colle.

Application du surmoulage en silicone

Le silicone (solide) est généralement pressé avec de l'huile, tandis que le silicone utilisé pour le surmoulage est généralement sous forme liquide pour une utilisation rapide. moulage par injection. Voici quelques exemples d'applications du surmoulage au silicone.

Articles de cuisine, articles de table et autres produits présentant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement (résistance à l'huile, résistance aux températures élevées, contact direct avec les aliments), produits présentant des exigences élevées en matière d'élasticité et de résistance à la déformation permanente (tels que certains produits clés qui doivent être pressés de manière répétée).

Caractéristiques du surmoulage en silicone : lors de l'injection secondaire, il est généralement nécessaire de brosser la colle correspondante à l'avance pour garantir une excellente adhérence du surmoulage entre le silicone et les pièces en plastique dur ; en général, un taux d'adhérence plus élevé peut être obtenu en appliquant une colle à base de silicone sur les pièces en plastique dur. moule d'injection Il convient de faire attention à la déformation des pièces minces qui peut se produire pendant le surmoulage.

Comparaison des coûts

Silicone solide bas de gamme, le prix est comparable à celui du TPE bas de gamme, environ 20 000 yuans/tonne ou moins.

Milieu et haut de gamme caoutchouc silicone (liquide)Le prix est proche de celui du TPE haut de gamme, environ 30 000~50 000 yuans/tonne.

Toutefois, la plupart des applications TPE se situent dans le marché moyen et bas de gamme, tandis que le silicone moyen et haut de gamme représente la majeure partie du marché.

Par conséquent, dans l'ensemble, le prix du TPE reste inférieur à celui du silicone. Si l'on tient compte de l'efficacité de la production et de la réutilisation des matériaux en silicone, l'avantage du TPE est encore plus évident.

Méthode d'identification

Silicone : s'enflamme, brûle comme une flamme vive, produit une fumée blanche et le résidu est une poudre blanche.

TPE : allumée, la flamme est jaune ou jaune avec du vert à l'extrémité inférieure, produisant une fumée noire légère ou épaisse.