Karet silikon vulkanisir panas adalah sejenis produk silikon organik dengan hasil yang besar dan aplikasi yang luas.

Karet silikon memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik dapat digunakan dalam kisaran -60 ~ 250 ℃ untuk waktu yang lama dan memiliki kinerja isolasi listrik yang sangat baik, ketahanan ozon, ketahanan penuaan iklim, hidrofobisitas, tahan lembab, dan kelembaman fisiologis yang baik.

Dalam vulkanisir panas karet silikon tambahkan pengisi penguat, bahan vulkanisir (atau jangan tambahkan), dan aditif lainnya, dengan pencampuran adalah karet campuran, dapat dicetak, ekstrusi dan metode pengolahan karet umum lainnya yang diolah menjadi berbagai macam produk karet silikon.

Campuran karet silikon umumnya dapat disiapkan dalam mixer karet umum, dan produksi massal dilakukan dalam alat pengaduk atau peralatan pencampur tertutup.

Penjelasan rinci tentang setiap proses

1. Pencampuran

Saat menggunakan pencampuran mixer terbuka (tidak umum digunakan), yang terbaik adalah melengkapi perangkat debu atau pembuangan di atas roller mixer terbuka untuk mengurangi beterbangannya karbon hitam putih.

Dalam proses ekstrusi pencampuran tidak boleh dicampur dengan kotoran atau partikel koloid lainnya, suhu harus dikontrol di bawah 40 ℃, dan air pendingin yang cukup terbuka.

Waktu pencampuran setiap batch senyawa adalah sekitar 20 ~ 40 menit. Penggunaan pencampuran mixer, tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja, tetapi juga dapat mengurangi terbang karbon hitam putih dan meningkatkan lingkungan operasi.

Urutan operasi pencampuran mixer (tidak umum digunakan) mirip dengan mixer terbuka, tetapi persyaratan waktu interval tidak ketat.

Waktu pencampuran setiap batch bahan baku karet silikon adalah sekitar 8 ~ 18 menit, dan koefisien pengisian mixer harus dikontrol dalam kisaran 0,7 ~ 0,75.

Suhu pengeluaran terkait dengan jenis kemasan, dan biasanya harus dikontrol dalam kisaran 50 ℃ ~ 70 ℃.

Pengaduk khusus lembaran silikon, ekstraksi vakum. Umumnya, mesin pengaduk khusus 800-2000L digunakan untuk memasukkan karet mentah, silika hitam, minyak silikon, agen pengatur mekanisme, dan bahan kecil dengan persyaratan khusus ke dalam mesin pengaduk untuk pencampuran.

Umumnya, selama 2-3 jam, suhu naik hingga 130℃-150℃, dan setelah setengah jam vakum, bahan dituangkan keluar dari mixer dan dihentikan.

2. Perlakuan panas

Ketika silika fase gas tanpa modifikasi permukaan digunakan sebagai bahan penguat, bahan pengontrol struktur harus ditambahkan ke dalam senyawa.

Oleh karena itu, perlakuan panas pada senyawa telah menjadi suatu keharusan proses pencetakan transfer. Tujuan dari perlakuan panas adalah untuk menggabungkan lebih lanjut bahan pengontrol struktur dengan permukaan silika (Si-OH) dan menghilangkan volatil molekul rendah di dalam permen karet.

Kondisi umum perlakuan panas adalah sebagai berikut: perlakuan pada suhu 160 ℃ ~ 200 ℃ selama 1 ~ 1,5 jam di bawah perlindungan nitrogen atau tekanan yang dikurangi di dalam pengaduk.

3. Filter

Produk yang diekstrusi, produk yang dikalender, produk yang dilapisi, produk diafragma, pengotor sifat mekanis, dan partikel yang tidak terdispersi adalah salah satu faktor utama yang menyebabkan masalah kualitas produk.

Oleh karena itu, sistem karet silikon cair Bahan yang digunakan dalam produk silikon di atas harus disaring. Filter dapat digunakan untuk menyaring, dan juga dapat digunakan untuk menggantikan ekstruder biasa.

Suhu laras dan sekrup harus dikontrol seminimal mungkin, dan spesifikasi layar filter harus 120 ~ 200 mesh.

4. Tes pengembalian

Setelah diparkir, kandungan gel akan meningkat dan kelenturannya berkurang, sehingga harus digunakan kembali apabila digunakan.

The karet silikon pencampuran kembali harus cukup, pencampuran kembali tidak mencukupi, kelembutan karet buruk, permukaan tidak halus, Dan pemurnian kembali berlebihan, permukaan senyawa akan lengket, yang tidak kondusif untuk operasi.