Cetakan silika gel umumnya terdiri dari lima komponen: karet dasar, zat pengikat silang, katalis, pengisi, dan aditif. Biasanya, karet dasar, zat pengikat silang, dan pengisi dibuat menjadi satu komponen, dan katalis adalah komponen yang terpisah.

Dikenal sebagai silikon vulkanisir dua komponen, silikon pengawet suhu kamar RTV-2. Vulkanisasinya dilakukan pada suhu kamar. Menambahkan jumlah katalis (bahan pengawet) yang sesuai (1%-5%) ke bahan utama karet silikon dapat menghasilkan reaksi ikatan silang dan membentuk koloid yang fleksibel dan elastis.

Penggunaan silikon cetakan

Terutama digunakan dalam industri hadiah mainan, industri hadiah kerajinan, industri dekorasi dan dekorasi furnitur, reproduksi karakter, industri dekorasi dan dekorasi arsitektur, industri kerajinan resin, industri kerajinan resin tak jenuh, kerajinan lilin, industri mainan plastik, industri alat tulis hadiah, industri hadiah kerajinan gipsum, pembuatan cetakan silikon industri, produk industri yang berani, simulasi patung hewan dan tumbuhan, kerajinan ukiran Buddha dan industri lain untuk reproduksi produk dan pembuatan cetakan.

Cetakan silika gel umumnya terdiri dari lima komponen: lem dasar, zat pengikat silang, katalis, pengisi, dan aditif. Biasanya, lem dasar, zat pengikat silang, dan pengisi dibuat menjadi satu komponen, dan katalis diambil sebagai satu komponen. Oleh karena itu, gel silika cetakan juga dikenal sebagai gel silika vulkanisir dua komponen dan gel silika yang diawetkan pada suhu kamar RTV-2.

Vulkanisasi dilakukan pada suhu kamar, dan komponen lem utama ditambahkan dengan jumlah yang sesuai (1%-5%) katalis (bahan pengawet) dua kelompok senyawa dapat menghasilkan reaksi ikatan silang, membentuk koloid yang fleksibel dan elastis.

Pemilihan silikon cetakan

Menurut metode operasi, jika cetakan perfusi (jenis cetakan) dapat memilih gel silika dengan kekerasan 20 derajat atau 40 derajat, khususnya:

Fitur silikon cetakan kekerasan 20 derajat: untuk kerajinan tangan kecil, viskositas rendah, fluiditas yang baik, mudah dioperasikan, mudah berbusa, kekuatan sobek tarik yang baik, mudah dituang.

Fitur silikon cetakan kekerasan 40 derajat: untuk produk skala besar, viskositas rendah, fluiditas yang baik, pengoperasian yang mudah, penghilang busa yang mudah, kekuatan sobek tarik yang baik, mudah dituang.

Struktur silikon cetakan

Cetakan silika gel umumnya terdiri dari karet dasar, zat pengikat silang, katalis, pengisi, dan aditif. Secara teori, selama ada tiga komponen pertama, cetakan silikon dapat dibuat, tetapi untuk mendapatkan kekuatan tertentu, umumnya diperlukan "filler", dan "aditif" tergantung pada situasinya.

Biasanya, basa, pengikat silang, dan pengisi dibuat sebagai satu komponen dan katalis sebagai komponen terpisah. Rasio komponen katalis terhadap komponen karet utama umumnya antara 1% dan 3%, dan kecepatan reaksi pembentuk gel dapat disesuaikan dengan menyesuaikan rasio katalis.

Karakteristik silikon cetakan

1. Cetakan karet silikon harus memiliki kemampuan pengoperasian yang baik.

2. Silika gel memiliki fluiditas yang lebih baik, viskositas rendah, dan pengoperasian yang mudah.

3. Tingkat penyusutan karet silikon sekecil mungkin.

4. Kekuatan tarik karet silikon lebih baik.

5. Cetakan silikon yang dibuat tidak dapat berubah bentuk.

6. Kekerasan karet silikon harus sesuai dengan produk.

7. Tahan suhu tinggi, waktu pembubutan cetakan yang lebih banyak, masa pakai yang lebih lama, ketahanan asam dan alkali yang lebih baik, dan ketahanan terhadap penuaan.

Metode produksi cetakan silikon

1. Gunakan mangkuk plastik untuk menampung lem 500g, tambahkan bahan pengawet 1.5% pada suhu kamar, aduk rata dan sisihkan.

2. Lumasi dasar cetakan induk dengan bahan pelepas.

3. Kelilingi alas induk yang sudah dilumasi dengan baik dengan potongan kayu, dan potongan kayu juga harus diberi bahan pelepas. Celah di bagian tengah sebaiknya 2-4cm.

4. Tuangkan lem yang sudah disiapkan secara perlahan-lahan di sepanjang titik tuang yang sudah ditentukan, dan goyangkan dari waktu ke waktu untuk mengeluarkan udara di dalamnya.

5. Setelah lem mengering sepenuhnya dalam waktu 60 menit, kelilingi lem dengan potongan kayu, sisakan jarak 4 cm, dan lepaskan potongan kayu aslinya.

6. Campur 1000g bubuk gipsum dengan air dan tuangkan ke dalam bingkai kayu hingga penuh (bingkai kayu harus dibagi menjadi dua bagian dengan lembaran plastik untuk memudahkan proses demolding).

7. Setelah 20 menit, strip kayu dilepas, dan cetakan selesai dibuat.

Tindakan pencegahan:

1. Jumlah bahan pengawet harus ditentukan sesuai dengan suhu, dan jumlah bahan pengawet harus dikurangi ketika suhu tinggi. Jika bahan pengawet digunakan terlalu banyak, cetakan akan menjadi keras dan rapuh; jika bahan pengawet digunakan terlalu sedikit, waktu operasi akan diperpanjang.

2. Untuk mencegah perubahan sifat fisik dari cetakan silikondisarankan untuk tidak menambahkan minyak silikon.

3. Untuk mendapatkan efek penggunaan terbaik dari cetakan Anda, harap simpan cetakan setidaknya selama 24 jam sebelum digunakan.

4. Cetakan keras juga bisa dibuat dari resin.

Metode operasi silikon cetakan

1. Aduk silika gel dan bahan pengawet secara merata:

Penampilan cetakan silikon adalah cairan yang mengalir, komponen A adalah silikon, dan komponen B adalah bahan pengawet. Contoh: Ambil 100 gram silika gel dan tambahkan 2 gram bahan pengawet (Catatan: Silika gel dan bahan pengawet harus diaduk secara merata.

Jika tidak diaduk secara merata, satu bagian dari cetakan akan diawetkan dan satu bagian tidak akan diawetkan, dan gel silika akan tampak tidak merata dalam pengeringan dan pengawetan. Ini akan mempengaruhi masa pakai cetakan silikon dan jumlah waktu pembubutan cetakan, dan bahkan menyebabkan cetakan dibuang.

2. Perawatan vakum dan gelembung udara:

Setelah gel silika dan bahan pengawet diaduk secara merata, lakukan penyedotan debu dan pembuangan gelembung udara. Waktu penyedotan tidak boleh terlalu lama. Dalam keadaan normal, sebaiknya tidak melebihi sepuluh menit.

Gel silika menjadi satu bagian dan tidak dapat dicat atau dituang, sehingga gel silika terbuang percuma, dan gel silika hanya dapat dituangkan ke tempat sampah dan mengambil kembali gel silika untuk melakukannya lagi.

3. Proses penyikatan atau operasi:

Silikon yang sudah dievakuasi melalui gelembung udara diaplikasikan dengan cara disikat atau dituang. Tuangkan pada produk (catatan: produk atau model yang akan direplikasi sebelum menuangkan silika gel harus disemprot dengan zat pelepas atau zat pelepas).

Kemudian cat gel silika pada produk, penyikatan harus rata, setelah 30 menit tempelkan selapis kain kasa serat kasa untuk meningkatkan kekuatan dan ketegangan gel silika. Kemudian oleskan selapis gel silika, lalu tempelkan selapis kain pakan serat kasa, sehingga akan baik-baik saja setelah dua kali.

Hanya dengan cara ini, masa pakai dan jumlah waktu pembubutan cetakan dari cetakan silikon yang dibuka akan relatif jauh lebih baik, yang dapat menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi.

4. Produksi cetakan luar:

Metode umum dan bahan yang digunakan adalah mengelilingi cetakan dengan papan karet atau papan kayu dan mengisi kabinet cetakan dengan gipsum segera setelah terisi. Metode lainnya adalah mengecat dengan resin, dan menempelkan lapisan setelah menyikat lapisan resin. Kain serat kaca, lalu sikat dan tempel, ulangi dua atau tiga lapis untuk menyelesaikan cetakan luar cetakan.

5. Metode operasi mengisi cetakan atau menuangkan cetakan:

Cetakan pengisi atau cetakan tuang digunakan untuk produk yang relatif halus atau sederhana, dan tidak ada garis cetakan untuk menghemat tenaga dan waktu.

6. Metode operasi cetakan fragmentasi atau cetakan lembaran:

Sebelum mengecat, oleskan selapis zat pelepas atau zat pelepas ke produk atau model yang ingin Anda salin,) Setelah menunggu selama 30 menit, tempelkan selapis kain kasa atau kain pakan serat kaca di permukaan untuk meningkatkan kekuatan, lalu cat setelah lapisan kedua gel silika dan gel silika lainnya dikeringkan, buat cetakan luar, dan cetakan luar bisa menggunakan bahan seperti gipsum atau resin.

Masalah teknologi pemrosesan yang umum terjadi

1. 1. Jumlah pembubutan cetakan lebih sedikit

Terlalu banyak minyak silikon yang ditambahkan dalam proses pembuatan cetakan, dan minyak silikon menghancurkan berat molekul gel silika, sehingga cetakan akan memiliki waktu putar yang lebih sedikit dan tidak tahan lama.

Jika Anda ingin membuat produk kecil dengan pola yang rumit, jika Anda menggunakan silikon dengan kekerasan tinggi untuk membuka cetakan, akan ada fenomena bahwa jumlah cetakan yang diputar lebih sedikit, karena silikon akan rapuh dan mudah patah ketika terlalu keras.

Sebaliknya, jika Anda menggunakan silikon dengan kekerasan rendah untuk membuat cetakan produk bangunan, hasilnya juga tidak akan memuaskan. Karena silikon terlalu lunak, kekuatan tarik dan sobeknya akan berkurang, dan cetakan yang dibuat akan berubah bentuk, sehingga jumlah putaran cetakan akan berkurang.

Kualitas dari cetakan silikon lem itu sendiri sangat bagus. Tidak ada karet silikon cair yang bagus atau jelek, yang ada hanya cocok atau tidak. Situasi ini tidak akan terjadi jika kita menggunakan silica gel yang sesuai dengan kekerasan produk untuk membuat cetakan.

2. Terjadi pembakaran cetakan

Karena resin tak jenuh dan produk resin ditambahkan dengan bahan pengawet peroksida, maka akan dihasilkan banyak panas ketika bertemu dengan reaksi resin. Umumnya, waktu pengawetan resin adalah 3 menit, jadi cetakan harus dibongkar sesegera mungkin setelah 3 menit untuk mencegah cetakan silikon dari kerusakan. Fenomena pembakaran jamur terjadi.

3. Ada fenomena bahwa permukaannya kering dan bagian dalamnya tidak kering

Gel silika cetakan adalah gel silika tipe kondensasi, yang dipadatkan dengan menyerap uap air di udara. Selama proses produksi silika gel, uap air diuapkan hingga kering, dan fenomena ini akan terjadi jika jumlah air yang sesuai tidak ditambahkan.

Solusi: Fenomena ini bukanlah masalah kualitas produk, tetapi karena tidak ada kontrol atas kadar air, periode penyimpanan gel silika ditingkatkan, dan beberapa fenomena akan muncul setelah umur simpan yang lama. Selama gel silika digunakan, tambahkan air 0,05% dalam jumlah yang sesuai dan aduk rata. Beberapa situasi dapat diselesaikan.

4. Ada fenomena perbedaan tegangan

Karena dalam proses pembuatan cetakan, untuk mengurangi viskositas gel silika dan membuat gel silika mudah dioperasikan, pelanggan menambahkan minyak silikon dalam jumlah besar ke dalam gel silika, yang akan membuat gel silika menjadi sangat lembut, menghasilkan ketahanan terhadap tarikan dan kekuatan sobek yang lebih rendah.

Fenomena gaya tarik yang buruk akan menyebabkan fenomena cetakan tidak tahan lama, masa pakai pendek, dan berapa kali membalik cetakan lebih sedikit.

Silikon cetakan itu sendiri tidak akan mengeluarkan minyak. Emisi minyak terjadi karena minyak silikon majemuk (komposit minyak silikon dan minyak mineral putih) ditambahkan selama operasi karena minyak mineral putih adalah produk petrokimia, bukan minyak silikon.

5. Jamur tidak tahan terhadap asam dan alkali, dan tidak tahan terhadap penuaan

Dalam proses pembuatan cetakan silikon, kami menyarankan agar pelanggan yang sudah ada tidak menambahkan minyak silikon. Jika perlu, jumlah minyak silikon yang ditambahkan tidak boleh melebihi 5% hingga 10%. Karena terlalu banyak minyak silikon akan merusak berat molekul silika gel, sehingga cetakan yang dibuat tidak akan tahan terhadap asam dan alkali, serta tidak akan tahan terhadap penuaan.

6. Terdapat jejak, goresan, dan kekasaran pada permukaan cetakan

Fenomena ini terjadi karena produk atau model yang akan direproduksi belum diamplas atau dipoles.

Model atau produk itu sendiri tidak cukup halus atau sempurna, jadi jika produk atau model yang akan disalin belum dipoles atau dipoles, bahkan yang terbaik sekalipun cetakan silikon tidak sedap dipandang dan tidak cukup halus.

Situasi lainnya yaitu, apabila zat pelepas diterapkan, cetakan tidak mulus jika tidak diterapkan secara merata.

Bagaimana cara membersihkan cetakan elektroplating silikon?

Cetakan elektroplating tidak dapat dibersihkan dengan metode sandblasting biasa, dan pembersihan kotoran lokal harus digunakan. Umumnya, ini digunakan untuk membersihkan kotoran yang terkumpul pada masing-masing bagian cetakan elektroplating.

Akan membuang-buang waktu untuk melepaskan cetakan dari mesin vulkanisir. Pada saat ini, kita hanya perlu menggunakan benda kayu kecil seperti sumpit dan tongkat kayu panjang untuk mengikis kotoran di dalam rongga cetakan.

Penggunaan benda-benda kayu untuk menghilangkan kotoran adalah karena kekerasan kayu relatif rendah dan tidak akan merusak permukaan cetakan produk silikon.

Pada saat yang sama, kita dapat mengencerkan dengan soda api dalam jumlah yang sesuai dan 10 kali air murni, lalu mengambil kapas yang dicelupkan ke dalam air soda api yang diencerkan untuk menyeka kotoran dan membuatnya rontok. Atau metode pembersihan untuk menghilangkan kotoran pada seluruh cetakan.

Letakkan pelapisan listrik cetakan produk silikon dalam bahan vulkanisir atau oven dan panaskan hingga 160 ° C, kemudian masukkan soda api ke dalam air mendidih dan aduk rata sesuai dengan perbandingan soda api dan air 1: 100, lalu masukkan obat cair yang sudah disiapkan dituangkan ke dalam cetakan, dan pada saat yang sama, digosok dengan sikat tembaga untuk menghilangkan kotoran pada permukaan rongga cetakan.

Selama proses penyikatan, obat cair terus disemprotkan untuk mencegah cetakan mengering. Setelah menggosok, bilas cetakan dengan banyak air untuk membilas obat cair sepenuhnya, lalu segera keringkan kelembapan pada permukaan cetakan dengan pistol angin. Kenakan sarung tangan pelindung selama seluruh operasi untuk menghindari luka bakar.

Jenis penambahan vulkanisasi suhu kamar cetakan silikonsilikon cetakan jenis kondensasi memiliki kekuatan yang lebih rendah, dan yang terakhir memiliki kekuatan yang lebih tinggi.

Mekanisme vulkanisasinya didasarkan pada reaksi adisi (reaksi hidrosilasi) gugus vinil (atau gugus propilena) pada gugus ujung karet mentah silikon dan gugus hidrogen silikon pada molekul zat pengikat silang.

Dalam reaksi ini, polisiloksan fungsional hidrida digunakan sebagai zat pengikat silang (zat pengawet) dan asam kloroplatinat atau senyawa platina larut lainnya digunakan sebagai katalis platina. Reaksi vulkanisasi dilakukan pada suhu kamar.

Tidak ada produk sampingan yang dikeluarkan. Karena tidak ada zat molekul rendah yang dilepaskan selama proses pengikatan silang, karet silikon RTV tipe tambahan tidak menyusut selama proses vulkanisasi.

Vulkanisat jenis ini tidak beracun, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, stabilitas yang sangat baik terhadap hidrolisis (bahkan di bawah uap bertekanan tinggi), set cetakan kompresi rendah yang baik, mudah terbakar, vulkanisasi dalam, dan kecepatan vulkanisasi dapat dikontrol oleh suhu, dll.

Keuntungannya, jadi ini adalah jenis karet silikon yang dikembangkan dengan penuh semangat di dalam dan luar negeri. Selain itu, mengubah jumlah bahan pengawet tidak akan mengubah kecepatan pengawetan, tetapi akan memengaruhi sifat fisik setelah pengawetan. Oleh karena itu, pengukuran bahan pengawet harus dilakukan seakurat mungkin.

Pemilihan metode pembukaan cetakan dan pemilihan garis cetakan silikon cetakan

Pemilihan bentuk bukaan cetakan dan pilihan garis cetakan sangatlah penting.

1. Ini untuk kenyamanan pengambilan cetakan;

2. Garis cetakan harus dipilih tanpa memengaruhi efek keseluruhan produk;

3. Itu tidak mempengaruhi kualitas produk. Misalnya, posisi garis cetakan produk seri waterscape terlalu tinggi, banyak bahan yang diperlukan saat menyegel garis cetakan, dan produk rentan retak;

4. Ini untuk mengurangi prosedur operasi proses, seperti membuka setengah cetakan.

Untuk mencegah gel silika mengalir, kencangkan cetakan dengan kotak kayu atau papan dalam jarak yang teratur.

Apabila membuka cetakan, gunakan kayu dan oil sludge untuk memisahkan bagian pertama. Harus dipastikan bahwa tidak ada celah antara lumpur oli dan cetakan dan permukaan lumpur oli halus dan rata.

Setelah persiapan pekerjaan di atas selesai, kemudian oleskan vaseline atau bahan pelepas semprotan pada cetakan gips atau model. Untuk produk yang halus, Anda harus menggunakan kain katun bersih untuk mencelupkan Vaseline secara merata pada model dan menyimpannya selama 30 menit.

Jenis pertama sepenuhnya menyerap Vaseline, dan kemudian menyeka permukaan model dengan kain katun murni yang bersih, sehingga membutuhkan permukaan yang cerah; sedangkan produk bertekstur, hanya perlu dilapisi Vaseline secara merata, dan gel silika disesuaikan menurut formulanya.

Saat mencampur silika gel, sebaiknya diaduk dengan arah yang tidak beraturan, agar bahan pengawet dan silika gel dapat tercampur sempurna, dan udara dapat tercampur ke dalam lem sebanyak mungkin. Untuk produk yang halus, yang terbaik adalah menyedot debu sekali saat mengoleskan lapisan pertama lem. 7-8 detik.

Setelah gel silika disiapkan, cetakan harus dibuat tepat waktu. Tuangkan lem pada bagian cetakan yang paling tinggi dengan cara meneteskan, biarkan mengalir secara alami, dan gunakan kuas cat minyak untuk memperbaiki bagian yang alirannya tidak lancar.

Jika ini adalah sepotong cetakan, gel silika tidak hanya akan mengisi seluruh produk, tetapi juga menyikat lem secara merata. Setiap produk harus disikat dengan setidaknya tiga lapis silica gel. Ketebalan setiap lapisan gel silika adalah 1mm. Dalam proses menyikat silika gel, setiap lapisan harus diawetkan terlebih dahulu sebelum lapisan lain dapat diaplikasikan.

Saat menyikat lapisan ketiga, tambahkan lapisan di atas lapisan kedua. Lapisi kain kasa untuk meningkatkan kekuatan silikon. Ketebalan bagian silikon dari seluruh cetakan dikontrol pada 3-4mm sesuai dengan persyaratan ukuran produk yang berbeda, dan lebarnya tidak lebih besar dari lebar produk 60mm. Gel silika mulai mengeras dalam 20 menit.

Klasifikasi produk silikon cetakan

1. Gel silika batu budaya

2. Silikon cetakan gipsum

3. Silikon cetakan kerajinan tangan

4. Lem cetakan sabun sabun

5. Silikon cetakan lilin

6. Cetakan ban silikon

7. Lem cetakan makanan

8. Silikon cetakan sepatu

9. Lem bor resin

10. Silikon cetakan tubuh manusia