Cetakan silikon adalah salah satu metode paling sederhana dalam cetakan cepat. Umumnya, prototipe cetakan 3D dibentuk ulang dengan gel silika, tetapi umurnya sangat singkat, hanya sekitar 10-30 buah.

Ini memiliki elastisitas yang baik dan kinerja replikasi, dengan cetakan senyawa gel silika tidak dapat mempertimbangkan sudut cetakan, tidak akan mempengaruhi akurasi dimensi, memiliki segmentasi yang baik, tanpa cetakan atas dan bawah dapat langsung diintegrasikan pengecoran, dan kemudian di sepanjang garis perpisahan yang telah ditentukan pemotongan, keluarkan cetakan induknya.

Karet silikon vulkanisir suhu ruangan dibagi menjadi dua jenis yang menambahkan cetakan dan kondensasi. Bahan baku dan formulanya terbuat dari bahan khusus cetakan silika gelyang dijual dalam bentuk kemasan ganda.

Komponen A adalah bahan karet dan komponen B adalah katalis. Saat menyiapkan, suhu ruangan, kekuatan, dan kekerasan cetakan harus dipertimbangkan untuk menentukan proporsi komponen AB menurut beratnya.

Pada suhu kamar 20-25 derajat, A: B = 100:1,5; Apabila ruangan rendah (tetapi tidak lebih rendah dari 10 derajat), tambahkan 0,1-0,3 komponen B secara tepat; Jika suhu kamar terlalu tinggi, kurangi kelompok B sebesar 0,1-0,3.

Metode spesifiknya adalah: sesuai dengan volume cetakan untuk menentukan jumlah total dan kemudian komponen A, dan B sesuai dengan proporsi penimbangan yang akurat, ditempatkan di dalam bejana yang diaduk secara merata.

Metode operasi gel silika cetakan

1. Cetakan silika gel dan bahan pengawet dan aduk rata. Penampilan silikon cetakan adalah aliran cairan, bagian A adalah gel silika, dan bagian B adalah bahan pengencang, misalnya, ambil 100 gram gel silika, dan tambahkan 2 gram bahan pengawet (catatan: silikon dan bahan pengawet harus diaduk dengan baik jika tidak ada pencampuran yang seragam, cetakan dapat muncul kondisi pengeringan pengeringan yang tidak merata, dan mempengaruhi masa pakai cetakan silikondan jumlah penggulungan, dan bahkan menyebabkan cetakan dibuang.

2. Perawatan gelembung knalpot vakum. Setelah gel silika dan bahan pengawet diaduk secara merata, gelembung knalpot vakum dievakuasi. Waktu vakum tidak boleh terlalu lama, umumnya tidak lebih dari 10 menit, jika tidak, reaksi pengikatan silang penyembuhan gel silika, tidak dapat disikat atau perfusi, menghasilkan limbah material.

3. Proses operasi penyikatan. Proses operasi penyikatan gel silika yang dikeluarkan oleh gelembung dituangkan pada cetakan induk dengan menyikat atau perfusi (sebelum cetakan sikat atau perfusi, cetakan induk dipukul dengan zat isolasi atau zat pelepas), cetakan sikat harus seragam, 30 menit setelah menempelkan lapisan kain pasir atau kain serat kaca untuk meningkatkan kekuatan dan ketegangan cetakan;

Kemudian penyikatan kedua, lalu tempelkan lapisan kain kasa atau kain serat kaca, dan kemudian penyikatan gel silika, setelah perawatan ini, cetakan memiliki lebih banyak masa pakai dan waktu putar mati, masa pakai yang lama, penghematan biaya, dan meningkatkan efisiensi.

4. Membuat cetakan luar. Metode yang umumnya digunakan adalah cetakan di sekelilingnya dengan papan plastik atau kayu yang dikelilingi, salah satunya adalah menggunakan plester yang akan mengisi bingkai cetakan, yang lain adalah penggunaan cara pelapisan resin, menyikat lapisan resin, menyikat lapisan kain serat kaca, lalu sikat dan tempel, diulang dua atau tiga lapisan dapat diselesaikan.

5. Rasio gel silika (silikon, silikon) dan bahan pengawet tercermin. Disarankan agar jumlah bahan pengawet tidak melebihi 5%. Semakin besar proporsi bahan pengawet, semakin cepat waktu pengawetan, semakin rapuh cetakannya, dan semakin pendek masa pakai.

Juga sesuai dengan persyaratan produk dan proses, jumlah minyak silikon yang tepat dapat ditambahkan untuk membuat cetakan lebih baik. Perhatikan minyak silikon tidak boleh berlebihan (5%-10%), jika tidak, itu akan mempengaruhi ketegangan dan kekerasan cetakan silikon.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam produksi cetakan silika gel

1. Komponen B adalah katalis, yang rentan terhadap hidrolisis uap air, sehingga tutupnya harus ditutup rapat setelah digunakan.

2. Segera setelah komponen A dan B dicampur, reaksi kimia segera dimulai, dan viskositas secara bertahap naik dan tidak dapat dihentikan. Untuk menghindari pemborosan, sebaiknya disiapkan sesuai dengan dosis, dengan penggunaan, dan harus segera digunakan setelah pencampuran tanpa penundaan.

3. Rasio campuran kelompok A dan B terkait dengan kecepatan reaksi kimia dan kinerja cetakan. Semakin banyak komponen B, semakin cepat reaksinya, dan semakin tinggi kekuatan dan kekerasan produk, tetapi ketangguhannya akan berkurang, sehingga persyaratan penimbangannya akurat.

4. Sebelum persiapan, komponen A harus diaduk ke atas dan ke bawah secara merata, lalu ditimbang.

5. Metode menuangkan cocok untuk kelas relief, metode menyikat cocok untuk produksi cetakan tiga dimensi. Untuk pengecoran cetakan relief, panjang dan lebarnya harus lebih besar dari panjang dan lebar ukiran asli yaitu 4-6CM.

Tepi bingkai harus rata dan bagian dalamnya mulus. Apabila menuangkan, letakkan pinggirannya di atas piring kaca yang bersih, kemudian letakkan prototipe di dalam bingkai, sisakan jarak 2-3cm di tiap sisinya (cetakan silika gel 25-35 yuan /KG).

Solusi untuk gelembung dalam proses produksi cetakan silika gel:

(1) Memperbaiki desain alur flensa dan sistem pembuangan;

(2) Tingkatkan tekanan pers;

(3) Kurangi jumlah zat pelepas dan semprotkan secara merata;

(4) Kelembaban kontrol material;

(5) Anda dapat mencoba menambahkan zat anti busa;

(6) Gunakan cold runner;

(7) Knalpot vakum dengan mesin vakum, dan alur yang sudah habis dapat ditambahkan ke cetakan.