Lo stampo in silicone è uno dei metodi più semplici di stampaggio rapido. In genere, il prototipo stampato in 3D viene rimodellato con gel di silice, ma la durata è molto breve: solo 10-30 pezzi.

Ha una buona elasticità e prestazioni di replica, con il gel di silice composto stampo non può considerare l'angolo della matrice, non influenzerà la precisione dimensionale, ha una buona segmentazione, senza lo stampo superiore e inferiore può essere direttamente integrato casting, e poi lungo la linea di separazione predeterminato taglio, togliere la madre stampo può essere.

La gomma siliconica vulcanizzata a temperatura ambiente si divide in due tipi, aggiungendo stampaggio e condensazione. La materia prima e la formula sono costituite da speciali gel di silice per stampi, che viene venduto sotto forma di doppio imballaggio.

Il componente A è il materiale di gomma e il componente B è il catalizzatore. Durante la preparazione, per determinare la proporzione in peso dei componenti AB, occorre considerare la temperatura ambiente, la resistenza e la durezza dello stampo.

A temperatura ambiente di 20-25 gradi, A: B = 100:1,5; quando la camera è bassa (ma non inferiore a 10 gradi), aggiungere opportunamente 0,1-0,3 di componente B; se la temperatura ambiente è troppo alta, ridurre il gruppo B di 0,1-0,3.

Il metodo specifico è: in base al volume dello stampo per determinare la quantità totale e quindi i componenti A e B in base alla proporzione della pesatura accurata, posti nel recipiente mescolando uniformemente, cioè.

Metodo di funzionamento del gel di silice in stampo

1. Stampare il gel di silice e l'agente indurente e mescolare uniformemente. L'aspetto del silicone dello stampo è il flusso di liquido, la parte A è il gel di silice e la parte B è l'agente rassodante, ad esempio, prendere 100 grammi di gel di silice e aggiungere 2 grammi di agente indurente (nota: il silicone e l'agente indurente devono mescolare bene se non c'è una miscelazione uniforme, lo stampo può apparire irregolare essiccazione condizione di polimerizzazione, e influenzare la durata di servizio della stampo in siliconee il numero di rotolamenti, e persino la causa della rottamazione dello stampo.

2. Trattamento delle bolle di scarico sotto vuoto. Dopo che il gel di silice e l'agente indurente sono stati mescolati in modo uniforme, la bolla di scarico sotto vuoto viene evacuata. Il tempo di vuoto non deve essere troppo lungo, generalmente non più di 10 minuti, altrimenti la reazione di reticolazione del gel di silice non può essere spazzolata o perfusa, con conseguente spreco di materiale.

3. Processo di spazzolatura. Il gel di silice scaricata dalla bolla viene versata sullo stampo madre mediante spazzolatura o perfusione (prima dello stampo a pennello o della perfusione, lo stampo madre viene colpito con un agente isolante o distaccante), lo stampo a pennello deve essere uniforme, 30 minuti dopo l'incollaggio di uno strato di panno di sabbia o di panno in fibra di vetro per aumentare la resistenza e la tensione dello stampo;

Poi la seconda spazzolatura, e quindi incollare uno strato di garza o panno in fibra di vetro, e poi gel di silice spazzolatura, dopo questo trattamento, lo stampo ha più vita di servizio e tempi di tornitura, lunga vita di servizio, risparmio di costi, e migliorare l'efficienza.

4. Realizzazione dello stampo esterno. Il metodo generalmente utilizzato è lo stampo intorno al bordo di plastica o di legno circondato, uno è quello di utilizzare il gesso riempirà il telaio dello stampo può, un altro è l'uso del modo di rivestimento in resina, spazzolando uno strato di resina, spazzolando uno strato di panno di fibra di vetro, e poi pennello e pasta, ripetuto due o tre strati possono essere completati.

5. Il rapporto tra gel di silice (silicone, silicone) e agente indurente si riflette. Si suggerisce che la quantità di agente indurente non superi i 5%. Maggiore è la proporzione di agente polimerizzante, più veloce è il tempo di polimerizzazione, più fragile è lo stampo e più breve la durata di vita.

Inoltre, in base ai requisiti del prodotto e del processo, è possibile aggiungere la giusta quantità di olio di silicone per migliorare lo stampo. Prestare attenzione all'olio di silicone non deve essere eccessivo (5%-10%), altrimenti, influenzerà la tensione e la durezza dello stampo. stampo in silicone.

La produzione di stampi in gel di silice richiede attenzione

1. Il componente B è un catalizzatore, suscettibile all'idrolisi da umidità, pertanto il coperchio deve essere ben coperto dopo l'uso.

2. Non appena i componenti A e B vengono miscelati, la reazione chimica inizia immediatamente e la viscosità aumenta gradualmente e non può essere fermata. Per evitare sprechi, il prodotto deve essere preparato in base al dosaggio e all'uso, e deve essere utilizzato immediatamente dopo la miscelazione senza ritardi.

3. Il rapporto di miscela dei gruppi A e B è legato alla velocità della reazione chimica e alle prestazioni dello stampo. Maggiore è la quantità di componenti B, più veloce è la reazione e maggiore è la resistenza e la durezza del prodotto, ma la tenacità sarà ridotta, per cui i requisiti di pesatura sono accurati.

4. Prima della preparazione, il componente A deve essere agitato in modo uniforme e poi pesato.

5. Il metodo di colata è adatto alla classe di rilievo, mentre il metodo di spazzolatura è adatto alla produzione di stampi tridimensionali. Per gli stampi a rilievo, la lunghezza e la larghezza devono essere superiori alla lunghezza e alla larghezza dell'intaglio originale di 4-6 cm.

Il bordo deve essere piatto e l'interno liscio. Quando si versa, posizionare il bordo su una lastra di vetro pulita, quindi inserire il prototipo nella cornice, lasciando uno spazio di 2-3 cm su ciascun lato (gel di silice per stampi 25-35 yuan /KG).

Soluzioni per le bolle nel processo di produzione di stampi in gel di silice:

(1) Migliorare la progettazione della scanalatura della flangia e del sistema di scarico;

(2) Aumentare la pressione della pressa;

(3) Ridurre la quantità di distaccante e spruzzare uniformemente;

(4) Controllo dell'umidità dei materiali;

(5) Si può provare ad aggiungere un agente antischiuma;

(6) Utilizzare un corridore a freddo;

(7) Scarico a vuoto con una macchina per il vuoto, e una scanalatura esaurita può essere aggiunta allo stampo.