La gomma siliconica vulcanizzata a caldo è un tipo di prodotto organico al silicio con una grande resa e un'ampia applicazione.

La gomma siliconica ha un'eccellente resistenza alle alte e basse temperature, può essere utilizzata nell'intervallo -60 ~ 250℃ per un lungo periodo e ha eccellenti prestazioni di isolamento elettrico, resistenza all'ozono, resistenza all'invecchiamento climatico, idrofobicità, resistenza all'umidità e buona inerzia fisiologica.

Nella vulcanizzazione a caldo gomma siliconica aggiungere riempitivo di rinforzo, agente vulcanizzante (o non aggiungere), e altri additivi, mescolando è gomma mista, può essere stampata, estrusione e altri metodi di lavorazione della gomma generale trasformato in una varietà di prodotti in gomma siliconica.

Misto gomma siliconica può essere generalmente preparato in un miscelatore di gomma generico, mentre la produzione di massa viene effettuata in un impastatore o in un'apparecchiatura di miscelazione chiusa.

Una descrizione dettagliata di ciascun processo

1. Miscelazione

Quando si utilizza un miscelatore aperto (non comunemente usato), è meglio dotare il rullo del miscelatore aperto di un dispositivo di scarico o di polvere per ridurre il volo del nerofumo bianco.

Nel processo di estrusione di miscelazione non deve essere mescolato con altre impurità o particelle colloidali, la temperatura deve essere controllata al di sotto di 40℃, e aprire abbastanza acqua di raffreddamento.

Il tempo di miscelazione di ciascun lotto del composto è di circa 20 ~ 40 minuti. L'uso del mixer di miscelazione, oltre a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre l'intensità della manodopera, consente di ridurre il nerofumo bianco volante e di migliorare l'ambiente operativo.

La sequenza di funzionamento del miscelatore (non comunemente utilizzato) è simile a quella del miscelatore aperto, ma il requisito dell'intervallo di tempo non è rigoroso.

Il tempo di miscelazione di ogni lotto di materia prima di gomma siliconica è di circa 8 ~ 18min, e il coefficiente di riempimento del miscelatore deve essere controllato nell'intervallo 0,7 ~ 0,75.

La temperatura di erogazione è legata al tipo di imballaggio e di solito deve essere controllata nell'intervallo 50℃ ~ 70℃.

Impastatrice speciale per fogli di silicone, estrazione sotto vuoto. In genere, l'impastatrice speciale da 800-2000L viene utilizzata per inserire nell'impastatrice gomma grezza, nero di silice, olio di silicone, agente di controllo del meccanismo e piccoli materiali con requisiti speciali da miscelare.

In genere, per 2-3 ore, la temperatura sale a 130℃-150℃ e, dopo mezz'ora di vuoto, il materiale viene versato dal mescolatore e fermato.

2. Trattamento termico

Quando la silice in fase gassosa senza modifica della superficie viene utilizzata come agente di rinforzo, l'agente di controllo della struttura deve essere aggiunto al composto.

Pertanto, il trattamento termico della mescola è diventato un'operazione necessaria. processo di stampaggio per trasferimento. Lo scopo del trattamento termico è quello di combinare ulteriormente l'agente di controllo della struttura con la superficie della silice (Si-OH) e di eliminare i volatili a basso contenuto molecolare presenti nella gomma.

Le condizioni generali del trattamento termico sono le seguenti: trattamento a 160℃ ~ 200℃ per 1 ~ 1,5h sotto protezione di azoto o pressione ridotta nell'impastatrice.

3. Il filtro

Prodotti estrusi, prodotti calandrati, prodotti rivestiti, prodotti diaframmati, impurità delle proprietà meccaniche e particelle non disperse sono uno dei principali fattori che portano a problemi di qualità del prodotto.

Pertanto, il gomma siliconica liquida Il materiale utilizzato nei prodotti siliconici di cui sopra deve essere filtrato. È possibile utilizzare un filtro per filtrare e sostituire il normale estrusore.

La temperatura del cilindro e della coclea deve essere controllata al minimo e le specifiche del filtro devono essere di 120 ~ 200 mesh.

4. Test di ritorno

Dopo lo stazionamento, il contenuto di gel aumenta e la plasticità diminuisce, quindi deve essere riutilizzato al momento dell'uso.

Il gomme siliconiche la miscelazione posteriore deve essere sufficiente; se la miscelazione posteriore è insufficiente, la morbidezza della gomma è scarsa, la superficie non è liscia e la raffinazione posteriore è eccessiva, la superficie della mescola sarà appiccicosa, il che non favorisce il funzionamento.