Il gel di silice per stampi è generalmente composto da cinque componenti: gomma base, agente reticolante, catalizzatore, riempitivo e additivi. Di solito, la gomma di base, l'agente reticolante e il riempitivo sono un unico componente, mentre il catalizzatore è un componente separato.

Noto come silicone vulcanizzato bicomponente, il silicone RTV-2 polimerizza a temperatura ambiente. La sua vulcanizzazione avviene a temperatura ambiente. Aggiungendo una quantità appropriata (1%-5%) di catalizzatore (agente indurente) alla miscela principale, si ottiene la vulcanizzazione. gomma siliconica Il componente può produrre una reazione di reticolazione e formare un colloide flessibile ed elastico.

L'uso del silicone per stampi

Utilizzato principalmente nell'industria del giocattolo, nell'industria del regalo artigianale, nell'industria della decorazione e dell'arredamento, nella riproduzione di personaggi, nell'industria della decorazione e dell'architettura, nell'industria dell'artigianato in resina, nell'industria dell'artigianato in resina insatura, nell'artigianato delle candele, nell'industria del giocattolo in plastica, nell'industria della cartoleria da regalo, nell'industria del regalo artigianale in gesso, produzione di stampi in silicone industria, prodotti industriali in grassetto, sculture animali e vegetali simulate, artigianato di intaglio di Buddha e altre industrie per la riproduzione di prodotti e la creazione di stampi.

Il gel di silice per stampi è generalmente composto da cinque componenti: colla di base, agente reticolante, catalizzatore, riempitivo e additivo. Di solito, la colla di base, l'agente reticolante e il riempitivo sono realizzati in un unico componente, mentre il catalizzatore è considerato un componente singolo. Pertanto, il gel di silice per stampi è noto anche come gel di silice vulcanizzato a due componenti e gel di silice vulcanizzato a temperatura ambiente RTV-2.

La vulcanizzazione viene effettuata a temperatura ambiente e il componente principale della colla viene aggiunto con una quantità appropriata (1%-5%) di catalizzatore (agente indurente), due gruppi di composti possono produrre una reazione di reticolazione, formando un colloide flessibile ed elastico.

Selezione del silicone per stampi

In base al metodo di funzionamento, se lo stampo di perfusione (tipi di stampaggio) può scegliere il gel di silice con una durezza di 20 gradi o 40 gradi, in particolare:

Caratteristiche del silicone per stampi con durezza di 20 gradi: per piccoli oggetti di artigianato, bassa viscosità, buona fluidità, facile da usare, facile da sgonfiare, buona resistenza allo strappo, facile da versare.

Caratteristiche del silicone per stampi con durezza di 40 gradi: per prodotti di grandi dimensioni, bassa viscosità, buona fluidità, facilità d'uso, facilità di sgrassatura, buona resistenza alla trazione, facile da versare.

La struttura del silicone per stampi

Il gel di silice per stampi è generalmente composto da gomma base, agente reticolante, catalizzatore, riempitivo e additivi. In teoria, purché siano presenti i primi tre componenti, stampo in silicone Si può fare, ma per ottenere una certa resistenza è generalmente necessario un "riempitivo", e l'"additivo" dipende dalla situazione.

Di solito, la base, il reticolante e il riempitivo sono realizzati come un unico componente e il catalizzatore come un componente separato. Il rapporto tra il componente catalizzatore e il componente principale della gomma è generalmente compreso tra 1% e 3%, e la velocità della reazione di gelificazione può essere regolata regolando il rapporto del catalizzatore.

Le caratteristiche del silicone per stampi

1. Stampo in gomma siliconica dovrebbe avere una buona operatività.

2. Il gel di silice ha una migliore fluidità, bassa viscosità e facilità d'uso.

3. Il tasso di contrazione della gomma siliconica è il più basso possibile.

4. La resistenza alla trazione della gomma siliconica è migliore.

5. Lo stampo in silicone realizzato non può essere deformato.

6. La durezza della gomma siliconica deve essere adatta al prodotto.

7. Resistenza alle alte temperature, più tempi di tornitura dello stampo, maggiore durata, migliore resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza all'invecchiamento.

Il metodo di produzione dello stampo in silicone

1. Utilizzare una ciotola di plastica per contenere 500 g di colla, aggiungere 1,5% di agente indurente a temperatura ambiente, mescolare bene e mettere da parte.

2. Lubrificare la base dello stampo master con un agente distaccante.

3. Circondare la base madre ben lubrificata con listelli di legno, che devono essere trattati con un agente distaccante. Lo spazio al centro deve essere di 2-4 cm.

4. Versare lentamente la colla preparata lungo un punto di versamento fisso e scuoterla di tanto in tanto per eliminare l'aria all'interno.

5. Dopo che la colla si è completamente indurita in 60 minuti, circondarla con listelli di legno, lasciare uno spazio di 4 cm e rimuovere i listelli di legno originali.

6. Mescolare 1000 g di polvere di gesso con acqua e versarla nel telaio di legno fino a riempirlo (il telaio di legno deve essere diviso in due parti con fogli di plastica per facilitare la sformatura).

7. Dopo 20 minuti, le strisce di legno vengono rimosse e lo stampo è completato.

Precauzioni:

1. La quantità di agente polimerizzante deve essere determinata in base alla temperatura e deve essere ridotta quando la temperatura è elevata. Se si usa troppo agente polimerizzante, lo stampo diventerà duro e fragile; se si usa troppo poco agente polimerizzante, il tempo di lavorazione si allungherà.

2. Per evitare il cambiamento delle proprietà fisiche del stampo in siliconeSi raccomanda di non aggiungere olio di silicone.

3. Per ottenere il miglior effetto dello stampo, conservarlo per almeno 24 ore prima dell'uso.

4. Lo stampo rigido può anche essere realizzato in resina.

Il metodo di funzionamento del silicone per stampi

1. Mescolare uniformemente il gel di silice e l'agente indurente:

L'aspetto di stampo in silicone è un liquido fluido, il componente A è un silicone e il componente B è un agente indurente. Esempio: Prendere 100 grammi di gel di silice e aggiungere 2 grammi di agente indurente (Nota: il gel di silice e l'agente indurente devono essere mescolati in modo uniforme.

Se non vengono mescolati in modo uniforme, una parte dello stampo si polimerizzerà e una parte non si polimerizzerà, e il gel di silice presenterà un'essiccazione e una polimerizzazione non uniformi. Ciò influisce sulla durata di vita del gel di silice. stampo in silicone e il numero di torniture dello stampo, fino a causare la rottamazione dello stampo.

2. Trattamento sottovuoto e a bolle d'aria:

Dopo aver mescolato uniformemente il gel di silice e l'agente indurente, eseguire il vuoto e la rimozione delle bolle d'aria. Il tempo di aspirazione non deve essere troppo lungo. In circostanze normali, non dovrebbe superare i dieci minuti.

Il gel di silice diventa un pezzo unico e non può essere dipinto o versato, quindi il gel di silice viene sprecato e può essere versato solo nel cestino e ripreso per rifarlo.

3. Processo di spazzolatura o di lavorazione:

Il silicone evacuato attraverso le bolle d'aria viene applicato a pennello o a colata. Versarlo sul prodotto (nota: il prodotto o il modello da replicare prima di versare il gel di silice deve essere spruzzato con un agente distaccante o un distaccante).

Quindi dipingere il gel di silice sul prodotto, la spazzolatura deve essere uniforme, dopo 30 minuti incollare uno strato di tela di trama in fibra di garza per aumentare la forza e la tensione del gel di silice. Applicare quindi uno strato di gel di silice e poi incollare uno strato di tela di trama in fibra di garza, in modo che sia a posto dopo due volte.

Solo in questo modo, la durata e il numero di torniture degli stampi in silicone aperti saranno relativamente migliorati, consentendo di risparmiare sui costi e di migliorare l'efficienza.

4. La produzione dello stampo esterno:

Il metodo generale e il materiale utilizzato sono: circondare lo stampo con un pannello di gomma o di legno e riempire l'armadietto dello stampo con gesso non appena viene riempito. L'altro metodo consiste nel dipingere con la resina e incollare uno strato dopo aver spennellato uno strato di resina. Panno in fibra di vetro, poi pennello e pasta, ripetere due o tre strati per completare lo stampo esterno dello stampo.

5. Il metodo di funzionamento dello stampo di riempimento o dello stampo di colata:

Lo stampo di riempimento o stampo di colata viene utilizzato per prodotti relativamente lisci o semplici, senza linea di stampaggio per risparmiare tempo e manodopera.

6. Metodo di funzionamento dello stampo a frammentazione o dello stampo a lastra:

Prima di dipingere, applicare uno strato di agente distaccante o di distaccante sul prodotto o sul modello che si desidera copiare), dopo aver atteso 30 minuti, incollare uno strato di garza o di tessuto a trama di fibra di vetro sulla superficie per aumentare la resistenza, quindi dipingere dopo che il secondo strato di gel di silice e altri gel di silice si sono asciugati, realizzare uno stampo esterno; per lo stampo esterno si possono utilizzare materiali come il gesso o la resina.

Problemi comuni della tecnologia di elaborazione

1. Il numero di torniture dello stampo è inferiore

Nel processo di fabbricazione dello stampo viene aggiunto troppo olio di silicone, che distrugge il peso molecolare del gel di silice, per cui lo stampo ha tempi di tornitura ridotti e non è durevole.

Se si desidera realizzare un prodotto di piccole dimensioni con un disegno complicato, se si utilizza un silicone ad alta durezza per aprire lo stampo, si verificherà un fenomeno per cui il numero di volte in cui lo stampo verrà girato sarà inferiore, perché il silicone sarà fragile e facile da rompere quando è troppo duro.

Al contrario, se si utilizza silicone a bassa durezza per realizzare stampi per prodotti da costruzione, anche il risultato sarà insoddisfacente. Poiché il silicone è troppo morbido, la sua resistenza alla trazione e alla lacerazione sarà ridotta e lo stampo realizzato si deformerà, per cui il numero di volte in cui lo stampo si trasforma sarà ridotto.

La qualità del stampaggio del silicone La colla in sé è molto buona. Non esiste una gomma siliconica liquida buona o cattiva, ma solo adatta o meno. Questa situazione non si verificherà se utilizzeremo il gel di silice adatto alla durezza del prodotto per realizzare lo stampo.

2. Si verifica la bruciatura dello stampo

Poiché la resina insatura e i prodotti resinosi sono addizionati con agenti indurenti al perossido, quando incontrano la reazione della resina si genera molto calore. In genere, il tempo di polimerizzazione della resina è di 3 minuti, quindi lo stampo deve essere sformato il più presto possibile dopo 3 minuti per evitare che la resina si rompa. stampo in silicone di essere danneggiati. Si verifica il fenomeno della combustione della muffa.

3. Si verifica il fenomeno per cui la superficie è asciutta e l'interno non è asciutto.

Il gel di silice per stampi è un gel di silice di tipo condensativo, che si solidifica assorbendo l'umidità dell'aria. Durante il processo di produzione del gel di silice, l'umidità evapora fino a seccarsi e questo fenomeno si verifica se non viene aggiunta una quantità adeguata di acqua.

Soluzione: Questo fenomeno non è un problema di qualità del prodotto, ma poiché non c'è controllo sul contenuto di umidità, il periodo di conservazione del gel di silice è migliorato e alcuni fenomeni appariranno dopo un lungo periodo di conservazione. Finché si utilizza il gel di silice, aggiungere 0,05% di acqua in quantità adeguata e mescolare uniformemente. Alcune situazioni possono essere risolte.

4. Esiste un fenomeno di differenza di tensione

Poiché nel processo di fabbricazione dello stampo, per ridurre la viscosità del gel di silice e rendere il gel di silice facile da usare, il cliente aggiunge una grande quantità di olio di silicone al gel di silice, che renderà il gel di silice molto morbido, con conseguente resistenza alla trazione e minore resistenza allo strappo.

Il fenomeno della scarsa forza di trazione provoca una scarsa durata dello stampo, una vita utile breve e un numero inferiore di capovolgimenti dello stampo.

Il silicone per stampi non emette olio. L'emissione di olio si verifica perché l'olio siliconico composto (composto di olio siliconico e olio minerale bianco) viene aggiunto durante l'operazione, poiché l'olio minerale bianco è un prodotto petrolchimico e non un olio siliconico.

5. Lo stampo non è resistente agli acidi e agli alcali e non è resistente all'invecchiamento.

Nel processo di realizzazione degli stampi in silicone, suggeriamo ai clienti esistenti di non aggiungere alcun olio di silicone. Se necessario, la quantità di olio di silicone aggiunto non deve superare i 5% - 10%. Poiché una quantità eccessiva di olio di silicone distrugge il peso molecolare del gel di silice, lo stampo realizzato non sarà resistente agli acidi e agli alcali e non sarà resistente all'invecchiamento.

6. Ci sono tracce, striature e rugosità sulla superficie dello stampo.

Questo fenomeno si verifica perché il prodotto o il modello da riprodurre non è stato levigato o lucidato.

Il modello o il prodotto in sé non è abbastanza liscio o perfetto, quindi se il prodotto o il modello da copiare non è stato levigato o lucidato, anche il migliore stampo in silicone sarà antiestetico e non sufficientemente liscio.

Un'altra situazione è che quando si applica il distaccante, lo stampo non è liscio se non è applicato in modo uniforme.

Come pulire lo stampo per galvanoplastica in silicone?

Lo stampo galvanico non può essere pulito con il normale metodo della sabbiatura e si deve ricorrere alla pulizia locale dello sporco. In genere, viene utilizzata per pulire lo sporco accumulato su singole parti dello stampo galvanico.

Sarebbe una perdita di tempo rimuovere lo stampo dalla macchina vulcanizzatrice. A questo punto, è sufficiente utilizzare piccoli oggetti di legno come bacchette e lunghi bastoni di legno per raschiare lo sporco all'interno della cavità dello stampo.

L'uso di oggetti in legno per rimuovere lo sporco è dovuto al fatto che la durezza del legno è relativamente bassa e non danneggia la superficie della stampo per prodotti in silicone.

Allo stesso tempo, possiamo diluire con una quantità adeguata di soda caustica e 10 volte acqua pura, e poi prendere un bastoncino di cotone imbevuto di soda caustica diluita per pulire lo sporco e farlo cadere. Oppure il metodo di pulizia per rimuovere lo sporco su tutto lo stampo.

Mettere la galvanica stampo di prodotti in silicone in un agente vulcanizzante o in un forno e riscaldarlo a 160°C, quindi mettere la soda caustica in acqua bollente e mescolare uniformemente secondo il rapporto di soda caustica e acqua 1:100, quindi mettere la medicina liquida preparata viene versata sullo stampo e, allo stesso tempo, viene strofinata con una spazzola di rame per rimuovere lo sporco sulla superficie della cavità dello stampo.

Durante il processo di spazzolatura, il farmaco liquido viene spruzzato continuamente per evitare che lo stampo si secchi. Dopo la spazzolatura, sciacquare lo stampo con abbondante acqua per eliminare completamente il farmaco liquido, quindi asciugare rapidamente l'umidità sulla superficie dello stampo con una pistola ad aria compressa. Indossare guanti protettivi durante l'intera operazione per evitare ustioni.

Tipo di vulcanizzazione a temperatura ambiente stampo in siliconeIl silicone per stampi a condensazione ha una resistenza inferiore, mentre il secondo ha una resistenza superiore.

Il suo meccanismo di vulcanizzazione si basa sulla reazione di addizione (reazione di idrosilazione) tra il gruppo vinilico (o propilenico) del gruppo terminale della gomma siliconica grezza e il gruppo idrogeno di silicio della molecola dell'agente reticolante.

In questa reazione, un polisilossano funzionale all'idruro viene utilizzato come agente reticolante (agente indurente) e l'acido cloroplatinico o altri composti di platino solubili vengono utilizzati come catalizzatori di platino. La reazione di vulcanizzazione avviene a temperatura ambiente.

Non vengono emessi sottoprodotti. Poiché durante il processo di reticolazione non vengono rilasciate sostanze a basso contenuto molecolare, la gomma siliconica RTV di tipo additivo non si ritira durante il processo di vulcanizzazione.

Questo tipo di vulcanizzato è atossico, ha un'elevata resistenza meccanica, un'eccellente stabilità contro l'idrolisi (anche in presenza di vapore ad alta pressione), un buon set di stampaggio a bassa compressione, bassa infiammabilità, vulcanizzazione profonda e la velocità di vulcanizzazione può essere controllata dalla temperatura, ecc.

Vantaggi, quindi è un tipo di gomma siliconica che si sta sviluppando vigorosamente in patria e all'estero. Inoltre, la variazione della quantità di agente indurente non modifica la velocità di polimerizzazione, ma influisce sulle proprietà fisiche dopo la polimerizzazione. Pertanto, la misurazione dell'agente indurente deve essere effettuata nel modo più accurato possibile.

Selezione del metodo di apertura dello stampo e selezione della linea di stampaggio del silicone dello stampo

La scelta della forma dell'apertura dello stampo e la scelta della linea dello stampo sono molto importanti.

1. È per la comodità di prendere gli stampi;

2. La linea di stampaggio deve essere scelta senza compromettere l'effetto complessivo del prodotto;

3. Non influisce sulla qualità del prodotto. Ad esempio, la posizione della linea di stampaggio dei prodotti della serie waterscape è troppo alta, è necessario molto materiale per sigillare la linea di stampaggio e il prodotto è soggetto a crepe;

4. Ridurre le procedure operative del processo, come l'apertura dei semistampi.

Per evitare che il gel di silice scorra in giro, fissare lo stampo con quadrati o assi di legno in modo regolare.

Quando si apre lo stampo, utilizzare legno e fango d'olio per separare la prima parte. È necessario che non vi siano spazi tra il fango d'olio e lo stampo e che la superficie del fango d'olio sia liscia e piatta.

Una volta completata la preparazione di cui sopra, applicare la vaselina o il distaccante spray sullo stampo o sul modello in gesso. Per i prodotti lisci, è necessario utilizzare un panno di cotone pulito per immergere la vaselina in modo uniforme sul modello e tenerlo per 30 minuti.

Il primo tipo assorbe completamente la vaselina e poi strofina la superficie del modello con un panno di puro cotone pulito, richiedendo una superficie brillante; mentre il prodotto testurizzato deve solo essere spalmato uniformemente con la vaselina e il gel di silice viene regolato in base alla formula.

Quando si mescola il gel di silice, si deve mescolare in direzione irregolare, in modo che l'agente indurente e il gel di silice si mescolino completamente e l'aria possa essere miscelata il più possibile nella colla. Per i prodotti lisci, è meglio aspirare una volta quando si applica il primo strato di colla. 7-8 secondi.

Dopo aver preparato il gel di silice, è necessario realizzare lo stampo per tempo. Versare la colla sulla parte più alta dello stampo, lasciando che fluisca naturalmente, e utilizzare un pennello a olio per fissare il punto in cui il flusso non è in posizione.

Se si tratta di un pezzo di stampo, il gel di silice non solo riempirà l'intero prodotto, ma spennellerà anche la colla in modo uniforme. Ogni prodotto deve essere spennellato con almeno tre strati di gel di silice. Lo spessore di ogni strato di gel di silice è di 1 mm. Nel processo di spennellatura del gel di silice, è necessario che ogni strato sia polimerizzato prima di poterne applicare un altro.

Quando si spennella il terzo strato, aggiungere uno strato sopra il secondo. Stendere una garza per aumentare la resistenza del silicone. Lo spessore della parte in silicone dell'intero stampo è controllato a 3-4 mm in base alle diverse esigenze delle dimensioni del prodotto e la larghezza non è superiore alla larghezza del prodotto di 60 mm. Il gel di silice inizia a solidificarsi in 20 minuti.

Classificazione dei prodotti di silicone per stampi

1. Pietra culturale gel di silice

2. Silicone per stampi in gesso

3. Stampo artigianale in silicone

4. Colla per stampi di sapone

5. Silicone per stampaggio di candele

6. Stampo per pneumatici in silicone

7. Colla per stampi alimentari

8. Stampo per scarpe in silicone

9. Colla per trapano in resina

10. Stampo per corpo umano in silicone