シリコーンゴムは多くの異なったプロダクトの製造で広く利用されている理由である優秀な質の優秀な材料である。例えば、この素材は熱、天候や化学物質への暴露に耐えることができ、一部のプラスチックのように簡単に経年劣化することはありません。また、ある程度柔軟性があり（通常のゴムよりも柔軟性がある）、生体適合性に優れているため、数カ月から数年にわたって体内に留まる医療機器にも使用できる。このような便利な特性があるにもかかわらず カスタムシリコンゴム製品 を理解することは、この分野の初心者であれ、業界の専門家であれ、難しいことである。この記事は、包括的な設計ガイドラインを提供し、どのように製造されるかを説明し、消費財や航空宇宙工学などの多様な分野での多くの用途を概説することによって、製造プロセス、設計上の考慮事項を分解し、その幅広い用途を探ることを目的としています。

Ⅰ.シリコーンゴムの基礎知識

カスタム製品について掘り下げる前に、まずシリコーンゴムという素材についてよく理解しておこう。シリコーンゴムは、ケイ素、炭素、水素、酸素原子を含む人工ポリマーである。その特殊な分子構成により、この素材にはいくつかの重要な特徴があります：化学的に安定しており、時間が経っても安定したままであり、他の化学物質とあまり反応しないこと、そして熱伝導率が低いことです。

何がシリコーン・ゴムを独特にするか。

1.熱安定性:シリコーンゴムは、氷点下から数百度までの温度に、構造の変化なしに耐えることができる。

2.化学的に不活性:シリコーンゴムは、ほとんどの溶剤や化学薬品に耐性があり、使用しても分解したり腐食したりしません。

3.柔軟性:シリコーンゴムは数倍に伸ばしても元の形に戻る。

4.生体適合性:非毒性でアレルギー反応を起こさないため、パイプやカテーテルなどの医療用インプラントに使用されている。

Ⅱ.カスタムシリコーン製造工程

個々のカスタマイズ シリコーンゴム 製品の製造には、入念な配合、成形、仕上げ、硬化など、多くの工程が必要です。製造の各段階において、私たちは細部にまで細心の注意を払い、品質管理を行っています。

配合と混合

カスタムシリコーンの製造工程は、配合準備と呼ばれる段階から始まる。調合段階では、適切なベースポリマーを選択し、さまざまな架橋剤、添加剤、触媒を加えます。小さな気泡でも最終的な品質に影響を与えるため、高トルクミキシングによって成分を均一に混合し、気泡を完全に除去します。

成形

シリコーンゴム製品が成形されると、さまざまな形状を取ることができます。一般的に使用されるいくつかの異なるプロセスがあります：

1.圧縮成形:伝統的な製法で、単純な形を作るのに適している。まず、材料を加熱する。次に型に入れる。最後に、大きな圧力をかける。シリコーンが型の形になる。

2.射出成形:複雑な形状が要求される場合の最初の選択です。液状のシリコーンゴムを高圧で金型に押し込みます。複雑な製品（多くの細部など）を完成させる必要があり、すべてのパーツを統一する必要がある場合に最適です。

3.トランスファー成形:この方法は、材料がキャビティに注入される前に熱硬化性であるため、圧縮成形と射出成形の特徴を兼ね備えている。

4.カレンダー:シリコーンゴムを混練し、ホワイトカーボンブラック、シリコーンオイル等と混合して混合ゴムとし、カレンダーで圧延する。カレンダー効果はコンパウンドの組成、カレンダー温度、速度比などに関係する。シリコンウエハー、シリコーンゴムシートなどの大型製品に使用される。

5.注ぐ:注型（ちゅうがた）：注型（ちゅうがた）または注湯（ちゅうゆ）の操作方法：注型または流し型は比較的滑らかな、または単純な製品に使用されます。人手と時間を節約するために金型ラインはありません、つまり、コピーしたい製品やモデルをゴム板やガラス板で覆います。真空ポンプに囲まれて、シリコーンが製品に直接注入される。固体と液体の組み合わせで、携帯電話ケースや荷物ケースなどの製品に使われる。

6.押し出し： 押出成形の製造工程と押出成形されたシリコーンゴム製品は、通常、シリコーン成形押出機を使用して成形される。一般的に、押し出されたシリコーンは長い形状をしており、自由にチューブ状にカットすることができます。押し出し工程は比較的簡単で、ほとんどが短冊状です。

養生

成形後、シリコーンは固化し、冷却されて最終的な構造を形成する。迅速な処理を必要とする特定の用途では、オートクレーブでの熱と圧力から紫外線まで、さまざまな硬化方法があります。

ポストキュアと仕上げ

シリコーンの硬化が終わると、完璧な製品を得るためにいくつかのトリミングと検査が必要になります。用途によっては、この段階で製品を後硬化させ、可能な限りの強度と柔軟性を持たせることもあります。この余分な作業により、引張強さだけでなく、引裂抵抗や伸びも改善されます。

Ⅲ.カスタムシリコーン製品の設計上の考慮事項

細部にまで気を配ることは、制作において非常に重要である。 カスタムシリコーン製品.設計段階での決定は、製品の機能性、性能、製造性に直接影響する。

1.正しいシリコーンの種類を選ぶ

完璧なデザインを求めるなら、最も重要な決定は、どのシリコーンが用途に最適かを決定することです。適切な材料を決定するには、温度、化学薬品への暴露、物理的特性などの特定のパラメータを十分に理解し、選択を支援する必要があります。

2.プロトタイプ開発

プロトタイピングは、カスタムシリコーン製品の重要な部分であり、高価なツーリングビジネスなしであなたのデザインをテストし、改良することができます。これは完全な生産に入る前に何かが働くかどうか（形、サイズ、機能性）を評価する大きい機会である。

3.金型と成形

シリコーン製品を作るための金型には様々なものがあり、特殊な形状のワークを作るのはなかなか難しい。ゲート位置、パーティングライン、ベントなどを考慮し、最適な金型設計を行うことで、高品質な部品を作ることができます。

4.材料の厚さと収縮率

シリコーン材料は、成形して硬化させると収縮することがあります。金型を正確に作るためには、どの程度収縮するのかを知っておくことが重要です。

5.アンダーカットと抜き勾配の考慮

アンダーカットによって部品が金型にはまり込むと、製品に問題が生じることがある。しかし、抜き勾配が設計に組み込まれていれば、製品が破損することなくスムーズに金型から出てくる可能性が高くなる。

Ⅳ.カスタムシリコーンゴム製品のアプリケーション

シリコーンゴムは非常に汎用性が高く、シリコーン製品の多くの優れた特性のおかげで、現在数え切れないほどの異なる産業で使用されています。これらの特別なプロダクトは自身の特定の企業の必要性を満たすために制作され、例は下記のものを含んでいる：

航空宇宙および自動車

シリコーンゴムは、さまざまな温度に耐え、油や燃料に耐えることから、航空宇宙分野や自動車分野で使用されている。ショックアブソーバー、Oリング、ガスケット、シールに使用されています。

ヘルスケアと医療機器

医療機器において衛生、生体適合性、滅菌が重要な課題である場合、この素材もその役割を果たす。カテーテル、インプラント、シールはすべて、整形外科製品とともに重要な役割を果たしている。

エレクトロニクスと消費財

シリコーンゴムの絶縁特性は、キーボード、ハウジング、シールなどの電子製品に広く使用されている。また、その柔軟性と手触りの良さは、キッチン用品、食品グレードの製品、スポーツ用品などの消費者向け製品にも適しています。

Ⅴ.シリコーンメーカーの選び方

カスタムシリコンプロジェクトを成功させるには、適切なメーカーを選ぶことが重要です。必要なのは、次のような能力を備えたパートナーです：

1.シリコーン配合技術:さまざまな配合に加え、優れたメーカーは必要に応じて特注のコンパウンドを製造することができる。

2.異なる成形経験または技能:生産コストと生産速度は、サプライヤーが成熟した技術を持っているかどうか、あるいはサプライヤーがこの業界で経験を積んでいるかどうかによって影響を受ける可能性がある。

3.品質管理基準:そのため、一貫性と信頼性を確保するために、メーカーが厳格な品質管理プロセスに従っていることを確認すること。

4.業界における実績:業界固有の要件を理解することで、設計や承認プロセスにおける時間とリソースを節約することができます。

5.迅速なカスタマーサービス:ベンダーとはっきり話ができること、そしてベンダーがあなたと気持ちよく仕事ができることは、物事をスムーズに進める上で重要な要素です。

ゼターモールド

過去18年以上の間に、私たちは会社を以下のような企業に成長させた。 シリコーンゴム製品設計シリコーンゴム金型製作、シリコーンゴム製品製造、組立、後加工、包装のすべてを1つのジャガーノートで行っています。着実な有機的成長と戦略的買収により、当社は数十年にわたり優れた業績を上げてきました。

Zetarは、7シニアシリコーンゴム成形品とシリコーンゴム金型設計エンジニア、30シリコーンゴム金型作成とシリコーンゴム成形エンジニアと熟練した上級労働者のグループを持っています。

Zetarには、経験豊富で英語スキルの認定を受けた、20名以上の英語スピーカーを擁する非常に強力な営業チームがあります。

どのようなスタイルのシリコーンゴム成形品であっても、私たちはお客様の仕様に忠実に製造する経験と知識を持っています。経験豊富な ゴム製品メーカー シリコーン製品のサプライヤーである当社は、最高水準の品質を満たす優れた製品を提供することをお約束します。品質や機能性を犠牲にすることなく、お客様が必要とする製品を、ご予算と納期通りにお届けします。

Ⅶ.結論

カスタムシリコーン金型、保護シリコーンスキン、金型キャビティに関する考慮事項、費用対効果の高いソリューションなど、カスタムシリコーン製品について知る必要があるすべてを、この詳細なカスタムシリコーン製品に関するレポートで学んでください。カスタムシリコンラバー製品は単なるニッチ市場ではなく、カスタムソリューションがいかに現代の製造業を変革しつつあるかを示しています。これらの製品は、特定のニーズを満たすために製造されます。このように設計と材料の選択を完璧に行うことで、さまざまな業界の企業は、性能目標を満たし、安全レベルを向上させ、製品の寿命を延ばすことができます。

カスタムシリコーン製品には無数の可能性が存在し、人々は様々な選択肢を楽しみながら革新を続けることができます。顧客の個々のニーズを満たす高品質の製品を開発するには、デザイン的な要素はもちろんのこと、素材や生産技術についても十分に理解する必要がある。経験豊富なシリコーンゴム製品メーカーと連携すれば、専門家だけでなく、アイデアの実現を手助けしてくれる人材も確保できる。

精度や品質を損なうことなく、長期にわたって過酷な条件に耐える製品が必要であれば、カスタムシリコーン製品が最適です！製品ラインナップを強化したい企業も、優れた性能を持つ頑丈な部品を探している他の企業と同様に、この分野で必要なものを見つけることができるかもしれません。最初のアイデアから最終製品までのプロセスは確かに複雑ですが、一度完成してしまえば、考えられるあらゆる応用分野で、これらの製品がいかにうまく機能するかは疑いようがありません。