シリコーンゴムコンパウンドの加工技術

熱間加硫シリコーンゴムは一種の有機シリコーン製品で、収量が多く、用途が広い。

シリコーンゴムは-60 ~ 250℃の範囲で長時間使用することができ、優れた電気絶縁性能、耐オゾン性、耐気候老化性、疎水性、防湿性、良好な生理的慣性を有する。

ホット・バルカナイズドシリコーンゴム補強充填剤、加硫剤（または添加しない）、および他の添加剤を追加し、混合することにより、混合ゴムであり、成形することができ、押し出し、および他の一般的なゴムの加工方法は、様々に処理されるシリコーンゴム製品.

ミックスシリコーンゴムは一般的なゴムミキサーで調製でき、量産はニーダーや密閉式混合装置で行われる。

各プロセスの詳細

オープンミキサー混合を使用する場合（一般的に使用されていない）、ホワイトカーボンブラックの飛散を減らすために、オープンミキサーのローラーの上にダストまたは排気装置を装備するのが最善です。

混合押出工程では、他の不純物やコロイド粒子と混合してはならない、温度は40℃以下に制御する必要があり、十分な冷却水を開く。

化合物の各バッチの混合時間は約20〜40分です。ミキサーミキシングの使用は、生産効率を向上させ、労働強度を低減することができるだけでなく、白いカーボンブラックの飛散を低減し、作業環境を改善することができます。

ミキサーミキシングの操作順序（一般的に使用されていない）は、オープンミキサーのそれと似ていますが、インターバル時間の要件は厳密ではありません。

各バッチのミキシング時間シリコーンゴム原料ミキサーの充填係数は0.7～0.75の範囲に制御されるべきである。

吐出温度は包装の種類に関係し、通常50℃～70℃の範囲で管理する。

シリコーンシート特殊混練機、真空抽出。一般的に、800-2000L特殊混練機は、生ゴム、シリカブラック、シリコーンオイル、機構制御剤、および特別な要件を持つ小さな材料を混練のために混練機に入れるために使用されます。

一般的に2-3時間、温度は130℃-150℃に上昇し、真空の30分後、材料はミキサーから流出し、停止する。

表面改質のない気相法シリカを補強剤として使用する場合は、構造制御剤を配合する必要がある。

そのため、コンパウンドの熱処理は必須となっている。トランスファー成形法.熱処理の目的は、構造制御剤をシリカ（Si-OH）表面とさらに結合させ、ガム中の低分子揮発物質を除去することである。

一般的な熱処理条件は以下の通り：ニーダー内で窒素保護または減圧下、160℃～200℃で1～1.5時間処理する。

押出製品、カレンダー製品、コーティング製品、隔膜製品、機械的特性不純物、未分散粒子は、製品の品質問題を引き起こす主な要因の一つである。

したがって液状シリコーンゴム上記のシリコーン製品に使用される材料は濾過されなければならない。濾過するためにフィルターを使用することができ、また、通常の押出機の代わりに使用することができます。

バレルとスクリューの温度は最低限に制御し、フィルタースクリーンの仕様は120～200メッシュとする。

駐車後はゲル分が増え、可塑性が低下するため、使用後は再利用する必要がある。

についてシリコーンゴムバックミキシングは十分であるべきで、バックミキシングが不十分で、ゴムの柔らかさが悪く、表面が滑らかではありません。