シリコーンモールドは、迅速な金型の中で最も簡単な方法の一つです。一般的に、3Dプリントされたプロトタイプはシリカゲルで再成型されるが、寿命は10～30個程度と非常に短い。

それは良い弾力性と複製性能を持って、シリカゲル化合物の金型は、金型の角度を考慮することはできませんが、寸法精度に影響を与えません、上下の金型が直接統合鋳造することができることなく、良好な分割を持っており、その後、所定のパーティングラインの切断に沿って、母型を取り出すことができます。

常温加硫シリコーンゴムは成型と縮合の二種類に分けられる。原料と配合は特殊な モールドシリカゲル二重包装の形で販売されている。

A成分はゴム材料、B成分は触媒である。調製に際しては、室温、強度、金型の硬さなどを考慮して、AB成分の重量比率を決定する。

室温が20～25度の場合、A：B＝100：1.5；室温が低い場合（ただし10度以下）、B成分を適宜0.1～0.3添加；室温が高すぎる場合、Bグループを0.1～0.3減らす。

具体的な方法は次のとおりである：金型の体積に応じて総量を決定し、正確な計量の割合に応じて、A、およびB成分は、均等に攪拌容器に入れ、つまり。

モールドシリカゲルの操作方法

1.1.シリカゲルと硬化剤を型に入れ、均一に攪拌する。型シリコーンの外観は液体の流れで、A部分はシリカゲル、B部分は固化剤で、例えば、シリカゲルを100グラム取り、固化剤を2グラム加える（注：シリコーンと固化剤はよくかき混ぜなければならない均一な混合がない場合、型は不均一な乾燥硬化状態を表示することができ、硬化剤の寿命に影響を与える）。 シリコンモールドそして、横転の数、さらには金型がスクラップされる原因にもなる。

2.真空排気バブル処理。シリカゲルと硬化剤を均一に攪拌した後、真空排気バブルを排気する。真空時間が長すぎてはいけない、一般的に10分以下、そうでなければ、シリカゲルの硬化架橋反応、ブラッシングまたは灌流することができない、その結果、材料の無駄が発生します。

3.ブラッシング作業工程。その シリカゲル 気泡によって排出されるブラシや灌流（ブラシ金型や灌流の前に、母型は、分離剤や離型剤で打たれる）によって母型に注がれ、ブラシ金型は、金型の強度と張力を高めるために砂布やガラス繊維布の層を貼り付けた後、30分、均一でなければなりません；

その後、2回目のブラッシングを行い、ガーゼやガラス繊維布の層を貼り付け、シリカゲルのブラッシングを行い、この処理の後、金型はより多くの耐用年数と金型回転時間、長寿命、コスト削減、効率を向上させます。

4.外型を作る。一般的に使用される方法は、プラスチック板や木材で囲まれた金型の周りであり、一つは石膏を使用することで、金型のフレームを埋めることができます、もう一つは、樹脂コーティング方法の使用であり、樹脂の層をブラシで塗り、ガラス繊維布の層をブラシで塗り、その後、ブラシとペーストを繰り返し、2〜3層を完了することができます。

5.シリカゲル（シリコーン、シリコーン）と硬化剤の比率が反映されます。硬化剤の量は5%を超えないことが推奨される。硬化剤の割合が多くなると、硬化時間が早くなり、金型がもろくなり、寿命が短くなります。

また、製品やプロセスの要件に応じて、シリコーンオイルの適切な量は、金型をより良くするために追加することができます。シリコーンオイルが過剰であってはならない（5%-10%）に注意を払う、そうでなければ、それはの張力と硬さに影響を与えます。 シリコンモールド.

シリカゲル金型製造に関する注意事項

1.B成分は触媒であり、水分の加水分解を受けやすいので、使用後はしっかりと蓋をする。

2.A成分とB成分を混合するとすぐに化学反応が始まり、粘度が徐々に上昇して止まらなくなる。無駄を省くため、用法・用量に従って調製し、混合後は遅滞なく直ちに使用すること。

3.A群とB群の混合比は化学反応の速度と金型の性能に関係する。B成分が多いほど反応が速く、製品の強度と硬度が高くなるが、靭性が低下するので、計量条件は正確である。

4.調製前に、A成分を上下に均一に撹拌し、その後計量する。

5.注湯法はレリーフクラスに適しており、刷毛法は立体的な鋳型製作に適している。レリーフ型を鋳造する場合、長さと幅は元の彫刻の長さと幅より4-6CM大きくする必要があります。

枠は平らで、内側は滑らかでなければならない。流し込むときは、きれいなガラス板の上にボーダーを置き、両側に2～3CMの隙間を空けて原型を枠に入れる(モールドシリカゲル 25-35元/KG）。

シリカゲル鋳型の製造工程における気泡の解決策：

(1) フランジの溝と排気システムの設計を改善する；

(2) プレスの圧力を上げる；

(3) 離型剤の量を減らし、均一にスプレーする；

(4) 素材の水分管理；

(5)消泡剤を加えてみてもよい；

(6) コールドランナーを使用する；

(7)真空機で真空排気し、金型に排気溝をつけることができる。