はじめに

シリコーンは、その無害さと粘り強さで称賛され、保護素材の世界でも際立っています。その固有のしなやかさは、衝撃を和らげ、不注意による落下や衝突の影響を軽減する能力を備えています。さらに、その頑丈な性質は、日々の浸食に対する永続的な耐性を保証し、デバイスのための永続的なシールドをレンダリングします。

シリコーンの魅力は、その防御的な特性だけでなく、その無毒性によって増強され、電子製品機器からタブレット・コンピューターに至るまで、幅広いデジタル機器への適合性を保証する。 携帯電話ケース.健康とエコロジーへの配慮が消費者の嗜好を左右する時代において、この品質は特に重要である。

それゆえ、シリコーン製の保護シースは、単に器具を保護するための実用的なアプローチを提供するだけでなく、電子商品の領域において、安全で、弾力性があり、適応性のある装身具に対する需要が高まっていることにも共鳴している。

シリコーン保護カバー成形工程

シリコーンスリーブはプラスチックシリコーンとは異なる。高温加硫シリコーンを主原料とし、成型・加硫成型工程を経て製造されるシリコーン製品です。

ステップ1：ゴムの混合は、原料ゴムの混合、色合わせ、原料の重量計算などを含む；

ステップ2：加硫成形（オイルプレッシャー成形と呼ばれる）高圧加硫装置を使って高温で加硫し、シリコーン原料を固体状態にする。

ステップ3：トリミング シリコンカバー 現在この業界では、この工程は完全に手作業で行われており、一部の工場ではパンチングマシンを使っている。

ステップ4：研磨 生産環境は真空ではないため、シリコーン保護カバーはどうしてもほこりや不純物で汚染され、または起動スタッフが他の材料でいくつかの製品を汚してしまい、中には洗浄できないものもあります。この時、保護カバーは、顧客が受け入れる限り、研磨でしか磨くことができない。また、細かい研磨を行うことで、加工コストや廃棄物を削減することができます。

ステップ5：ほとんどのクリーニング シリコーン製品 をクリーニングする必要がある。前工程でシリコン保護カバーを汚してしまう可能性があるため、汚れは比較的後工程の処理となります。埃や不純物はエアガンで吹き飛ばし、埃のない布と天名水で洗浄することで、お客様に満足のいく製品を提供することができます。

ステップ6：タッチオイルをスプレーする。ほとんどのシリコン保護ケースはタッチオイルをスプレーする必要があります。このプロセスを完了することはシリコーンの保護場合プロダクトの質を改善します。ほとんどのインク製造業者は環境に優しい手オイルを提供できます。よい保護シリコーンの箱は最初に設計および第 2 感覚および質によって決まります。スプレーブースを使用して吹き付けるものもあれば、インクプールを使用して浸すものもあり、様々な方法があります。

ステップ7：焼き上げ、タッチオイルをスプレーした後、保護用シリコンカバー自体を乾燥させる必要がある。高温のオーブンで約15秒間焼いた後、冷まして包装する。

以上の7段階の準備を経て、完璧なシリコン製保護カバーが誕生する。

シリコーン保護カバーの加工効率を高める

製造業にとって、工場での大量生産加工の効率と品質は製品の利益であり、顧客の認識と支持はブランドの評価である。従って、加工産業にとって、生産能力と品質の向上は極めて重要である。シリコーン製品業界では、製品の効率と品質がその例である。シリコンケースもそうですし、現在のシリコン保護カバーのカスタム加工もそうですから、効率と効果を上げられるかどうかが一番肝心です。そうなってくると、各業界の加工技術や加工方法によって変わってきます。

では、どうすればシリコーン製品の加工効率を向上させ、顧客の納期に間に合わせることができるのか。シリコーン保護カバーは加工中に悪い問題が発生しやすく、品質を向上させるために時間を短縮しなければならないので、保護カバーの効率的なカスタマイズ加工を望んでいる。完全な計画もある。

1.適切な離型剤は、原料を混合する際に添加することができ、パッケージ化された製品は、いくつかのピックアップ時間を節約することができ、迅速に脱型することができます。

2.シリコーン材料に急速加硫剤を加え、製品をより流動的にする。本来100秒かかる製品が、同じ温度と圧力で約30%短縮できる。

3.マシンの温度と圧力を調整する。通常の場合、機械の温度は比較的安定しているので、温度を徐々に上げることができる。温度が高いほど、製品の固定線速度が速くなり、不必要な時間を節約することができます。前提条件は、製品の品質を確保することです。

4.配置方法を変更する。運転中の配置方法は、製品の脱型時間にも影響する。例えば、長尺状の原料を適切にシート状に置き換えることで、金型キャビティへの充填が早くなり、速度が向上する。

5.加硫機の排気の回数と形成を変える。排気の時、機械は金型を上下にゆっくり閉じます。製品の表面処理が特に複雑でなければ、二次排気を減らして、製品を維持することができます。

6.金型に力を入れ、より多くの排出シュートを開けて、製品が残りの材料を排出し続けられるようにする。製品の注文量が多ければ、金型のキャビティ数をできるだけ多く開けて、処理効率を確保することができる。

保護カバーが他の製品と大きく異なるのは、外観に注意を払う必要があるため、製品の品質を確保しながら適切な改良を施すことができる点だ。盲目的な変化は長期的な影響につながる可能性がある。シリコーンの方法およびプロセスは同じであり、シリコーンプロダクト製造業者のより多くの方法は次第に研ぎ澄まされています。

シリコン保護カバーパターン生産

1.表面処理工程

最も一般的な表面処理は、ハンドオイルをスプレーすることで、保護カバーの手触りを良くすることができる。これは最も簡単な表面処理でもある。 シリコーン製品 は、通常の状態では空気中のホコリを吸着しやすく、ある程度の粘着性があります。シリコンカバーの表面にフィールオイルを薄くスプレーしておくと、ホコリを防ぎ、フィーリングを確保することができます。

2.オイルスプレーとレーザー彫刻プロセス：。

の端をトリミングした後 シリコーンスリーブシリコンスリーブの表面にカラーインクをスプレーし、パターンをレーザー加工し、タッチオイルをスプレーする。この技法は現在かなり人気がある。

3.のり落とし工程：

補修したシリコン・スリーブに色のついた液体接着剤を垂らして模様を作る。

4.カラー印刷プロセス：

トリミングされたシリコーンスリーブに任意の色パターンを印刷します。このプロセスはシリコーンの袖に美しいだけ、また強い三次元効果をもたらすことができる。手触りもいい。それはシリコーン カバーのあらゆる側面にパターンを印刷でき、パターンは非常に滑らか、自然です。

結論

耐久性、柔軟性、無毒性で有名な素材、シリコーンから作られたこれらのカバーは、デバイスが日常的に直面する危険から頑丈なシールドを提供します。落下の衝撃を吸収し、摩耗や損傷に耐えるシリコーンカバーは、私たちの携帯電話、タブレット、およびその他の電子ガジェットが毎日の使用の厳しさに耐えられることを保証します。

今後の展望 シリコン保護カバー はエキサイティングな可能性に満ちている。生産技術の進歩により、これらのカバーの品質と機能はさらに向上する。より幅広いカスタマイズ・オプションが予想され、消費者はデバイス保護を特定のニーズや好みに合わせてカスタマイズできるようになる。高度な防水機能の統合、断熱性の向上、より幅広い審美的な選択肢の提供など、シリコーンカバー製造の進化は、刻々と変化するテクノロジーの展望と歩調を合わせることを約束します。

電子機器が私たちの生活に欠かせない時代、シリコン保護カバーの役割はこれまで以上に重要です。単に保護するだけでなく、デバイスに付加価値を与え、スタイルを整え、パーソナライズする。私たちが将来を見据えるとき、シリコンカバーが保護ソリューションとしてだけでなく、電子アクセサリーのダイナミックな世界における革新と個人的な表現の表明として、進化し続けることは明らかです。