シリカゲルは有害物質を放出せず、ソフトで快適な手触りを持ち、高温や低温（-60℃～+300℃）でも優れた物理的・化学的特性を発揮するため、市場で広く使用されています。シリカゲルに匹敵する他のポリマーは数少ない。

強力なエラストマーで、ゴムよりも密封性に優れ、電気絶縁性に優れ、化学薬品、燃料、油、水に対する耐性があり、悪環境に対応できる材料である。 

オイルシール、キーボードのキー、電気絶縁材、自動車部品、おしゃぶり、人工カテーテル、人工呼吸器、カエル鏡、革靴やスニーカー、食品容器などの日用品。 

シリコーンは固体および液体の間で区別することができる後者の原料が主にである間、前の処理方法は熱い押す移動に基づいている 射出成形. 

液状は設備投資と原料コストが高いが、生産速度が速く、加工度が低く、廃棄物が少ない。 シリコーン射出成形射出成形製造業における精密さ、スピード、自動化の追求は、未来志向のトレンドでなければならない。

液体シリカゲルと固体シリカゲルの違い

固形と液体、2つの材料があるのがわかるだろう。では、この2つの素材の違いについて説明しよう：

1.液体シリカゲルと固体外観

(1) その名の通り、 液体シリカゲル 流動性があり、流動性がある

(2) 固形シリカゲルは流動性のない固体である！

2.液体シリカゲルと固体シリカゲルの使用

(1) 液体シリカゲル は一般的に、食品や人体に直接触れる可能性のあるベビー用品、キッチン用品、医療用品に使用されている。

(2)固形シリカゲルは一般的に日用品、工業雑品、自動車部品などに使用され、応用範囲が比較的広い。

3.固形シリカゲルと液体シリカゲルの安全性

(1)液体シリカゲルは透明度が高く、安全性の高い食品グレードの材料で、加硫剤などの補助材料を加えずに成形し、密封して供給成形する。

(2) 固形シリカゲル は透明な環境保護材料であり、成形には硬化剤を加えて硬化成形時間を早め、オープンモールドで供給成形する必要がある。

4.液体シリカゲルと固体シリカゲルの成形方法

(1) 液状シリコーンは 射出成形液状シリコーンゴム (LSR）：射出成形液状シリコーンゴムのフルネーム、射出成形機の硬化装置。

射出成形機は非常に簡単である技術的なプロセスを持っている、高温接着剤の成分のプロセスである必要はありません、混合、ブランキング、材料とプロセス、労働者の一人だけが製品を取る）、高精度製品（。射出成形 すべての手動プログラムは、マシンに置き換えられます前に）、高出力（A / B接着剤混合、形状に数秒のために一定の温度下で）、保存、節電、材料など多くのメリットを、すべての高温接着剤の生産製品を製造することができます！それは、今後数年間で主流のシリコーンゴム材料の開発である。

(2)固体のシリカゲル成形は、固体の一部である原料であり、ミキシングマシンの混合を介して、切断機は、製品に切断され、次のとおりです。 射出成形金型 適切なサイズと厚さ、および金型に、一定の温度成形下での圧力成形機。脱型とほぼ同じプラスチック製品は、また、金型をきれいにする必要があります。

5.液体シリカゲルと固体シリカゲル製品の見分け方

液体シリカゲル 透明度が高く、無臭で、製品に接着剤注入口がある。固体粗い気孔のシリカゲルの透明な底、加硫剤または別のカバーの加硫剤の芳香、注入口のないプロダクト。