はじめに

シリコーンハードウェアのオーバーモールディングは、単にオーバーモールディングと呼ばれることが多く、シリコーンの汎用性とハードウェアコンポーネントの構造的なサポートを一緒にもたらす特殊な技術です。これは、シリコーンエラストマーで硬いハードウェアをカプセル化する細心のプロセスであり、その結果、両方の世界の最高の製品を提供します。

シリコーンカプセル化製造プロセスとは、シリコーン材料を完全または部分的にカプセル化する方法を指す。固形シリコーンと液状シリコーンゴム封止の2種類に分けられる。固形シリコーンは成形され、液状シリコーンは主に射出成形されます。ナイロン、ABS、金属などの素材に接着剤を塗布し、金型に入れて加硫・硬化させます。 液状シリコーン注入 一体成形用。

シリコーン・ハードウェア・オーバー・モール

シリコンのカプセル化工程は次のように分けられる：

基材の洗浄 - 接着剤（プライミング剤）の塗布 - シリコーン熱加硫カプセル化（成形または射出成形）。シリコーンカプセル化プロセスは、シリコーン小銭入れ、シリコーン台所用品製品、シリコーンゴムローラーに使用されています。また、幼児や子供用の製品にも広く使用されています。

液状シリコーンゴム封止のプロセスフロー：

1.硬い下地をきれいにする：

液状シリコーンでコーティングする前に、ナイロン、ABS、金属（ステンレス、アルミニウム合金）など、コーティングする素材をクリーニングする必要があります。洗浄の目的は、コーティングする表面に油汚れや酸化被膜がないことを確認することである。油汚れは、工業用アルコールやその他の溶剤で拭き取る必要がある。

2.シリコン接着剤KL-26ABを塗布する。強度を強化する必要がある場合は、CL-24S-3下地処理剤を塗布することができます：

一般的に、液状シリコーンは基材に自己接着できないため、対応する接着剤やプライマーを底面に塗布する必要がある。 シリコーンオーバーモールディング 素材を選ぶ。素材によってプライマーを使い分ける。塗膜の表面はできるだけ薄く均一にし、すべての接着箇所を覆うように注意する。接着剤プライマーが乾き、対象物の注入材表面の皮膜がべたつかない状態になったら、次のステップに進む。

3.液体シリコーン封入：

射出成形では、真空にし、圧力をかけ、混合した液状シリコーンを金型キャビティに注入し、加熱・加硫する。加硫後、液状シリコーンはシリコーン接着剤＋プライマーの作用で、ナイロン、ABS、金属などの表面を効果的に処理することができます。その際、気泡が入らないように注意してください。 液状シリコーン射出成形 は自動接着剤充填法である。

シリコーン・ハードウェアのカプセル化プロセスの難しさ

について シリコーン製品 特殊な形状を持ち、高い硬度が要求され、曲げることが容易でないシリコーンハードウェアのカプセル化技術を持つ製品は、多くの顧客の選択肢の一つとなっています。例えば、私たちの一般的なハンドルは、基本的に内部が金属、外側が接着剤でできています。この現象は部分的封止と全体的封止と呼ぶことができます。部分的カプセル化製品はドライバーのような一般的な製品であり、シリコーンスプーンのような全体的カプセル化製品は完全カプセル化射出成形部品です。シリコーン製品メーカーにとって、部分封止製品の射出成形プロセスはまだ比較的難しいので、基本的に全体封止効果を利用して生産されます。

シリコーン製品業界では、工程の複雑さと製品精度の面で、2色シリコーン工程とシリコーン封止工程だけが難しい。製造工程では シリコーン製品メーカーしかし、シリコーン封止工程は手間がかかり、不良率のコントロールが難しいという問題がある。

しかし、市場ではシリコーンハードウェアのカプセル化技術を使った製品が比較的人気があり、人気のある製品ほど生産・加工工程に時間がかかるため、シリコーンスプーンやシリコーンヘラなどのシリコーンカプセル化加工は実際の生産には至っていない。

その過程ではいくつかの困難が待ち受けている。以下、具体的な苦労を紹介しよう：

1.シリコーン・ハードウェアのカプセル化プロセスは位置決めが難しい。ハードウェアの封止は、シリコーンゴムでハードウェアを完全にまたは部分的に包み、高温で加硫する。加硫工程全体において、シリコーン以外の金物部品のオフセットは制御が難しいため、シリコーン製品メーカーにとって、金物やナイロンを含む製品の位置決め基準が必要となる。一般的に、位置決めにはいくつかの方法がある。

2.金型の構造が複雑な場合は、3層のテンプレートを開くことができます。ここで、シリコーンの底と中型の金具を置く位置にゴム材料を加硫し、金具の位置決め溝を作る。内部に金物をインサート成形した後、中層のテンプレートを取り外します。最後に、金具の内部包装の効果を得ることができますが、この方法はほとんどの小型製品では実現不可能です！この方法は通常、より大きな製品に使用されます。

3.二層ボードの場合、外観の要求がなければ、金型の真ん中に位置決めピンを数本追加する方法もある。内側のゴムとオーバーモールド材を配置しながら、最後の層のゴム材とテンプレートがある位置に金具を配置すると、基本的に出てくる製品にオフセットはなくなります。この方法は、長めの金具や丸い金具の場合に有効です。

4.ハードウェアは比較的小さく、そのマージンは シリコン部 は比較的大きいので、直接成形の場合は手作業で金具を大まかに包むことができます。このトランスファー成形法は、金具のオフセットや位置決めが容易でない製品に適している。

5.ズレにより金具が漏れるズレとは、ゴム材を配置する際の成形工程で金物にズレが生じ、ヘッド部やテール部から金物が漏れることを指す。ずれが生じる主な原因は、成形機に過大な圧力がかかることで金具が漏れてしまうことです。金具がずれる原因となる。マシンの圧力、時間、温度をコントロールし、適格な製品を製造する。これは、製品のゴムの配置が不均等であることが原因です。ゴムは左右対称に均等に配置する必要があり、配置の過程でラッピングに注意を払わなければならない。ゴムのエッジ部分の温度管理は非常に重要です。配置工程では、金型に入る時間を短くして、2ショット成形部分から出る温度と時間のコントロールを確保するようにします。あまり脆いと、製品に金物漏れが発生することがあります。

一般的に、ハードウェアのオフセットリークはハードウェア封止製品の難点である。一般的には、上記の方法で解決・改善することができます。機械に過度の圧力がかかると、金具がずれることがある。担当者がゴム材料を配置するとき、コントロールに集中する必要があります！温度を一定の範囲にコントロールする必要がある。要するに シリコーン製品の製造 プロセスに関係なく。主に、どのようにコントロールするかによる！

シリコーン金具でコーティングされたキッチン用品を使用する際の注意とお手入れのポイント：

現在、シリコーンの台所用品の大半はハードウェアおよびステンレス鋼から成っているが、ますますシリコーンのハードウェア上塗を施してある台所用品は使用される。多くの人々はシリコーン材料の明確な理解を持っていないし、当然シリコーン ハードウェア台所用品のためのある維持の技術そして知識に欠けています。購入 最後に、私はそれを正しく使用する方法を知らない、従ってここに私はあなたにシリコーンのハードウェア上塗を施してある台所用品の注意そして維持の技術を導入する。

キッチン用品の使用は技術であり、メンテナンスや洗浄工程も比較的重要である。現在、市場に出回っている製品の多くは、シリコンヘラ、シリコンスプーンなど、半分コーティングされた半分金物で、この種のシリコン金物はゴムでコーティングされている。台所用品は定期的に洗浄・メンテナンスしないと、その後の使用機能や外観にある程度の影響が出る。

1.使用前に高温のお湯に一定時間浸し、ウイルスを完全に死滅させる必要がある。回加硫されているが、多くの シリコーン製品メーカー 現在、加硫時間を短時間に追加しているため、製品物質が完全に過剰になることはありません。これは予防措置として確保されなければならない。アンチウイルスプロセス。

2.ホワイトビネガーやコーラを混ぜたぬるま湯や熱湯で時々拭く。この方法の効果は、製品の外観を維持し、油汚れやソースなどが化学反応を起こすのを防ぐことである。柔らかい布、きれいな水、消毒液で拭くことができます。鉄筆やスチールウールのような硬いものでこすらないでください。こうすることで、製品の光沢と寿命を維持し、新品の状態を長く保つことができます。

3.シリコーンは5金融材料と結合される。シリコーン材料は柔らかいボディであるが、ステンレス鋼の表面は長期衝突および温度変化を受け、表面処理のシリコーンのテーブルウェアに異物を残す。従って、使用の後でそれを長い間放っておかないか、または長い間浸さないで下さい。それを保って下さい 乾燥は光沢の損失を防ぐしか、また表面が使用のために安全であることを保障できません！

4.衝突を避ける。硬いものとの衝突を避け、ソフトで優しい掃除用具を選ぶようにしましょう。

結論

業界を超えた意義

の意義 シリコーン金物オーバーモールディング を誇張することはできない。複数の素材や特性の組み合わせを必要とする製品の要求に応えるものです。医療機器であれ、消費者製品であれ、自動車部品であれ、このプロセスはメーカーに、技術仕様を満たすだけでなく、ユーザーの快適さと満足に応える製品を作る力を与える。

アートとサイエンス

シリコーン・ハードウェア・オーバー・モール は単なる製造工程ではなく、芸術であり科学です。シリコーン、プラスチック、金属、その他の素材をシームレスに融合させ、コスト効率の高い単一製品に仕上げることができるエンジニアやデザイナーの技術革新と専門知識を紹介します。

汎用性と品質が最重要視される世界において、シリコーンハードウェアのオーバーモールドは、人類の創意工夫の証として高くそびえ立っています。それは、私たちの日常生活を向上させる製品を提供しながら、多様な用途の特定の要件を満たす私たちの能力の証です。私たちが前進するにつれ、シリコーンオーバーモールドの領域でさらにエキサイティングなアプリケーションとイノベーションが期待され、そのユニークな能力に依存する産業にとって不可欠な存在となっています。