このようなことを言うと、人生はまだまだ似たようなもので、皆さんの発見の中にある発見が普遍的なものではないことがわかります。以下、シリコーン製品の6大工程を紹介する：

1.成形

最も一般的な圧縮成形は、金型の協力によって完成し、金型の形状が成形品の形状を決定する。 シリコーンゴム製品.

について 射出成形品 は、通常補助剤である原料のバインダーを加圧工程で加え、加工機で塗布して高温金型を作る。高温の硫化リチウムは固体状態に形成される。

成形されたシリコーンのC硬度は、通常30°～70°Cである。この製法は比較的簡単で、すべてのシリコーン製品に適しています。

2.インジェクション

製品は熱安定性、優れた電気絶縁性、燃やしても加工抵抗を生じない物質などを示す。そのため、健康用品、自動車、ベビー用品、医療用品、ダイビング用品、台所用品、シールなどの生産設計において、かけがえのない材料となっている。

3.押出成形

押出成形, 押出成形 シリコーン製品 は通常、押出成形機でシリカゲルを押し出して成形する。一般に、押し出されたシリカゲルの形状は長尺であり、管状の形状は自由に切断することができる。

押し出し技術で作られる製品の形状は比較的単純で、ほとんどが短冊状である。シリコーンチューブは、医療機器や機械装置の分野で広く使用されています。それはまた包む材料の緩衝として使用することができます。

4.カレンダー

シリコーンゴムにシリカ、シリコーンオイルなどを加えて混練し、混練ゴムとした後、カレンダー処理をしてシートを作る。カレンダー処理によって製造されたフィルムは、縦方向と横方向で物理的・機械的特性に明らかな違いがある。

この現象をカレンダー効果という。具体的な性能としては、フィルムの縦方向の引張強さが横方向より大きく、フィルムの横方向の破断伸度が縦方向より大きく、フィルムの縦方向の収縮率が横方向より大きい。

カレンダー効果とは、カレンダー加工時に、ゴムコンパウンド中の高分子や針状・薄片状化合物がカレンダー方向に沿って配向する結果である。

カレンダー効果の大きさは、ゴムコンパウンドの組成、カレンダー温度、速度、速度比に関係する。シリコーンシート、シリコーンプレートのような大きな製品の場合。

5.灌流

充填金型の操作方法：充填金型は、比較的滑らかな、または単純な製品に使用されます。労働力と時間を節約するために金型ラインはありません、つまり、コピーしたい製品やモデルはプラスチックやガラス板で囲まれています。

起きて、蒸発したシリカゲルを直接製品に注ぎ、シリカゲルが乾燥して成形した後、製品を取り出して型を成形する（注：灌流型は一般的に比較的柔らかい硬度のシリカゲルで作られているため、脱型が容易である。で製品を損傷する。 シリコンモールド固体と液体の組み合わせで、携帯電話のカバーや荷物のカバーなどに使用される。

6.コーティング

加硫速度が速く、接着力が強い。白金錯体触媒を使用し、無毒で、独特なにおいがなく、成形後の熱安定性、耐寒性（使用温度-60℃～200℃）に優れる。

通気性、耐熱性、引張強度に優れ、滑り止め効果に優れ、無公害。

高い引裂強度、高い透明性、優れた引張特性。耐摩耗性、耐洗濯性、耐高温性；高い三次元レベル、生地は滑らかで柔らかく、柔軟性があり、優れた風合い、良好な弾力性を持ち、洗濯やドライクリーニングに強い。布に適用し、アンチエイジング効果がある。シリコン手袋、レインブーツなど。