金型用シリカゲルは一般に、基材ゴム、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤の5成分から構成される。通常、基材ゴム、架橋剤、充填剤は一成分化され、触媒は別成分である。

2液加硫型シリコーン、RTV-2室温硬化型シリコーンとして知られる。加硫は室温で行われる。主剤に適量（1%～5%）の触媒（硬化剤）を添加する。 シリコーンゴム 成分は架橋反応を起こし、柔軟で弾力性のあるコロイドを形成することができる。

モールドシリコンの使用

おもちゃのギフト工業、技術のギフト工業、家具の装飾および装飾工業、特性の再生、建築装飾および装飾工業、樹脂の手仕事工業、不飽和樹脂の手仕事工業、蝋燭の技術、プラスチックおもちゃ工業、ギフト文房具工業、石膏の技術のギフト工業で主に使用されて、 シリコーン金型製造 産業、大胆な工業製品、模擬動植物彫刻、仏像彫刻工芸、その他製品の複製や金型製作のための産業。

金型用シリカゲルは一般的に、主剤、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤の5成分から構成される。通常、主剤、架橋剤、充填剤は一成分化され、触媒は一成分化される。そのため、モールドシリカゲルは2成分加硫シリカゲルやRTV-2常温硬化シリカゲルとも呼ばれています。

加硫は室温で行われ、主な糊成分に適量（1%-5%）の触媒（硬化剤）を加え、2つの化合物群が架橋反応を起こし、柔軟で弾力性のあるコロイドを形成することができる。

モールドシリコンの選択

操作方法によって、灌流型（成形型）であれば、具体的には硬度20度または40度のシリカゲルを選択することができる：

20度の硬度の型のシリコーンの特徴: 小さい手仕事のため、低い粘着性、よい流動性、注ぐこと容易なdefoam、よい抗張破損強さ作動すること容易。

40度硬度モールドシリコーンの特徴：大型製品用、低粘度、良好な流動性、簡単な操作、簡単な消泡、良好な引張引裂強度、注ぎやすい。

モールドシリコーンの構造

金型用シリカゲルは一般に、ベースゴム、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤で構成される。理論的には、最初の3つの成分さえあればよい、 モールドシリコン を作ることができるが、一定の強度を得るためには一般的に「充填剤」が必要であり、「添加剤」は状況によって異なる。

通常、ベース、架橋剤、充填剤を1成分とし、触媒を別成分とする。主ゴム成分に対する触媒成分の比率は、一般に1%〜3%であり、触媒比率を調整することにより、ゲル化反応の速度を調整することができる。

モールドシリコーンの特徴

1. 金型シリコーンゴム 操作性が良いこと。

2.シリカゲルは流動性に優れ、粘度が低く、操作が簡単である。

3.シリコーンゴムの収縮率は可能な限り小さい。

4.シリコーンゴムの引張強度はより良い。

5.作られたシリコン型は変形しない。

6.シリコーンゴムの硬度が製品に適していること。

7.高温耐性、より多くの金型回転時間、より長い耐用年数、より良い耐酸性、耐アルカリ性、および耐老化性。

シリコーン金型の製造方法

1.プラスチックのボウルに500gののりを入れ、室温で1.5%の硬化剤を加え、よくかき混ぜておく。

2.マスターモールドベースに離型剤を塗布する。

3.十分に潤滑させたマザーベースを木片で囲み、木片も離型剤で処理する。真ん中の隙間は2～4cmにする。

4.調製したのりを定点に沿ってゆっくりと注ぎ、時々振って中の空気を抜く。

5.接着剤が60分で完全に硬化したら、周囲を木片で囲み、4cmの隙間を空けて、元の木片を取り除く。

6.石膏粉1000gを水と混ぜ、木枠に満杯になるまで流し込む（木枠は脱型しやすいようにビニールシートで2分割しておく）。

7.20分後、木片を取り除き、型が完成する。

注意事項

1.温度によって硬化剤の量を決め、温度が高いときは硬化剤の量を少なくする。硬化剤の使用量が多すぎると金型が硬く脆くなり、少なすぎると作業時間が長くなる。

2.の物理的性質の変化を防ぐ。 シリコンモールドシリコーンオイルを加えないことをお勧めします。

3.金型の使用効果を最大限に発揮させるため、使用前に少なくとも24時間保管してください。

4.硬い金型は樹脂で作ることもできる。

モールドシリコーンの操作方法

1.シリカゲルと硬化剤を均一に攪拌する：

の登場である。 モールドシリコン は流動性液体、成分Aはシリコーン、成分Bは硬化剤である。例例：シリカゲル100gに硬化剤2gを加える（注：シリカゲルと硬化剤は均一に撹拌すること）。

均一に攪拌されないと、金型の一部が硬化し、一部が硬化せず、シリカゲルの乾燥や硬化にムラが出る。シリカゲルの寿命にも影響します。 シリコンモールド また、金型交換の回数が増え、金型が廃棄されることさえある。

2.真空と気泡処理：

シリカゲルと硬化剤が均一に攪拌された後、真空引きと気泡除去を行う。真空引きの時間はあまり長くしないこと。通常の場合、10分を超えないようにする。

シリカゲルは一体になり、塗ることも注ぐこともできないので、シリカゲルは無駄になり、シリカゲルはゴミ箱に注ぎ、またシリカゲルを取ってやり直すしかない。

3.ブラッシングまたは操作プロセス：

気泡を抜いたシリコーンは、刷毛塗りや流し込みで塗布する。製品に流し込む（注：シリカゲルを流し込む前に、複製する製品やモデルに離型剤や剥離剤を吹き付けておく必要があります）。

30分後、シリカゲルの強度と張力を高めるため、ガーゼの横布を貼り付ける。その後、シリカゲルを塗り、ガーゼの横布を貼り、2回塗れば完成です。

こうすることで、開いたシリコーン金型の寿命と金型回転回数が相対的に大幅に改善され、コストを節約し、効率を向上させることができる。

4.外型の製造：

一般的な方法と材料は、ゴム板や木板で金型を囲み、金型キャビネットに石膏を充填したらすぐに貼り付ける。もうひとつは、樹脂で塗装し、樹脂を刷毛で塗った後に層を貼り付ける方法である。ガラス繊維の布を塗り、刷毛で塗っては貼り、これを2～3回繰り返して金型の外型を完成させる。

5.鋳型の充填または鋳型の注入の操作方法：

充填型や注湯型は、比較的滑らかな製品や単純な製品に使用され、労力と時間を節約するために金型ラインがありません。

6.フラグメンテーションモールドまたはシートモールドの操作方法：

塗装する前に、コピーしたい製品や模型に離型剤や剥離剤を塗り、）30分待った後、ガーゼやガラス繊維の横布を表面に貼り付けて強度を上げ、2層目のシリカゲルなどが乾いてから塗装し、外型を作り、外型には石膏や樹脂などの材料を使うことができる。

一般的な加工技術の問題

1.金型回転数が少ない。

金型を作る工程でシリコーンオイルを入れすぎると、シリコーンオイルがシリカゲルの分子量を壊してしまうので、金型の回転回数が少なくなり、耐久性も悪くなる。

複雑な模様の小さな製品を作る場合、型開きに硬度の高いシリコーンを使うと、硬すぎるとシリコーンがもろくなって割れやすくなるため、型回しが少なくなるという現象が起きる。

逆に、硬度の低いシリコーンを建築製品の金型に使うと、やはり満足のいく結果は得られません。シリコーンが柔らかすぎるため、引張強度や引裂強度が低下し、作った金型が変形してしまい、金型の回転回数が減ってしまうからだ。

の質である。 シリコーン成形 接着剤自体はとてもいい。液状シリコーンゴムに良し悪しはなく、合うか合わないかだけです。製品の硬さに合ったシリカゲルを使って型を作れば、このような事態は起こりません。

2.ダイ・バーニングの発生

不飽和樹脂や樹脂製品には過酸化物硬化剤が添加されているため、樹脂反応時に多くの熱が発生する。一般に樹脂の硬化時間は3分であるため、3分経過したらできるだけ早く脱型し、樹脂の硬化を防ぐ必要がある。 シリコンモールド 損傷からカビ焼けという現象が起こる。

3.表面は乾いているのに内部が乾いていない現象がある。

モールドシリカゲルは、空気中の水分を吸収して固化する凝縮型シリカゲルです。シリカゲルの製造過程で水分が蒸発して乾燥するため、適量の水を加えないとこのような現象が起こります。

解決策 この現象は製品の品質上の問題ではありませんが、含水率のコントロールができないため、シリカゲルの保存期間が向上し、長期保存後に何らかの現象が現れます。シリカゲルを使用する以上、0.05%の水を適量加えて均一に撹拌してください。解決できる状況もあります。

4.張力差という現象がある

なぜなら、金型を作る過程で、シリカゲルの粘度を下げ、シリカゲルを操作しやすくするために、顧客はシリカゲルに多量のシリコーンオイルを添加し、その結果、シリカゲルが非常に柔らかくなり、引っ張りに強くなり、引裂強度が低下する。

引張力が弱いという現象は、金型の耐久性が低く、耐用年数が短く、金型をひっくり返す回数が少ないという現象を引き起こす。

モールドシリコーン自体からはオイルは出ません。白色鉱油は石油化学製品であり、シリコーンオイルではないため、作業中にコンパウンドシリコーンオイル（シリコーンオイルと白色鉱油の合成油）が添加されるため、オイルが発生します。

5.金型は酸やアルカリに強くなく、経年変化にも強くない。

シリコーン金型を作る過程で、既存のお客様はシリコーンオイルを添加しないことをお勧めします。必要であれば、シリコーンオイルの添加量は5%から10%を超えないようにしてください。なぜなら、シリコーンオイルの添加量が多すぎると、シリカゲルの分子量が破壊されるため、作られた金型は酸やアルカリに耐えられず、老化にも耐えられなくなるからです。

6.金型の表面に跡、筋、ざらつきがある。

この現象は、再現する製品やモデルがサンディングや研磨されていないために起こる。

模型や製品そのものが滑らかで完璧でないため、コピーする製品や模型が磨かれていなければ、たとえ最高のものであっても、それをコピーすることはできない。 シリコンモールド は見苦しく、滑らかさも足りない。

もうひとつの状況は、離型剤を塗布する際、均一に塗布されていないと金型が平滑にならないことだ。

シリコーン電気メッキ金型の洗浄方法は？

電気メッキ金型は、通常のサンドブラスト法では洗浄できないため、局所的な汚れ洗浄を行う必要がある。一般的には、電気メッキ金型の個々の部品に蓄積した汚れを洗浄するために使用される。

加硫機から金型を外すのは時間の無駄です。この時、箸や長い木の棒のような小さな木製のものを使って、金型の空洞の中の汚れをこそげ落とすだけでいい。

汚れを落とすのに木製のものを使うのは、木の硬度が比較的低く、表面を傷めないからだ。 シリコーン製品金型.

同時に、適量の苛性ソーダと10倍の純水で希釈し、希釈した苛性ソーダ水に浸した綿棒で汚れを拭き取り、落とす方法もある。または金型全体の汚れを落とす洗浄方法。

電気メッキを施す シリコーン製品の金型 を加硫剤またはオーブンに入れ、160℃に加熱した後、沸騰したお湯に苛性ソーダを入れ、苛性ソーダと水の割合が1：100になるように均一に攪拌し、調製した薬液を金型に流し込み、同時に銅ブラシでこすり、金型キャビティ表面の汚れを落とす。

ブラッシングの際、型が乾燥しないように薬液を噴霧し続ける。ブラッシング後は、たっぷりの水で金型をすすいで薬液を完全に洗い流し、金型表面の水分をエアガンで素早く乾燥させる。火傷を避けるため、作業中は保護手袋を着用する。

常温加硫タイプ モールドシリコン縮合型シリコーンは強度が低く、後者は強度が高い。

その加硫メカニズムは、シリコーン原料ゴムの末端基のビニル基（またはプロピレン基）と架橋剤分子のケイ素水素基との付加反応（ヒドロシリル化反応）に基づく。

この反応では、架橋剤（硬化剤）としてヒドリド官能性ポリシロキサンを用い、白金触媒としてクロロ白金酸などの可溶性白金化合物を用いる。加硫反応は室温で行われる。

副生成物が発生しない。架橋時に低分子物質が発生しないため、付加型RTVシリコーンゴムは加硫時に収縮しません。

このタイプの加硫剤は無毒で、機械的強度が高く、加水分解に対する安定性に優れ（高圧水蒸気下でも）、低圧縮成形永久歪が良好で、燃焼性が低く、加硫が深く、加硫速度を温度で制御できるなどである。

メリット、それは シリコーンゴム 国内外で精力的に開発されている。また、硬化剤の量を変えても硬化速度は変わらないが、硬化後の物性に影響を与える。そのため、硬化剤の測定はできるだけ正確に行う必要がある。

モールドシリコーンの型開き方法の選択とモールドラインの選択

金型開口部の形状と金型ラインの選択は非常に重要である。

1.型取りの便宜のためである；

2.金型ラインは、製品の全体的な効果に影響を与えないように選択すべきである；

3.製品の品質に影響を与えない。例えば、水景シリーズ製品の金型ラインの位置が高すぎ、金型ラインをシールする際に多くの材料が必要となり、製品が割れやすい；

4.金型を半分開けるなどの工程作業手順を減らすことである。

シリカゲルが周囲に流れないように、木製の四角や板で型を一定の範囲で固定する。

金型を開くときは、木と油かすを使って最初の部分を切り離す。スラッジと金型の間に隙間がなく、スラッジの表面が滑らかで平らであることが要求される。

上記の準備が終わったら、石膏型や模型にワセリンやスプレー式の離型剤を塗る。滑らかな製品の場合は、清潔な綿布でワセリンを模型にまんべんなくつけ、30分ほど保つ必要がある。

一方、テクスチャー製品は、ワセリンを均一に塗るだけでよく、シリカゲルは処方に従って調整する。

シリカゲルを混ぜるときは、硬化剤とシリカゲルが完全に混ざるように、不規則な方向に攪拌し、できるだけ空気を接着剤に混入させる。滑らかな製品の場合、グルーの最初の層を適用するときに一度真空にするのが最善です。7～8秒

シリカゲルを準備した後、型を作る。型枠の一番高いところに糊をちょろちょろと垂らし、自然に流し、流れが悪いところを油絵筆で直す。

金型であれば、シリカゲルは製品全体を満たすだけでなく、接着剤の上にも均等に塗ることができる。各製品には、少なくとも3層のシリカゲルを塗る。シリカゲルの各層の厚さは1mmである。シリカゲルの刷毛塗りでは、各層を硬化させてから次の層を塗る必要がある。

3層目をブラッシングする際は、2層目の上に重ねる。シリコーンの強度を高めるためにガーゼを重ねる。金型全体のシリコーン部分の厚さは、製品サイズのさまざまな要件に応じて3〜4mmに制御され、幅は製品の幅60mmを超えることはありません。シリカゲルは20分で固まり始める。

モールドシリコーンの製品分類

1.文化石シリカゲル

2.石膏モールドシリコン

3.手芸金型シリコーン

4.石鹸型接着剤

5.キャンドル成形用シリコーン

6.シリコーン タイヤ型

7.食型用接着剤

8.靴型シリコン

9.樹脂ドリル用接着剤

10.人体型シリコーン