이렇게 말하면 삶은 여전히 매우 유사하며 발견한 것이 보편적이지 않다는 것을 알 수 있습니다. 다음은 실리콘 제품의 6가지 주요 공정을 소개합니다:

1. 성형

가장 일반적인 유형 인 압축 성형은 금형의 협력으로 완성되며 금형의 모양에 따라 제품의 모양이 결정됩니다. 실리콘 고무 제품.

그리고 사출 성형 제품 는 압력 공정에서 일반적으로 보조제인 원료의 바인더를 첨가하여 고온 금형으로 만든 다음 가공 기계로 도포합니다. 고온의 황화리튬은 고체 상태로 형성됩니다.

성형된 실리콘의 C 경도는 일반적으로 30°-70°C입니다. 이 공정은 비교적 간단하게 만들 수 있으며 모든 실리콘 제품에 적합합니다.

2. 주입

제품은 열 안정성, 우수한 전기 절연성, 연소 시 공정 저항이 발생하지 않는 물질 등을 나타냅니다. 따라서 건강 제품, 자동차, 유아용품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품, 씰 등의 생산 설계에서 대체할 수 없는 소재가 되었습니다.

3. 압출

압출 성형, 압출 실리콘 제품 은 일반적으로 압출기를 통해 실리카겔을 압출하여 형성됩니다. 일반적으로 압출된 실리카겔의 모양은 길고 관 모양을 마음대로 자를 수 있습니다.

압출 기술로 만든 제품의 모양은 비교적 단순하며 대부분 스트립 모양입니다. 실리콘 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 포장재의 완충재로도 사용할 수 있습니다.

4. 캘린더

실리콘 고무에 실리카, 실리콘 오일 등을 첨가하여 반죽하고 반죽하여 혼합 고무를 만든 다음 시트를 캘린더 링합니다. 캘린더링으로 생산 된 필름은 세로 방향과 가로 방향에서 물리적 및 기계적 특성에 명백한 차이가 있습니다.

이 현상을 캘린더링 효과라고합니다. 구체적인 성능은 필름의 세로 인장 강도가 가로 방향보다 크고, 필름의 단절시 가로 연신율이 세로 방향보다 크며, 필름의 세로 수축률이 가로 방향보다 크다는 것입니다.

캘린더링 효과는 캘린더링 과정에서 고무 컴파운드의 고분자와 바늘 모양 및 플레이크 모양 화합물이 캘린더링 방향을 따라 배향된 결과입니다.

캘린더링 효과의 크기는 고무 화합물의 구성, 캘린더링 온도, 속도 및 속도 비율과 관련이 있습니다. 실리콘 시트, 실리콘 플레이트와 같은 대형 제품의 경우.

5. 관류

충전 금형의 작동 방법 : 충전 금형은 비교적 매끄럽거나 단순한 제품에 사용됩니다. 노동력과 시간을 절약하기 위해 금형 라인이 없으며, 즉 복사하려는 제품이나 모델을 플라스틱 또는 유리판으로 둘러싸고 있습니다.

일어나서 배출 된 실리카겔을 제품에 직접 붓고 실리카겔이 건조되고 형성된 후 제품을 꺼내면 금형이 형성됩니다 (참고 : 관류 금형은 일반적으로 상대적으로 부드러운 경도의 실리카겔로 만들어져 탈형이 더 쉽고 성형이 쉽지 않습니다. 제품이 손상 될 수 있습니다. 실리콘 몰드)는 고체와 액체의 조합으로 휴대폰 커버, 여행 가방 커버 등의 제품에 사용됩니다.

6. 코팅

빠른 가황; 강한 접착력; 좋은 유동성 및 쉬운 거품 제거. 백금 복합 촉매 사용, 무독성, 특이한 냄새 없음; 성형 후 우수한 열 안정성 및 내한성 (사용 온도 -60 ℃ ~ 200 ℃).

그것은 좋은 통기성, 내열성 및 특정 인장 강도; 미끄럼 방지 우수한 성능; 무공해; 낮은 경도; 식물 접착제와 강한 결합력을 가지고 있습니다.

높은 인열 강도; 높은 투명성; 좋은 인장 특성. 내마모성, 세탁 가능, 고온 내성; 높은 입체 수준, 직물은 부드럽고 부드럽고 유연하며 질감이 우수하고 탄성이 좋으며 세탁 및 드라이 클리닝에 강합니다. 천에 적용하면 노화 방지 효과가 있습니다. 실리콘 장갑, 레인 부츠 등.