소개

흔히 오버 몰딩이라고도 하는 실리콘 하드웨어 오버 몰딩은 실리콘의 다용도성과 하드웨어 부품의 구조적 지지력을 결합한 특수 기술입니다. 단단한 하드웨어를 실리콘 엘라스토머로 캡슐화하는 세심한 공정으로, 두 가지 장점을 모두 갖춘 제품이 탄생합니다.

실리콘 캡슐화 제조 공정은 실리콘 재료를 전체 또는 부분적으로 캡슐화하는 방법을 말합니다. 고체 실리콘과 액체 실리콘 고무 캡슐화의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 고체 실리콘 캡슐화는 성형되고 액체 실리콘 캡슐화는 대부분 사출 성형됩니다. 실리콘은 나일론, ABS, 금속 및 접착제로 코팅 된 기타 재료 위에 놓인 다음 가황을 위해 금형에 넣거나 액체 실리콘 주입 통합 몰딩을 위해.

실리콘 하드웨어 오버 몰딩

실리콘 캡슐화 프로세스는 다음과 같이 나뉩니다:

기판 재료 세척 - 접착제 도포(프라이밍제) - 실리콘 열가황 캡슐화(성형 또는 사출 성형). 실리콘 캡슐화 공정은 실리콘 동전 지갑, 실리콘 주방용품, 실리콘 고무 롤러 등에 사용됩니다. 유아 및 아동용 제품에 널리 사용됩니다.

액체 실리콘 고무 캡슐화의 공정 흐름:

1. 1. 하드 기판을 청소합니다:

액체 실리콘으로 코팅하기 전에 나일론, ABS, 금속(스테인리스 스틸, 알루미늄 합금) 및 기타 코팅할 재료를 세척해야 합니다. 청소의 목적은 코팅할 표면에 기름 얼룩과 산화물 층이 없는지 확인하는 것입니다. 기름 얼룩 산업용 알코올 및 기타 용매로 깨끗하게 닦아야 합니다.

2. KL-26AB 실리콘 접착제를 바릅니다. 강도를 강화해야하는 경우 CL-24S-3 프라이머 처리제를 적용 할 수 있습니다:

일반적으로 액체 실리콘은 기본 재료에 자체 접착할 수 없으므로 해당 접착제 또는 프라이머를 바닥에 도포해야 합니다. 실리콘 오버몰딩 재료. 재료에 따라 다른 프라이머를 선택합니다. 코팅 표면이 가능한 한 얇고 균일하며 모든 접착 지점을 덮을 수 있도록 주의하세요. 접착제 프라이머가 마르고 물체의 주입된 재료 표면의 필름이 끈적거리지 않으면 다음 단계로 진행합니다.

3. 액체 실리콘 캡슐화:

사출 성형에는 진공 청소기를 사용하여 압력을 가하고 혼합 액체 실리콘을 금형 캐비티에 주입하여 가열 및 가황하는 과정도 포함됩니다. 경화 후 액체 실리콘은 실리콘 접착제 + 프라이머의 작용으로 나일론, ABS, 금속 및 기타 재료의 표면을 효과적으로 처리 할 수 있습니다. 공정 중에 기포가 발생하지 않도록주의하십시오. 액체 실리콘 사출 성형 는 자동화된 접착제 충전 방법입니다.

실리콘 하드웨어 캡슐화 공정의 어려움

For 실리콘 제품 특수한 모양을 가지고 있고 높은 경도가 필요하며 구부러지기 쉽지 않은 제품에는 실리콘 하드웨어 캡슐화 기술이 적용된 제품이 많은 고객들의 선택 중 하나가 되었습니다. 예를 들어, 일반적인 손잡이는 기본적으로 내부가 금속으로 만들어지고 외부가 접착제로 만들어집니다. 이 현상을 부분 캡슐화 및 전체 캡슐화라고 할 수 있습니다. 부분 캡슐화 제품은 드라이버와 같은 일반적인 제품이며 실리콘 스푼과 같은 전체 캡슐화 제품은 전체 캡슐화 사출 성형 부품입니다. 실리콘 제품 제조업체의 경우 부분 캡슐화 제품의 경우 사출 성형 공정을 사용하기가 아직 상대적으로 어렵기 때문에 기본적으로 전체 캡슐화 효과를 사용하여 생산합니다.

실리콘 제품 산업에서는 공정 복잡성과 제품 정확도 측면에서 2 색 실리콘 공정과 실리콘 캡슐화 공정 만이 어렵습니다. 생산 공정에서 실리콘 제품 제조업체제조업체를 비교할 때 실리콘 캡슐화 공정은 노동력이 많이 소모되고 불량률을 제어하기 어렵다는 문제점이 있습니다.

그러나 실리콘 하드웨어 캡슐화 기술이 적용된 제품이 시장에서 상대적으로 인기가 있고 인기가 높은 제품일수록 생산 및 가공 공정이 오래 걸리기 때문에 실리콘 숟가락, 실리콘 주걱과 같은 실리콘 캡슐화 공정은 실제 생산되지 않고 있습니다.

이 과정에서 몇 가지 어려움이 있을 수 있습니다. 구체적인 어려움을 아래에 소개해 드리겠습니다:

1. 실리콘 하드웨어 캡슐화 공정은 위치 선정이 어렵습니다. 하드웨어 캡슐화는 실리콘 고무를 사용하여 하드웨어를 완전히 또는 부분적으로 감싼 다음 고온에서 가황합니다. 전체 가황 공정에서 실리콘을 제외한 다른 하드웨어 구성 요소의 오프셋을 제어하기 어렵기 때문에 실리콘 제품 제조업체의 경우 하드웨어 또는 나일론을 포함한 제품에 대한 포지셔닝 표준이 필요합니다. 일반적으로 포지셔닝은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

2. 몰드 구조가 복잡한 경우 3단 템플릿을 열 수 있습니다. 이제 실리콘 바닥의 고무 소재와 중간 몰드에 하드웨어가 배치되는 위치를 가황하여 하드웨어의 위치 지정 슬롯을 만듭니다. 내부에 하드웨어를 몰딩하는 인서트를 배치한 후 중간 레이어 템플릿을 제거합니다. 마지막으로 내부 하드웨어 패키징의 효과를 얻을 수 있지만 대부분의 소형 제품에는 이 방법을 사용할 수 없습니다! 이 방법은 일반적으로 대형 제품에 사용됩니다.

3. 이중 레이어 보드의 경우 외관에 대한 요구 사항이 없는 경우 금형 중간에 위치 지정 핀을 몇 개 추가하도록 선택할 수 있습니다. 내부 고무와 오버몰딩 재료를 배치하는 동안 마지막 고무 재료와 템플릿의 마지막 층이 있는 위치에 하드웨어를 배치하면 기본적으로 나오는 제품에 오프셋이 없습니다. 이 방법은 길거나 둥근 하드웨어에 더 잘 사용할 수 있습니다.

4. 하드웨어는 상대적으로 작고, 4. 실리콘 부품 는 상대적으로 크기 때문에 직접 성형하기 위해 하드웨어를 수동으로 대략적으로 감쌀 수 있습니다. 이 전사 성형 방법은 하드웨어를 쉽게 오프셋하고 배치할 수 없는 제품에 더 적합합니다.

5. 편차는 하드웨어의 누출로 이어집니다. 편차는 고무 소재를 배치 할 때 성형 공정으로 인해 발생하는 하드웨어의 편차로 인해 헤드 또는 테일에서 하드웨어가 누출되는 것을 말합니다. 편차의 주된 이유는 기계에 과도한 압력이 가해지면 하드웨어가 누출될 수 있기 때문입니다. 이로 인해 하드웨어가 이동합니다. 기계의 압력, 시간 및 온도를 제어하여 적격 제품을 생산합니다. 이는 제품 고무의 고르지 않은 배치로 인해 발생합니다. 고무는 대칭적이고 균일하게 배치해야 하며 배치 과정에서 고무를 감싸는 데 주의를 기울여야 합니다. 고무 소재의 가장자리 부분은 온도 관리가 매우 중요합니다. 배치 과정에서 금형에 들어가는 시간을 단축하여 투샷 성형 부품을 나가는 온도 및 시간 제어를 보장하십시오. 너무 부서지기 쉬우면 제품에서 하드웨어 누출이 발생할 수 있습니다.

일반적으로 하드웨어의 오프셋 누출은 하드웨어 캡슐화 제품의 어려움입니다. 일반적으로 위의 방법을 통해 이를 해결하고 개선할 수 있습니다. 기계에 과도한 압력이 가해지면 하드웨어가 움직일 수 있습니다. 직원이 고무 재료를 배치 할 때, 제어에 집중해야합니다! 온도를 일정 범위 내에서 제어해야하는 등 많은 어려움이 있습니다. 요컨대, 다음과 같은 많은 어려움이 있습니다. 실리콘 제품 만들기 프로세스에 관계없이. 주로 어떻게 제어하느냐에 따라 달라집니다!

실리콘 하드웨어 코팅 주방용품 사용 시 주의사항 및 관리 요령을 확인하세요:

현재 실리콘 주방용품의 대부분은 하드웨어와 스테인리스 스틸로 만들어졌지만, 점점 더 많은 실리콘 하드웨어 코팅 주방용품이 사용되고 있습니다. 많은 사람들이 실리콘 소재에 대한 명확한 이해가 부족하고 자연스럽게 실리콘 하드웨어 주방 용품에 대한 유지 관리 기술과 지식이 부족합니다. 구매 마지막으로 올바른 사용법을 모르기 때문에 여기에서는 실리콘 하드웨어 코팅 주방 용품의주의 사항과 유지 관리 기술을 소개합니다.

주방 용품의 사용은 기술이며 유지 관리 및 청소 프로세스도 상대적으로 중요합니다. 현재 시중에 나와있는 대부분의 제품은 실리콘 주걱, 실리콘 스푼 등과 같은 반 코팅 및 반 하드웨어이며 이러한 종류의 실리콘 하드웨어는 고무로 코팅되어 있습니다. 주방 용품을 정기적으로 청소하고 유지 관리하지 않으면 후속 사용 기능과 외관에 어느 정도 영향을 미칩니다.

1. 사용하기 전에 바이러스를 완전히 죽이기 위해 일정 시간 동안 고온의 뜨거운 물에 담가두어야 합니다. 두 번 가황 처리되었지만 많은 실리콘 제품 제조업체 현재 짧은 시간 동안 가황 시간을 추가하여 제품 물질이 완전히 과도하게 생성되지 않도록 하고 있습니다. 이는 예방 조치로 반드시 확인해야 합니다. 바이러스 백신 프로세스.

2. 백 식초나 콜라를 섞은 따뜻한 물이나 끓는 물을 사용하여 수시로 닦아주세요. 이 방법의 효과는 제품의 외관을 유지하고 기름 얼룩, 소스 등이 제품과의 화학 반응으로 인해 생기는 것을 방지하는 것입니다. 부드러운 천, 깨끗한 물, 소독제로 닦을 수 있습니다. 철제 브러시나 스틸 울과 같은 딱딱한 물체로 문지르지 마세요. 이렇게 하면 제품의 광택과 수명을 유지하고 오랫동안 새것처럼 사용할 수 있습니다.

3. 실리콘은 5 금융 재료와 결합됩니다. 실리콘 소재는 부드러운 몸체이지만 스테인리스 스틸 표면은 장기간 충돌과 온도 변화를 겪어 표면 처리 된 실리콘 식기에 이물질이 남습니다. 따라서 사용 후 장시간 방치하거나 장시간 담그지 마세요. 건조하면 광택 손실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 표면을 안전하게 사용할 수 있습니다!

4. 충돌을 피하세요. 딱딱한 물체와의 충돌을 피하고 부드럽고 부드러운 청소 도구를 선택하세요.

결론

산업 전반에서의 중요성

의 중요성 몰딩 위에 실리콘 하드웨어 의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 다양한 재료와 특성을 조합해야 하는 제품에 대한 요구에 부응합니다. 의료 기기, 소비재, 자동차 부품 등 어떤 제품이든 이 프로세스를 통해 제조업체는 기술 사양을 충족할 뿐만 아니라 사용자의 편의와 만족을 충족하는 제품을 만들 수 있습니다.

예술과 과학

몰딩 위에 실리콘 하드웨어 는 단순한 제조 공정이 아니라 예술이자 과학입니다. 실리콘, 플라스틱, 금속 및 기타 재료를 비용 효율적인 단일 제품으로 매끄럽게 혼합할 수 있는 엔지니어와 디자이너의 혁신과 전문성을 보여줍니다.

다목적성과 품질이 가장 중요한 세상에서 실리콘 하드웨어 오버 몰딩은 인간의 독창성을 입증하는 증거로 우뚝 서 있습니다. 이는 일상 생활을 향상시키는 제품을 제공하면서 다양한 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 당사의 능력을 입증하는 증거입니다. 앞으로 실리콘 하드웨어 오버 몰딩의 영역에서 더욱 흥미로운 응용 분야와 혁신을 기대할 수 있으며, 고유한 기능에 의존하는 산업에서 필수적인 부분이 될 것입니다.