소개

실리콘은 무해하고 끈질긴 특성으로 찬사를 받으며 보호 소재 업계에서 독보적인 존재입니다. 실리콘 고유의 유연성 덕분에 충격을 완화하고 실수로 떨어뜨리거나 부딪혀도 충격을 완화할 수 있어 디지털 기기 애호가들 사이에 널리 퍼진 우려를 해소할 수 있습니다. 또한 견고한 특성 덕분에 일상적인 침식에 대한 내구성도 뛰어나기 때문에 기기를 위한 튼튼한 보호막 역할을 합니다.

실리콘은 방어적인 특성 외에도 무독성 특성으로 인해 전자 제품 장치에서 태블릿 컴퓨터에 이르기까지 다양한 디지털 장치에 적합하다는 점이 매력적입니다. 휴대폰 케이스. 이러한 품질은 특히 건강과 환경 친화적인 마음가짐이 소비자 선호도를 좌우하는 시대에 매우 중요한 요소입니다.

따라서 실리콘 보호 케이스는 기기 보존에 대한 실용적인 접근 방식을 제공할 뿐만 아니라 전자 제품 영역에서 안전하고 탄력적이며 적응력이 뛰어난 액세서리에 대한 수요가 증가하는 추세에 부응합니다.

실리콘 보호 커버 성형 공정

실리콘 슬리브는 플라스틱 실리콘과는 다릅니다. 고온 가황 실리콘을 주원료로 성형 및 가황 성형 공정을 통해 생산되는 실리콘 제품입니다.

1단계: 고무 혼합에는 원료 고무 혼합, 색상 일치, 원료 중량 계산 등이 포함됩니다;

2단계: 가황 성형(유압 성형이라고 함)은 고압 가황 장비를 사용하여 고온에서 가황하여 실리콘 원료를 고체 상태로 만듭니다.

3단계: 트리밍 실리콘 커버 맞춤 성형으로 나온 제품에는 제거해야 하는 쓸모없는 버와 구멍 조각이 남게 되는데, 현재 업계에서는 이 과정을 전적으로 수작업으로 진행하며 일부 공장에서는 펀치기를 사용하여 완성하기도 합니다.

4 단계 : 연마 생산 환경이 진공 상태가 아니기 때문에 실리콘 보호 커버는 필연적으로 먼지와 불순물로 오염되거나 시작 직원이 일부 제품을 다른 재료로 더럽힐 수 있으며 일부는 청소할 수 없습니다. 이때 보호 커버는 고객이 수락하는 한 연마로만 연마 할 수 있습니다. 미세 연마는 처리 비용과 낭비를 줄일 수 있습니다.

5단계: 대부분 청소 실리콘 제품 청소해야 합니다. 먼지는 이전 공정에서 실리콘 보호 커버를 더럽힐 수 있기 때문에 비교적 늦게 처리하는 공정입니다. 에어건으로 먼지와 불순물을 날린 다음 먼지 없는 천과 티안나 물로 청소하여 고객에게 만족스러운 제품을 제공할 수 있습니다.

6단계: 터치 오일을 뿌립니다. 대부분의 실리콘 보호 케이스에는 터치 오일을 뿌려야 합니다. 이 과정을 완료하면 실리콘 보호 케이스 제품의 품질이 향상됩니다. 대부분의 잉크 제조업체는 환경 친화적인 핸드 오일을 제공할 수 있습니다. 좋은 보호용 실리콘 케이스는 첫째는 디자인, 둘째는 촉감과 질감에 따라 달라집니다. 일부는 스프레이 부스를 사용하여 분사하고 일부는 잉크 풀을 사용하여 담그는 등 다양한 방법이 있습니다.

7단계: 베이킹하고 터치 오일을 뿌린 후에는 보호용 실리콘 커버 자체를 건조시켜야 합니다. 고온 오븐에서 약 15초간 구운 후 옆으로 옮겨 식힌 후 포장할 수 있습니다.

위의 7단계의 준비 과정을 거치면 완벽한 실리콘 보호 커버가 탄생합니다.

실리콘 보호 커버의 처리 효율 향상

제조업의 경우 공장 대량 생산 공정의 효율성과 품질은 제품의 수익이며, 고객의 인지도와 지지는 브랜드의 평판입니다. 따라서 가공 산업에서는 생산 능력과 품질 향상이 매우 중요합니다. 실리콘 제품 산업에서는 제품의 효율성과 품질이 그 예입니다. 실리콘 케이스와 현재 실리콘 보호 커버의 맞춤형 가공도 마찬가지이므로 효율성과 효과를 향상시키는 것이 가장 중요합니다. 이는 각 산업의 가공 기술과 방법에 따라 달라집니다.

그렇다면 가공 과정에서 실리콘 제품의 효율성을 높이고 고객의 납기를 제때 맞출 수 있는 방법은 무엇일까요? 실리콘 보호 커버는 가공 중 문제가 발생하기 쉽고 품질 향상을 위해 시간을 줄여야하므로 보호 커버의 효율적인 맞춤형 가공을 원합니다. 완벽한 계획도 있습니다.

1. 원료를 혼합할 때 이형제를 적절히 첨가하면 포장된 제품을 빠르게 이형할 수 있어 픽업 시간을 절약할 수 있습니다.

2. 실리콘 소재에 급속 가황제를 첨가하여 제품을 더 유동적으로 만듭니다. 원래 100초가 걸리던 제품을 동일한 온도와 압력에서 약 30%로 시간을 단축할 수 있습니다.

3. 머신의 온도와 압력을 조절합니다. 정상적인 상황에서는 기계의 온도가 비교적 안정적이므로 온도를 서서히 올릴 수 있습니다. 온도가 높을수록 제품의 고정 라인 속도가 빨라져 불필요한 시간을 절약 할 수 있습니다. 전제 조건은 제품의 품질을 보장하는 것입니다.

4. 배치 방법을 변경합니다. 작동 중 배치 방법은 제품의 탈형 시간에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 긴 모양의 원료를 시트로 적절하게 교체하여 금형 캐비티를 더 빨리 채우고 속도를 높일 수 있습니다.

5. 가황 기계의 배기 수와 형태를 변경합니다. 배기 과정에서 기계는 금형을 천천히 위아래로 닫습니다. 제품의 표면 처리가 특별히 복잡하지 않은 경우 2차 배기를 줄이고 제품을 유지할 수 있습니다.

6. 금형에서 열심히 작업하고 배출 슈트를 더 열어 제품이 남은 재료를 배출 할 수 있도록합니다. 제품 주문량이 많은 경우 처리 효율성을 보장하기 위해 금형 캐비티 수를 최대한 많이 열 수 있습니다.

보호 커버와 다른 제품의 가장 큰 차이점은 외관에 주의를 기울여야 하므로 제품 품질을 보장하면서 적절하게 개선할 수 있다는 점입니다. 맹목적인 변화는 장기적인 영향을 미칠 수 있습니다. 실리콘 제품 공장에서 실리콘 제품의 가공은 복잡한 공정이며 실리콘의 방법과 공정은 동일하며 실리콘 제품 제조업체의 더 많은 방법이 점차 연마되고 있습니다.

실리콘 보호 커버 패턴 제작

1. 표면 처리 과정: 1.

가장 일반적인 표면 처리는 핸드 오일을 뿌리는 것으로, 보호 커버의 촉감을 좋게 만들 수 있습니다. 이는 가장 간단한 표면 처리이기도 합니다. 실리콘 제품 는 정상적인 조건에서 공기 중의 먼지를 쉽게 흡수할 수 있으며 어느 정도의 끈적임이 있습니다. 실리콘 커버 표면에 필 오일을 얇게 뿌려 먼지를 방지하고 촉감을 보장하세요.

2. 오일 스프레이 및 레이저 조각 과정: 2.

가장자리를 다듬은 후 실리콘 슬리브를 클릭하고 실리콘 슬리브 표면에 컬러 잉크를 뿌린 다음 레이저로 패턴을 그린 다음 표면에 터치 오일을 뿌립니다. 이 기술은 현재 꽤 인기가 있습니다.

3. 접착제를 떨어뜨리는 과정:

수리한 실리콘 슬리브에 유색 액체 접착제를 떨어뜨려 무늬를 만듭니다.

4. 컬러 인쇄 프로세스:

다듬은 실리콘 슬리브에 원하는 컬러 패턴을 인쇄합니다. 이 과정을 통해 실리콘 슬리브를 아름답게 만들 수 있을 뿐만 아니라 강력한 입체 효과도 얻을 수 있습니다. 손에 쥐는 느낌도 좋습니다. 실리콘 커버의 모든 면에 패턴을 인쇄할 수 있으며 패턴이 매우 매끄럽고 자연스럽습니다.

결론

내구성과 유연성, 무독성으로 유명한 실리콘 소재로 제작된 이 커버는 일상적인 위험으로부터 기기를 보호하는 강력한 보호막을 제공합니다. 낙하 충격 흡수부터 마모 방지까지 실리콘 커버는 휴대폰, 태블릿 및 기타 전자 기기가 일상적인 사용 환경을 견딜 수 있도록 도와줍니다.

앞으로의 미래는 실리콘 보호 커버 는 흥미로운 가능성으로 가득 차 있습니다. 생산 기술의 발전은 이러한 커버의 품질과 기능을 더욱 향상시킬 것입니다. 더 다양한 맞춤형 옵션이 제공되어 소비자가 자신의 특정 요구와 선호도에 맞게 기기를 보호할 수 있을 것으로 예상됩니다. 고급 방수 기능 통합, 단열성 향상, 다양한 미적 선택권 제공 등 실리콘 커버 제조의 진화는 끊임없이 변화하는 기술 환경에 발맞춰 나아갈 것을 약속합니다.

전자 기기가 생활의 필수품이 된 시대에 실리콘 보호 커버의 역할은 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 실리콘 커버는 단순한 보호 기능을 넘어 기기에 가치와 스타일, 개인화 기능을 더합니다. 미래를 내다볼 때, 실리콘 커버는 단순한 보호 솔루션이 아니라 역동적인 전자 액세서리 세계에서 혁신과 개성을 표현하는 수단으로 계속 진화할 것이 분명합니다.