몰드 실리카겔은 일반적으로 베이스 고무, 가교제, 촉매, 필러, 첨가제의 다섯 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 일반적으로 베이스 고무, 가교제, 필러는 하나의 구성 요소로 만들어지며 촉매는 별도의 구성 요소입니다.

2액형 가황 실리콘으로 알려진 RTV-2 상온 경화 실리콘입니다. 가황은 실온에서 수행됩니다. 메인에 적정량(1%-5%)의 촉매(경화제)를 첨가합니다. 실리콘 고무 성분은 가교 반응을 일으켜 유연하고 탄력 있는 콜로이드를 형성할 수 있습니다.

몰드 실리콘 사용

주로 장난감 선물 산업, 공예 선물 산업, 가구 장식 및 장식 산업, 캐릭터 재현, 건축 장식 및 장식 산업, 수지 수공예 산업, 불포화 수지 수공예 산업, 양초 공예, 플라스틱 장난감 산업, 선물 문구 산업, 석고 공예 선물 산업에 사용됩니다, 실리콘 몰드 제조 산업, 대담한 산업 제품, 시뮬레이션 동식물 조각, 불상 조각 공예 및 기타 제품 재생산 및 금형 제작을 위한 산업입니다.

몰드 실리카겔은 일반적으로 베이스 접착제, 가교제, 촉매제, 필러, 첨가제의 다섯 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 일반적으로 기본 접착제, 가교제 및 필러는 하나의 구성 요소로 만들어지고 촉매는 단일 구성 요소로 사용됩니다. 따라서 몰드 실리카겔은 2액형 가황 실리카겔과 RTV-2 상온 경화 실리카겔이라고도 합니다.

가황은 실온에서 수행되며 주 접착제 성분에 적절한 양의 촉매 (경화제) 두 그룹의 화합물이 가교 반응을 일으켜 유연하고 탄력있는 콜로이드를 형성 할 수있는 적절한 양 (1%-5%)을 첨가합니다.

금형 실리콘 선택

작동 방법에 따라 관류 금형 (성형 유형)이 경도가 20도 또는 40도 인 실리카겔을 구체적으로 선택할 수있는 경우:

20도 경도 몰드 실리콘의 특징 : 작은 수공예품 용, 저점도, 우수한 유동성, 작동하기 쉽고, 거품 제거가 쉽고, 인장 인열 강도가 좋고, 붓기 쉽습니다.

40도 경도 금형 실리콘의 특징 : 대형 제품, 저점도, 우수한 유동성, 쉬운 작동, 쉬운 거품 제거, 우수한 인장 인열 강도, 붓기 쉬운 제품용.

몰드 실리콘의 구조

몰드 실리카겔은 일반적으로 베이스 고무, 가교제, 촉매, 필러 및 첨가제로 구성됩니다. 이론적으로는 처음 세 가지 구성 요소만 있으면 됩니다, 몰드 실리콘 를 만들 수 있지만 특정 강도를 얻으려면 일반적으로 '필러'가 필요하며 '첨가제'는 상황에 따라 다릅니다.

일반적으로 베이스, 가교제, 필러는 하나의 성분으로, 촉매는 별도의 성분으로 만들어집니다. 촉매 성분과 주 고무 성분의 비율은 일반적으로 1%에서 3% 사이이며, 촉매 비율을 조절하여 겔화 반응 속도를 조절할 수 있습니다.

금형 실리콘의 특성

1. 몰드 실리콘 고무 는 조작성이 좋아야 합니다.

2. 실리카겔은 유동성이 우수하고 점도가 낮으며 작동이 쉽습니다.

3. 실리콘 고무의 수축률은 가능한 한 작습니다.

4. 실리콘 고무의 인장 강도가 더 좋습니다.

5. 제작된 실리콘 몰드는 변형되지 않습니다.

6. 실리콘 고무의 경도는 제품에 적합해야 합니다.

7. 고온 저항성, 금형 회전 시간 증가, 수명 연장, 내산성 및 내알칼리성 향상, 노화 방지.

실리콘 몰드의 생산 방법

1. 플라스틱 볼에 접착제 500g을 넣고 실온에서 1.5% 경화제를 넣은 후 잘 저어 따로 보관합니다.

2. 이형제로 마스터 몰드 베이스에 윤활유를 바릅니다.

3. 윤활이 잘 된 마더베이스를 나무 스트립으로 둘러싸고 나무 스트립도 이형제로 처리해야합니다. 가운데 간격은 2-4cm가 되어야 합니다.

4. 준비된 접착제를 고정된 붓는 지점을 따라 천천히 붓고 수시로 흔들어 내부의 공기를 제거합니다.

5. 접착제가 60분 안에 완전히 경화되면 나무 조각으로 둘러싸고 4cm 간격을 두고 원래의 나무 조각을 제거합니다.

6. 석고 가루 1000g을 물과 섞어 나무 프레임에 가득 찰 때까지 붓습니다(나무 프레임은 플라스틱 시트로 두 부분으로 나누어 탈형을 용이하게 해야 합니다).

7. 20분 후 나무 조각이 제거되고 틀이 완성됩니다.

주의 사항:

1. 경화제의 양은 온도에 따라 결정해야 하며, 온도가 높을 때는 경화제의 양을 줄여야 합니다. 경화제를 너무 많이 사용하면 금형이 단단하고 부서지기 쉬우며 경화제를 너무 적게 사용하면 작업 시간이 길어집니다.

2. 물리적 속성의 변화를 방지하기 위해 실리콘 몰드에 실리콘 오일을 첨가하지 않는 것이 좋습니다.

3. 몰드의 사용 효과를 극대화하려면 몰드를 사용하기 전에 최소 24시간 동안 보관하세요.

4. 하드 몰드는 레진으로 만들 수도 있습니다.

금형 실리콘의 작동 방법

1. 실리카겔과 경화제를 골고루 저어줍니다:

의 모양 몰드 실리콘 는 흐르는 액체, 성분 A는 실리콘, 성분 B는 경화제입니다. 예시: 실리카겔 100g에 경화제 2g을 추가합니다(참고: 실리카겔과 경화제는 고르게 저어주어야 합니다.

균일하게 저어주지 않으면 금형의 한 부분은 경화되고 한 부분은 경화되지 않으며 실리카겔이 고르지 않게 건조 및 경화됩니다. 그것은의 서비스 수명에 영향을 미칩니다 실리콘 몰드 금형 회전 횟수, 심지어 금형 폐기까지 초래할 수 있습니다.

2. 진공 및 기포 처리:

실리카겔과 경화제가 고르게 저어지면 진공청소기로 청소하고 기포를 제거합니다. 진공 청소기 사용 시간은 너무 길지 않아야 합니다. 정상적인 상황에서는 10분을 초과하지 않아야 합니다.

실리카겔은 한 조각이되어 페인트 칠하거나 부을 수 없으므로 실리카겔이 낭비되고 실리카겔은 쓰레기통에 붓고 실리카겔을 다시 가져와서 다시 할 수 있습니다.

3. 칫솔질 또는 작동 과정:

기포를 통해 배출된 실리콘을 브러싱하거나 붓는 방식으로 도포합니다. 제품에 붓습니다(참고: 실리카겔을 붓기 전에 복제할 제품 또는 모델에 이형제 또는 이형제를 뿌려야 합니다).

그런 다음 제품에 실리카겔을 칠하고 브러싱은 균일해야하며 30 분 후에 거즈 섬유 씨실 천을 붙여 실리카겔의 강도와 장력을 높입니다. 그런 다음 실리카겔 층을 바른 다음 거즈 섬유 씨실 천 층을 붙여 두 번 후에 괜찮아집니다.

이렇게해야만 열린 실리콘 금형의 수명과 금형 회전 횟수가 상대적으로 훨씬 향상되어 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 외부 몰드 제작:

일반적인 방법과 재료는 고무판이나 나무판으로 몰드를 둘러싸고 몰드 캐비닛을 채우자마자 석고로 채우는 것입니다. 다른 방법은 레진으로 페인트하고 레진 층을 칠한 후 층을 붙여 넣는 것입니다. 유리 섬유 천을 솔질하고 붙여넣고 두세 층을 반복하여 금형의 외부 금형을 완성합니다.

5. 금형을 채우거나 금형을 붓는 작업 방법:

충진 금형 또는 붓기 금형은 비교적 매끈하거나 단순한 제품에 사용되며 금형 라인이 없어 노동력과 시간을 절약할 수 있습니다.

6. 조각화 금형 또는 시트 금형 작동 방법:

도장하기 전에 복사하려는 제품 또는 모델에 이형제 또는 이형제를 도포하고) 30 분 정도 기다린 후 거즈 또는 유리 섬유 씨실 천을 표면에 붙여 강도를 높이고 두 번째 실리카겔 및 기타 실리카겔이 건조 된 후 도장하고 외부 금형을 만들고 외부 금형은 석고 또는 수지와 같은 재료를 사용할 수 있습니다.

일반적인 처리 기술 문제

1. 금형 회전 횟수가 적습니다.

금형을 만드는 과정에서 실리콘 오일을 너무 많이 첨가하면 실리콘 오일이 실리카겔의 분자량을 파괴하여 금형의 회전 시간이 짧아지고 내구성이 떨어집니다.

복잡한 패턴의 작은 제품을 만들고자 할 때 경도가 높은 실리콘을 사용하여 금형을 열면 실리콘이 너무 단단하면 부서지기 쉬워 금형을 돌리는 횟수가 줄어드는 현상이 발생합니다.

반대로 저경도 실리콘을 사용하여 제품을 만들기 위한 금형을 만들면 결과도 만족스럽지 못합니다. 실리콘이 너무 부드럽기 때문에 인장 및 인열 강도가 감소하고 제작 된 금형이 변형되어 금형 회전 횟수가 줄어 듭니다.

품질은 실리콘 몰딩 접착제 자체는 매우 좋습니다. 액체 실리콘 고무에는 좋거나 나쁜 것이 없으며 적합하거나 그렇지 않을뿐입니다. 제품의 경도에 적합한 실리카겔을 사용하여 금형을 만들면 이러한 상황이 발생하지 않습니다.

2. 다이 레코딩 발생

불포화 수지와 수지 제품에는 과산화수소 경화제가 첨가되기 때문에 수지 반응과 만나면 많은 열이 발생합니다. 일반적으로 수지의 경화 시간은 3분이므로 3분이 지나면 가능한 한 빨리 금형을 탈형해야 합니다. 실리콘 몰드 손상되는 것을 방지합니다. 곰팡이 연소 현상이 발생합니다.

3. 표면은 건조하고 내부는 건조하지 않은 현상이 있습니다.

몰드 실리카겔은 공기 중의 수분을 흡수하여 응축된 응축형 실리카겔입니다. 실리카겔 생산 과정에서 수분이 증발하여 건조해지는데, 적정량의 물을 첨가하지 않으면 이러한 현상이 발생합니다.

솔루션: 이 현상은 제품 품질 문제는 아니지만 수분 함량을 제어 할 수 없기 때문에 실리카겔의 보관 기간이 개선되고 유통 기한이 길어지면 일부 현상이 나타납니다. 실리카겔을 사용하는 한 0.05% 물을 적당량 첨가하고 골고루 저어줍니다. 일부 상황을 해결할 수 있습니다.

4. 장력 차이 현상이 있습니다.

금형을 만드는 과정에서 실리카겔의 점도를 낮추고 실리카겔을 작동하기 쉽게 만들기 위해 고객은 실리카겔에 다량의 실리콘 오일을 첨가하여 실리카겔을 매우 부드럽게 만들어 당김에 대한 저항력과 인열 강도를 낮추기 때문입니다.

인장력이 좋지 않은 현상은 금형의 내구성이 떨어지고 수명이 짧으며 금형을 뒤집는 횟수가 줄어드는 현상을 유발합니다.

몰드 실리콘 자체는 오일을 방출하지 않습니다. 화이트 미네랄 오일은 실리콘 오일이 아닌 석유화학 제품이기 때문에 작업 중에 복합 실리콘 오일(실리콘 오일과 화이트 미네랄 오일의 합성물)을 첨가하기 때문에 오일 방출이 발생합니다.

5. 곰팡이는 산과 알칼리에 내성이 없으며 노화에 강하지 않습니다.

실리콘 몰드를 제작하는 과정에서 기존 고객은 실리콘 오일을 첨가하지 않는 것이 좋습니다. 필요한 경우 추가되는 실리콘 오일의 양은 5% ~ 10%를 초과하지 않아야 합니다. 실리콘 오일이 너무 많으면 실리카겔의 분자량이 파괴되어 만들어진 금형은 산과 알칼리에 저항하지 못하고 노화에 저항하지 못하기 때문입니다.

6. 금형 표면에 흔적, 줄무늬, 거칠기가 있습니다.

이 현상은 재현할 제품이나 모델이 샌딩 또는 연마되지 않았기 때문에 발생합니다.

모델이나 제품 자체가 매끄럽지 않거나 완벽하지 않으므로 복사 할 제품이나 모델이 연마되거나 연마되지 않은 경우 최상의 실리콘 몰드 는 보기 흉하고 매끄럽지 않습니다.

또 다른 상황은 이형제를 도포할 때 균일하게 도포되지 않으면 금형이 매끄럽지 않다는 것입니다.

실리콘 전기 도금 금형을 청소하는 방법은 무엇입니까?

전기 도금 금형은 일반 샌드 블라스팅 방법으로는 청소할 수 없으며 국소 먼지 청소를 사용해야합니다. 일반적으로 전기 도금 금형의 개별 부품에 쌓인 먼지를 청소하는 데 사용됩니다.

가황 기계에서 금형을 제거하는 것은 시간 낭비입니다. 이때 젓가락이나 긴 나무 막대기와 같은 작은 나무 물건만 사용하여 곰팡이 구멍 내부의 먼지를 긁어내면 됩니다.

나무로 된 물건을 사용하여 먼지를 제거하는 것은 나무의 경도가 상대적으로 낮고 표면을 손상시키지 않기 때문입니다. 실리콘 제품 금형.

동시에 적당량의 가성 소다와 10 배의 순수한 물로 희석 한 다음 희석 된 가성 소다 물에 담근 면봉으로 먼지를 닦아내어 떨어 뜨릴 수 있습니다. 또는 곰팡이 전체의 먼지를 제거하는 청소 방법.

전기 도금 실리콘 제품의 금형 가황제 또는 오븐에 넣고 160°C로 가열한 다음 끓는 물에 가성소다를 넣고 가성소다와 물의 비율 1:100에 따라 골고루 저은 다음 준비된 액상 약제를 금형에 붓고 동시에 구리 솔로 문질러서 금형 구멍 표면의 먼지를 제거합니다.

솔질하는 동안 곰팡이가 마르지 않도록 액체 약품을 지속적으로 분사합니다. 문지른 후 물로 곰팡이를 충분히 헹구어 액체 약품을 완전히 헹구고 에어건으로 곰팡이 표면의 수분을 빠르게 건조시킵니다. 화상을 입지 않도록 전체 작업 중에는 보호 장갑을 착용하세요.

상온 가황 첨가 유형 몰드 실리콘응축형 몰드 실리콘은 강도가 낮고 후자는 강도가 높습니다.

가황 메커니즘은 실리콘 원료 고무의 말단에 있는 비닐기(또는 프로필렌기)와 가교제 분자에 있는 실리콘 수소기의 첨가 반응(수소화 반응)에 기반합니다.

이 반응에서는 가교제(경화제)로 수화물 기능성 폴리실록산을 사용하고 백금 촉매로 클로로플라틴산 또는 기타 가용성 백금 화합물을 사용합니다. 가황 반응은 실온에서 수행됩니다.

부산물이 배출되지 않습니다. 가교 과정에서 저분자 물질이 방출되지 않기 때문에 첨가형 RTV 실리콘 고무는 가황 과정에서 수축하지 않습니다.

이 유형의 가황제는 무독성이며 기계적 강도가 높고 가수 분해에 대한 안정성이 우수하며 (고압 증기 하에서도) 저압 성형 세트가 우수하고 가연성이 낮으며 깊은 가황 및 가황 속도를 온도 등으로 제어 할 수 있습니다.

이점이 있으므로 일종의 실리콘 고무 국내외에서 활발하게 개발되고 있습니다. 또한 경화제의 양을 변경해도 경화 속도는 변하지 않지만 경화 후 물성에는 영향을 미칩니다. 따라서 경화제의 측정은 가능한 한 정확하게 이루어져야 합니다.

금형 실리콘의 금형 개방 방법 선택 및 금형 라인 선택

몰드 오프닝 형태의 선택과 몰드 라인의 선택은 매우 중요합니다.

1. 몰드 촬영의 편의를 위한 것입니다;

2. 금형 라인은 제품의 전체적인 효과에 영향을 주지 않는 선에서 선택해야 합니다;

3. 제품 품질에 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, 워터 스케이프 시리즈 제품의 금형 라인 위치가 너무 높고 금형 라인을 밀봉 할 때 많은 재료가 필요하며 제품에 균열이 발생하기 쉽습니다;

4. 반 금형 개봉과 같은 공정 운영 절차를 줄이기 위한 것입니다.

실리카겔이 흘러내리지 않도록 나무 사각형이나 널빤지로 틀을 일정한 범위에 고정하세요.

몰드를 열 때 나무와 오일 슬러지를 사용하여 첫 번째 부품을 분리합니다. 오일 슬러지와 금형 사이에 틈이 없어야 하며 오일 슬러지 표면이 매끄럽고 평평해야 합니다.

위의 작업 준비가 완료되면 석고 틀이나 모델에 바셀린이나 스프레이 이형제를 바릅니다. 매끄러운 제품을 위해 깨끗한 면 천을 사용하여 바셀린을 모델에 골고루 묻혀 30분 동안 보관해야 합니다.

첫 번째 종류는 바셀린을 완전히 흡수 한 다음 깨끗한 순면 천으로 모델 표면을 닦아 밝은 표면이 필요하며 질감이있는 제품은 바셀린으로 고르게 코팅하기 만하면되며 실리카겔은 공식에 따라 조정됩니다.

실리카겔을 혼합할 때는 불규칙한 방향으로 저어 경화제와 실리카겔이 완전히 혼합되고 공기가 접착제에 최대한 많이 섞일 수 있도록 해야 합니다. 매끄러운 제품을 위해서는 접착제의 첫 번째 층을 도포할 때 한 번 진공 청소기로 청소하는 것이 가장 좋습니다. 7-8초.

실리카겔이 준비되면 제 시간에 틀을 만들어야 합니다. 몰드의 가장 높은 부분에 접착제를 물방울 모양으로 붓고 자연스럽게 흐르게 한 다음 오일 페인트 브러시를 사용하여 흐름이 제자리에 있지 않은 부분을 고정합니다.

곰팡이 조각인 경우 실리카겔이 제품 전체를 채울 뿐만 아니라 접착제에 고르게 브러싱됩니다. 각 제품은 최소 세 겹의 실리카겔로 브러싱해야 합니다. 실리카겔의 각 층의 두께는 1mm입니다. 실리카겔을 브러싱하는 과정에서 다른 층을 적용하기 전에 각 층을 경화시켜야 합니다.

세 번째 레이어를 칫솔질할 때는 두 번째 레이어 위에 레이어를 추가합니다. 거즈를 겹쳐서 실리콘의 강도를 높입니다. 전체 금형의 실리콘 부분의 두께는 제품 크기의 다양한 요구 사항에 따라 3-4mm로 제어되며 너비는 제품 너비 60mm보다 크지 않습니다. 실리카겔은 20 분 안에 응고되기 시작합니다.

몰드 실리콘의 제품 분류

1. 문화석 실리카겔

2. 석고 몰드 실리콘

3. 수공예 금형 실리콘

4. 비누 비누 몰드 접착제

5. 캔들 몰딩 실리콘

6. 실리콘 타이어 몰드

7. 식품 곰팡이 접착제

8. 신발 몰드 실리콘

9. 레진 드릴 접착제

10. 인체 형 실리콘