실리콘 몰드는 래피드 몰드에서 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 일반적으로 3D 프린팅된 프로토타입은 실리카겔로 다시 성형하지만 수명이 10~30개 정도로 매우 짧습니다.

그것은 좋은 탄성과 복제 성능을 가지고 있으며, 실리카겔 복합 금형은 금형의 각도를 고려할 수 없으며 치수 정확도에 영향을 미치지 않으며, 상부 및 하부 금형이 직접 통합 주조되지 않고 좋은 분할을 가지고 있으며, 미리 결정된 분할 선 절단을 따라 모형을 꺼낼 수 있습니다.

상온 가황 실리콘 고무는 성형과 응축을 추가하는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 원료와 공식은 특별한 몰드 실리카겔이중 포장 형태로 판매됩니다.

A 성분은 고무 재료이고 B 성분은 촉매제입니다. 준비할 때 금형의 실온, 강도 및 경도를 고려하여 중량별 AB 성분의 비율을 결정해야 합니다.

20~25도의 실온에서 A: B = 100:1.5, 챔버가 낮은 경우(10도 이하) B 성분을 적절히 추가하고, 실온이 너무 높으면 B군을 0.1~0.3씩 줄이세요.

구체적인 방법은 금형 부피에 따라 총량을 결정한 다음 정확한 계량의 비율에 따라 A 및 B 성분을 용기에 균등하게 교반하는 비율에 따라 배치하는 것입니다.

금형 실리카겔의 작동 방법

1. 실리카겔과 경화제를 넣고 골고루 저어줍니다. 금형 실리콘 외관은 액체의 흐름이고, 부분 A는 실리카겔이고, 부분 B는 경화제입니다 (예 : 실리카겔 100g을 취하고 경화제 2g을 추가합니다 (참고 : 실리콘과 경화제가 균일하게 혼합되지 않으면 잘 저어야하며, 금형이 고르지 않은 건조 경화 상태로 나타날 수 있으며 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있음). 실리콘 몰드롤오버 횟수, 심지어 곰팡이 폐기의 원인이 되기도 합니다.

2. 진공 배기 버블 처리. 실리카겔과 경화제가 고르게 교반된 후 진공 배기 버블이 배출됩니다. 진공 시간은 너무 길어서는 안되며 일반적으로 10 분을 넘지 않아야하며, 그렇지 않으면 실리카겔 경화 가교 반응이 브러시 또는 관류가 불가능하여 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.

3. 브러싱 작업 과정. 3. 실리카겔 기포에 의해 배출 된 것은 브러싱 또는 관류 (브러시 몰드 또는 관류 전에 모형을 격리 제 또는 이형제로 치기 전에)에 의해 모형에 붓고, 브러시 몰드는 모래 천이나 유리 섬유 천을 붙인 후 30 분 동안 균일해야 금형의 강도와 장력을 높일 수 있습니다;

그런 다음 두 번째 브러싱을 한 다음 거즈 또는 유리 섬유 천을 붙인 다음 실리카겔 브러싱을하면이 처리 후 금형의 수명과 다이 회전 시간이 길고 수명이 길며 비용이 절감되고 효율성이 향상됩니다.

4. 외부 금형 만들기. 일반적으로 사용되는 방법은 플라스틱 보드 또는 나무로 둘러싸인 금형 주위에 석고를 사용하여 금형 프레임 캔을 채우고, 다른 하나는 수지 코팅 방법을 사용하여 수지 층을 닦고 유리 섬유 천 층을 닦은 다음 브러시와 붙여 넣기를 반복하여 두세 층을 완성 할 수 있습니다.

5. 실리카겔(실리콘, 실리콘)과 경화제의 비율이 반영됩니다. 경화제의 양은 5%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 경화제의 비율이 높을수록 경화 시간이 빨라지고 금형이 더 부서지기 쉬우며 수명이 짧아집니다.

또한 제품 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 양의 실리콘 오일을 추가하여 금형을 더 좋게 만들 수 있습니다. 실리콘 오일이 과도해서는 안됩니다 (5%-10%), 그렇지 않으면 금형의 장력과 경도에 영향을 미칩니다. 실리콘 몰드.

실리카겔 몰드 생산 시 주의가 필요한 사항

1. 성분 B는 촉매제로 수분 가수분해에 취약하므로 사용 후에는 뚜껑을 꼭 닫아야 합니다.

2. A와 B 성분을 혼합하자마자 화학 반응이 즉시 시작되고 점도가 서서히 상승하여 멈출 수 없습니다. 낭비를 피하기 위해 사용량에 따라 용도에 맞게 준비해야 하며, 혼합 후 지체 없이 즉시 사용해야 합니다.

3. 그룹 A와 B의 혼합 비율은 화학 반응의 속도 및 금형의 성능과 관련이 있습니다. B 성분이 많을수록 반응이 빨라지고 제품의 강도와 경도가 높아지지만 인성이 감소하므로 계량 요구 사항이 정확합니다.

4. 준비하기 전에 A 성분을 위아래로 고르게 저은 다음 무게를 측정해야 합니다.

5. 붓는 방법은 릴리프 클래스에 적합하고 브러싱 방법은 3 차원 금형 생산에 적합합니다. 주조 릴리프 몰드의 경우 길이와 너비는 원래 조각 길이와 너비 4-6cm보다 커야합니다.

테두리는 평평하고 안쪽은 매끄러워 야합니다. 따를 때는 깨끗한 유리판 위에 테두리를 놓은 다음 프레임에 프로토타입을 넣고 양쪽에 2~3cm 간격을 둡니다(몰드 실리카겔 25-35위안/kg).

실리카겔 몰드 생산 공정의 기포에 대한 솔루션입니다:

(1) 플랜지 홈과 배기 시스템의 설계를 개선합니다;

(2) 프레스의 압력을 높입니다;

(3) 이형제의 양을 줄이고 골고루 분사합니다;

(4) 재료 제어 수분;

(5) 거품 방지제를 추가할 수 있습니다;

(6) 콜드 러너를 사용합니다;

(7) 진공 기계로 진공 배출하고 배출된 홈을 금형에 추가할 수 있습니다.