실리카겔은 독성 물질을 방출하지 않고 부드럽고 편안한 촉감, 고온 및 저온(-60℃~+300℃)에서 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 이와 유사한 몇 가지 다른 폴리머가 있습니다.

고무 씰링보다 강한 탄성 중합체, 우수한 전기 절연성, 화학 물질, 연료, 기름, 물에 대한 내성, 열악한 환경에 대처할 수 있는 좋은 소재입니다. 

오일 씰, 키보드 키, 전기 절연 재료, 자동차 부품, 젖꼭지, 인공 카테터, 인공 호흡기, 개구리 거울, 가죽 신발 및 운동화, 식품 용기 등의 생활 필수품 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 

실리콘은 고체와 액체를 구별 할 수 있으며, 전자의 처리 방법은 열간 압착 이송을 기반으로하는 반면 후자의 원료는 주로 다음과 같습니다. 사출 성형. 

액체 상태는 장비 투자와 원자재 비용이 높지만 생산 속도가 빠르고 가공 정도가 낮으며 폐기물이 적습니다. 실리콘 사출 성형사출 성형 생산 산업에서 정밀성, 속도, 자동화를 추구하는 것은 미래 지향적인 트렌드임에 틀림없습니다.

액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 차이점

고체와 액체의 두 가지 재료를 볼 수 있습니다. 이제 두 재료의 차이점에 대해 이야기해 보겠습니다:

1. 액체 실리카겔 및 고체 외관

(1) 이름에서 알 수 있듯이, 액체 실리카겔 유동적이고 유동성이 있습니다.

(2) 고체 실리카겔은 유동성이 없는 고체입니다!

2. 액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 사용

(1) 액체 실리카겔 는 일반적으로 식품과 인체에 직접 접촉할 수 있는 유아용품, 주방용품, 의료용품에 사용됩니다.

(2) 고체 실리카겔은 일반적으로 일 용품 및 산업용 기타 부품 및 자동차 부품 등에 사용되며 적용 범위가 비교적 넓습니다.

3. 고체 실리카겔과 액체 실리카겔의 안전성

(1) 액체 실리카겔은 투명성이 높고 안전성이 높은 식품 등급 재료로 가황제 및 기타 보조 재료를 첨가하지 않고 성형, 밀봉 된 공급 성형입니다.

(2) 고체 실리카겔 는 투명한 환경 보호 재료로, 경화 성형 시간을 단축하기 위해 경화제를 추가하고 개방형 금형 공급 성형을 해야 합니다.

4. 액체 실리카겔 및 고체 실리카겔 성형 방법

(1) 액체 실리콘은 사출 성형 액체 실리콘 고무 (LSR): 사출 성형 액체 실리콘 고무, 사출 성형기용 경화 장비의 전체 이름입니다.

사출 성형기는 매우 간단하고 고온 접착제 성분, 혼합, 블랭킹, 재료 및 공정, 작업자 중 한 명만 제품을 가져가는 과정이 필요하지 않은 기술 프로세스를 가지고 있습니다), 고정밀 제품 (사출 성형 모든 수동 프로그램이 기계로 대체되기 전에), 고출력 (A / B 접착제 혼합, 특정 온도에서 몇 초 동안 모양), 절약, 전기 절약, 재료 절약 등 많은 장점으로 모든 고온 접착제 생산 제품을 생산할 수 있습니다! 향후 몇 년 동안 주류 실리콘 고무 소재 개발입니다.

(2) 고체 실리카겔 성형은 혼합기 혼합을 통해 고체 조각 인 원료이며, 절단기는 제품으로 절단되고 절단기는 제품으로 절단됩니다. 사출 금형 적절한 크기와 두께로 금형에 넣은 다음 특정 온도 성형에서 압력 성형기에 넣습니다. 탈형 및 플라스틱 제품도 거의 동일하며 금형을 청소해야합니다.

5. 액체 실리카겔과 고체 실리카겔 제품 구별 방법

액체 실리카겔 투명도가 높고 냄새가 없으며 제품에는 접착제 주입구가 있습니다. 고체 굵은 기공 실리카겔 투명 바닥, 가황제 또는 다른 커버 가황제 향, 주입구가없는 제품.