Voorwoord

Siliconenrubber is een soort synthetisch rubber en semi-organisch polymeerelastisch materiaal met een silicium-zuurstofstructuur in de hoofdketen van de molecule. Het wordt gevormd door hydrolyse en polycondensatie van bifunctionele siliconenmonomeren zoals dimethyldichloorsilaan. Siliconenrubber lijkt veel op gewoon natuurrubber, maar siliconenrubber heeft een hoge mate van thermische stabiliteit en elasticiteit. Het behoudt zijn oorspronkelijke eigenschappen binnen een bereik van -60 tot 300°C. Het krimpt zeer weinig wanneer het bij hoge temperaturen wordt samengedrukt en neemt zijn oorspronkelijke vorm weer aan nadat de externe kracht is verwijderd. Chemisch boek. Siliconenrubber is onderverdeeld in heet vulkanisatietype en kamertemperatuurvulkanisatietype volgens de vulkanisatiemethode. De laatste ontwikkelt zich sneller.

Siliconenrubberlagen kunnen worden gebruikt voor draden, kabels, beschermende lagen van metalen onderdelen, isolatieonderdelen, pakkingafdichtingen chemische grondstoffen, afdichtingsproducten zijn automotor krukas achter afdichtringen, brandstofpomp afdichtingen, airconditioning buffer afdichtingen, potentiometer isolerende bussen en potting materialen, etc.Utilizing zijn fysiologische, niet-toxische en niet-overgevoelig eigenschappen, kan het worden gebruikt als een ideale medische polymeer materiaal voor de vervaardiging van kunstmatige hartkleppen, kunstmatige longen, kunstmatige slokdarm, en plastische chirurgie materialen. Het wordt gebruikt voor de productie van isolatieafdichtingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, medische materialen, hoogspanningskabels, kleefstoffen, enz. Tijdens het productieproces verschijnen er echter vaak bellen in siliconenrubberproducten. Het verschijnen van bellen en poriën beïnvloedt de kwaliteit van het product. Als een fabriek van siliconenrubberproducten de kwalificatiegraad van haar producten wil verbeteren, kan ze daarom beginnen met het voorkomen van luchtbellen in haar producten. In dit artikel leest u meer over de oorzaken en oplossingen van luchtbellen in siliconenrubber producten.

II.De oorzaken van gegenereerde bellen

(1) Het regelsysteem voor de vulkanisatietemperatuur van het rubbermateriaal is te laag of de vulkanisatietemperatuur is te hoog, wat een van de belangrijkste oorzaken is van blaasvorming in thermisch geleidende siliconenvellen. De vulkanisatietemperatuur is een belangrijke parameter bij het gieten van siliconenrubber. Gewoonlijk worden siliconenproducten ingesteld op 160~200 graden Celsius. Soms is de matrijs echter lange tijd niet verwarmd door de vulkanisator door te lang buiten de matrijs te werken of om andere redenen. Hierdoor wordt de temperatuur van de siliconen gietvorm laag is en de vulkanisatietemperatuur van de siliconen laag is, waardoor er luchtbellen in het product ontstaan nadat de thermisch geleidende siliconenplaat is gevormd. Hiervoor hoeven we alleen de vormtemperatuur te verhogen of de lege matrijs in de machine te plaatsen en deze een tijdje te verwarmen om het probleem op te lossen. Als de vulkanisatietemperatuur te hoog is en de vormtemperatuur te hoog, zal dit ook leiden tot luchtbellen in het thermisch geleidende siliconenvel. Waarom? Als de matrijstemperatuur te hoog is, begint de siliconengrondstof op het matrijsoppervlak zich te vormen tijdens het sluiten van de matrijs en het drukproces. Op dat moment is de lucht binnenin opgesloten en moeilijk te verwijderen, waardoor er bellen ontstaan in de thermisch geleidende siliconenplaat. Daarom hoeft de vormtemperatuur alleen maar verlaagd te worden.

(2) De reden waarom siliconenproducten bellen hebben, is onvoldoende uitlaat. Nadat het siliconenrubbermateriaal in de siliconenmal is geplaatst, wordt er veel lucht binnengebracht op het moment dat de uitlaatlijn van de mal wordt gesloten. De lucht kan onmogelijk worden geïntegreerd met de siliconengrondstof. Als dit niet het geval is, wordt de lucht afgevoerd, waardoor er na de vorming bellen op het oppervlak van de siliconenknop of de uitlaatlijnen van de mal verschijnen.

(3) De structuur van de mal is onredelijk. Een onredelijk ontwerp van de holte van de siliconenmal binnenshuis zal ook luchtbellen veroorzaken in siliconen gieten. Bijvoorbeeld, de opstelling van de uitlaat gat distributie producten in de mal, de partitionering methode, de mal parting methode, het ontwerp van de mal grootte, enz. zal allemaal leiden tot slechte bellen. Maar de kosten van het openen van een set matrijzen is erg hoog en het is niet gemakkelijk om te wijzigen.

(4) De vulkanisatietijd is te kort. Net als de vulkanisatietemperatuur is ook de vulkanisatietijd een belangrijke parameter voor het vormen van het thermisch geleidende siliconenvel. De vulkanisatietijd bepaalt of het thermisch geleidende siliconenvel volledig gevulkaniseerd kan worden. Als de vulkanisatietijd te kort is, wordt het thermisch geleidende siliconenvel niet alleen zacht na het gieten, maar ontstaan er ook gemakkelijk luchtbellen op het oppervlak van het thermisch geleidende siliconenvel. Als dergelijke defecten optreden, kan de vulkanisatietijd van de silicone op de juiste manier worden verlengd.

(5) Het productieproces is ook cruciaal: de antiverouderingsstof RD is gevoelig voor bellen tijdens het mengen in de open molen. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door het smeltpunt van de antiverouderingsremmer RD en door de lagere bedrijfstemperatuur van de open wals. Wat betreft het mengrubber moet speciale aandacht worden besteed aan de dispersie van zinkoxide tijdens het mengen. De uniforme dispersie zal ook schuimvorming van de siliconenvellen veroorzaken, dus het mengproces van het rubber is ook een zeer belangrijke fase.

(6) Het vochtgehalte van de grondstoffen die gebruikt worden in de formule en de adequaatheid van het drogen tijdens het mengen en nadat het product geëxtrudeerd en met water gekoeld is, worden voornamelijk veroorzaakt door de kracht van het vocht tijdens het toevoegen van vulkanisatie.

III. Oplossingsmaatregelen voor zeepbelpreventie

1. Verhouding silicagel deeltjes aanpassen

Een van de oorzaken van siliconenbellen is een te grote hoeveelheid silicagel in producten; om dit probleem tegen te gaan, moet u de verhouding tussen siliconengel en siliconengel op de juiste manier aanpassen om het ontstaan van siliconenbellen te verminderen en bellen helemaal te voorkomen. Testen en experimentele verificatie kunnen nodig zijn voordat definitieve beslissingen over deze strategie worden genomen.

2. Gebruik vacuümextractieapparatuur

Bij de productie van siliconenproducten kan vacuümevacuatieapparatuur helpen bij het verdrijven van de gassen die zich in de producten bevinden en op effectieve wijze de aanwezige bellen verminderen. Om het bellenprobleem tijdens productieprocessen aan te pakken, moet vacuümevacuatie zeker worden gebruikt als onderdeel van het oplossingsplan.

3. Productietemperatuur instellen

De temperatuur speelt een essentiële rol bij de productie van siliconenproducten, omdat de keuze van een verkeerde temperatuur kan leiden tot de vorming van bellen in het product. Daarom moet de temperatuur tijdens de productie goed worden ingesteld om de vorming van bellen zo veel mogelijk te beperken en afhankelijk van de huidige situatie een redelijke controle te houden om de productie van bellen te minimaliseren.

4. Oppervlakteactieve stof toevoegen

Siliciumproducten hebben vaak last van luchtbelvorming tijdens de productie. Door silicagelmoleculen aan te moedigen om elkaar efficiënter te adsorberen en de vorming van bellen te verminderen, kunnen oppervlakteactieve stoffen helpen om de kwaliteit te verhogen en tegelijkertijd de productieprocessen te verbeteren.

Conclusie

Het ontstaan van zeepbellen wordt vaak niet veroorzaakt door één factor, maar door een combinatie van vele oorzaken. Bij het oplossen van het bellenprobleem is het moeilijk om algemene regels te volgen en moeten specifieke problemen in detail worden geanalyseerd. Bepaal eerst de hoofdoorzaak van de bellen en zoek op basis van de oorzaak ideeën en methoden om het probleem op te lossen. Er is vaak meer dan één oplossing en het is het beste om een meervoudige aanpak te gebruiken. Het is het beste om het ontstaan van bellen te voorkomen. Aan de ene kant moeten er bij het ontwerp van de mal voldoende afzuiginstellingen worden gemaakt, aan de andere kant kan het voorbakken van het rubber en andere materialen vóór vulkanisatie de vervluchtiging in het rubbermateriaal effectief elimineren. Dit is een effectieve manier om luchtbellen in producten te voorkomen.