Inleiding

Rubber kleuren vereist een beetje ervaring en basiskennis van kleurcompositie. Kleuren zijn in principe samengesteld uit drie primaire kleuren. Er zijn speciale standaardnummers voor het kopen van natuurlijke kleurkaarten, en er zijn ook kleursamenstellingen en -verhoudingen, maar deze kunnen alleen worden gebruikt als een referentie in de algemene richting, omdat de kleur masterbatch niet hetzelfde is, het basismateriaal ook anders is, plus het rubber moet nog worden gevulkaniseerd, en het zal veranderen na hoge temperatuur. Als zwavel wordt toegevoegd, wordt het gelig. Sommige versnellers en antiverouderingsmiddelen hebben ook invloed op het creëren van verschillende kleuren, waarvoor professionele kennis en veel ervaring nodig zijn.

Kleurgevoel is ook heel belangrijk. Sommige mensen passen zich snel aan kleuren aan en hun zintuigen zijn erg scherp. Natuurlijk geldt: hoe meer je je aanpast, hoe meer oefening baart kunst. Soms is het makkelijk om een product te vinden waarvan de kleur in grote lijnen in de buurt komt van die van het monster en de samenstelling van het rubbermateriaal is ook hetzelfde. Je kunt het drie of vijf keer afstemmen en dan krijg je het goed. Het is soms echt vervelend als je schakelt en ik voel niets.

Gebruikelijke kleurmengmethoden voor siliconenrubberproducten

Oplossing kleur mengen

Deze methode is om siliconenrubber in een oplossing van een bepaalde concentratie met zijn goede oplosmiddel, dan toner toevoegen en vloeibaar siliconenrubber compounding agents behalve zwavel in de oplossing, roer en meng gelijkmatig, droog bij een bepaalde temperatuur om het oplosmiddel te verwijderen, en ten slotte in Voeg zwavel toe om de rubbermengmachine te produceren. De bewerking is complex, de dispersie is ongelijkmatig, er is kleurverschil, het oplosmiddel is moeilijk terug te winnen en het vervuilt het milieu, dus het wordt zelden gebruikt.

Kleurmengmethode

Deze methode is momenteel de meest gebruikte methode voor het spuitgieten van kleuren. siliconenproducten. De toner wordt direct toegevoegd of eerst gemengd met de drager en vervolgens toegevoegd aan de rubbersamenstelling en gelijkmatig gemengd door de rubberen mixer om het siliconenrubber te kleuren. De specifieke methoden zijn als volgt.

Droog poeder kleuren

Voeg de poedertoner en kleine ingrediënten direct toe aan het siliconenrubber en meng in de open molen. De voordelen zijn eenvoudige bediening en lage kosten, maar het is stoffig tijdens het mengen, vervuilt het milieu, is niet gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden en heeft kleurverschillen. Als de deeltjes te hard en te dik zijn, veroorzaakt dit kwaliteitsproblemen zoals aangepaste kleurvlekken, strepen of wederzijdse vervuiling van het chromatogram, dus wordt het zelden gebruikt.

Kleurpasta kleur mengen

Meng eerst de toner met de vloeibare compounding agent (zoals weekmaker), maal het met een driewalsenmachine tot een pasta of slurry en voeg het dan toe aan de toner. siliconenrubber in een bepaalde verhouding om te mengen. Deze methode kan rondvliegend stof voorkomen, de toner in het rubber laten dispergeren en een uniforme kleur bereiken. De inhoud van toner in de kleurpasta is echter laag, de toning is niet hoog, het transportvolume is groot, het verlies is groot en het is onhandig voor gebruikers om te gebruiken.

Granulaire kleurmenging

Er zijn twee belangrijke methoden om tonerkorrels te maken. De eerste methode is dezelfde als andere poedervormige granulatiemethoden voor samenstellende middelen. De poedervormige toner wordt eerst doordrenkt met oppervlakteactieve stof, en vervolgens gesmolten met was of gesmolten met hars en geëxtrudeerd tot granulaat; de tweede methode is om Nadat de agent is doordrenkt met oppervlakteactieve stof, worden de tonerdeeltjes verfijnd door mechanische kracht om een dispersie van een bepaalde concentratie te vormen, die vervolgens wordt gemengd met latex en gecoprecipiteerd, gedroogd en vervolgens gerold of gegoten tot korrels.

Granulaire toner is gemakkelijk te gebruiken, heeft een goede dispersie, geen rondvliegend stof, vervuilt het milieu niet, heeft een heldere kleur, uniforme kleurontwikkeling en geen kleurverschil. Het is een veelbelovende mengmethode voor kleurstabiliteit. Het bereidingsproces van granulaire toner is echter complex en de kosten zijn hoog, wat een brede toepassing beperkt.

Aandachtspunten bij het verwerken van getinte siliconenproducten

Of de samenstelling en materialen van de kleurlijm voldoen aan de normen.

De kleurverschillen in veel producten en het verschijnen van kleurvlekken en bonte kleuren in de grondstoffen komen voornamelijk doordat de kleurlijmcomponent niet goed is voorbereid!

Tijdens het mengproces

De mengtijd van kleurlijm en grondstoffen is te kort, wat resulteert in een ongelijkmatige kleur van de componenten van het product en een groot plaatselijk kleurverloop!

Tijdens het productieproces

De plaatsing van grondstoffen resulteert in materiaalsporen. Dit fenomeen wordt vaak veroorzaakt door een achterstand van productmaterialen in één deel van de spuitgietput. U kunt de grondstoffen verspreiden!

Bij het mengen van kleuren

de verhouding tussen grondstoffen en kleurlijm is niet nauwkeurig. Over het algemeen is de verhouding tussen kleurlijm en lijm 1:10. Daarom is het noodzakelijk om tijdens de procescontrole het mengsel en het gewicht van kleurlijm en lijm zo nauwkeurig mogelijk te controleren om verkleuring te voorkomen. Er is een verandering!

Conclusie

In de siliconenrubber Hoe eenvoudiger de gebruikte kleurpigmenten, hoe beter. Als twee kleuren bij elkaar passen, is het niet aan te raden om drie kleuren te gebruiken, omdat het toevoegen van te veel pigment "complementaire kleuren" veroorzaakt en de kleur donkerder maakt, vooral kleurstoffen die worden gebruikt in latex eindproducten zoals gekleurde ballonnen en huishoudhandschoenen. Probeer ze niet te gebruiken. Gebruik drie kleuren om te voorkomen dat de helderheid verloren gaat. Tegelijkertijd moet bij het selecteren van pigmenten voor siliconenrubber kleuraanpassing aandacht worden besteed aan het selecteren van variëteiten met vergelijkbare hittebestendigheidseigenschappen om kleurveranderingen te voorkomen die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen tijdens het vulkanisatieproces als gevolg van grote verschillen in hittebestendigheidstabiliteit. De geselecteerde kleurstof voor latex moet ook worden aangepast om rekening te houden met de alkalibestendigheid en dispersie van de kleur.

Siliconenrubber kleuraanpassing is een onmisbare schakel in de productie en fabricage van siliconenrubber eindproduct. Het is zeer technisch en ervaringsgericht en vereist langdurige oefening en accumulatie. Het is een goed idee om een database aan te leggen met stalen van een groot aantal gebruikte pigmenten, beitsen en geformuleerde beitsen. Rubbermonsters en gekleurde rubbermaterialen die momenteel worden geproduceerd, moeten apart worden gearchiveerd en opgeslagen voor toekomstige vergelijking en gebruik, en om kleurverschillen tussen verschillende batches gekleurde rubbermaterialen van dezelfde fabrikant en formule te minimaliseren. Hoewel rubberen kleuraanpassingstechnologie ingewikkeld is, zolang we een serieuze en rigoureuze werkhouding hebben, meer leren over de prestaties, dosering, compatibiliteit en dispersie van verschillende pigmenten en kleurstoffen met rubber, evenals de veiligheid voor het milieu, en meer experimenten doen, zullen we in staat zijn om een grotere hoeveelheid rubberen kleuraanpassingstechnologie te beheersen.