De afgelopen jaren is oliebestendig rubber een steeds belangrijker industrieel materiaal geworden. Dit komt onder andere door de toenemende vraag naar olie- en gaswinning, raffinage en transport. Oliebestendige rubbers worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder afdichtingen, slangen en pakkingen.

Het is belangrijk om het juiste type oliebestendig rubber voor uw toepassing om optimale prestaties te garanderen. In deze blogpost bespreken we de verschillende soorten oliebestendig rubber en hun toepassingen. We bespreken ook hoe u het juiste type rubber kiest. oliebestendig rubber voor uw behoeften, blijf kijken!

Wat is oliebestendig rubber en waarom heb je het nodig in je leven?

Oliebestendig rubber is een synthetisch rubber dat bestand is tegen afbraak wanneer het wordt blootgesteld aan olie. Dit type natuurrubber wordt vaak gebruikt in toepassingen waar de kans bestaat op olielekkage of morsen, zoals pakkingen, afdichtingen en slangen. Oliebestendig rubber moet bestand zijn tegen de fysieke en chemische effecten van blootstelling aan olie.

Het materiaal moet zijn elasticiteit en treksterkte behouden, zelfs onder extreme temperaturen en chemicaliën. Oliebestendig rubber is meestal gemaakt van een synthetisch rubbermengsel zoals nitril, neopreen of styreen-butadieenrubber. Deze rubberen materialen zijn gekozen vanwege hun oliebestendigheid, duurzaamheid en flexibiliteit.

Oliebestendige synthetische rubbers zijn ontworpen om olie en andere petroleumproducten te weerstaan. Om deze weerstand te bereiken, wordt het rubber gemaakt met speciale additieven die olie en andere vloeistoffen helpen afstoten.

Oliebestendig rubber wordt vaak gebruikt in verschillende toepassingen, zoals pakkingen, afdichtingen, slangen en O-ringen. In veel gevallen is het de eerste keuze bij blootstelling aan oliën en andere chemicaliën. Hoewel oliebestendig rubber zijn beperkingen heeft, maakt de olie-ozonbestendigheid het ideaal voor veel toepassingen.

Wat is de ontwerpmethode voor de formulering van oliebestendig rubber?

Oliebestendig rubber wordt geclassificeerd volgens oliebestendigheid (polair rubber): CR, NBR, HNBR, ACM, AEM, CSM, FKM, FMVQ, CO en PUR. Oliebestendig rubber classificatie (niet-polair rubber): NR, IR, BR, SBR, IIR, EPR, EPDM.

Brandstofbestendigheid van oliebestendig rubber: fluorrubber FKM en fluorsiliconenrubber FMVQ zijn het best bestand tegen stookolie. Neopreen en gechloreerd polyethyleenrubber CPE hebben de slechtste brandstofbestendigheid.

De chemische brandstofbestendigheid van nitrilrubber neemt toe met het gehalte acrylonitril. Chloorhydrinerubber heeft een betere brandstofbestendigheid dan nitrilrubber.

Weerstand tegen gemengde stookolie van oliebestendig rubber

Fluorsiliconenrubber FMVQ en fluorrubber FKM zijn het best bestand tegen gemengde brandstofolie. Acrylrubber is het minst bestand tegen gemengde brandstoffen.

De weerstand van nitrilrubber tegen gemengde brandstof neemt toe met het gehalte acrylonitril. Fluorrubber met een hoog fluorgehalte heeft een betere stabiliteit dan gemengde brandstof.

Weerstand tegen zure oxidatie van brandstof oliebestendig rubber: Voor brandstof met zure oxidatie kan de hydroperoxide in brandstof met zure oxidatie de prestaties van gevulkaniseerd rubber verslechteren, zodat het nitrilrubber en epichloorhydrinerubber die vaak worden gebruikt in brandstofsystemen moeilijk kunnen voldoen aan de vereisten voor langdurig gebruik.

Alleen fluorelastomeren zoals fluorubber FKM, fluorsiliconenrubber FMVQ, gefluoreerde fosforcyanide en gehydrogeneerde nitrilrubber presteren beter.

Gewone nitrilrubbermengsels kunnen niet lang werken in 125-graden zure benzine. Alleen nitrilrubber met een lage zwavelzwaveldonor geactiveerd door cadmiumoxide en witte koolstof als belangrijkste grondstof kan beter bestand zijn tegen zure benzine. Het verhogen van het gehalte aan acrylonitril kan de permeabiliteit van zure benzine verminderen.

Organische esterbestendige synthetische smeerolie voor oliebestendig rubber

Er zijn twee soorten synthetische smeermiddelen die bestand zijn tegen organische esters: dicarboxylaten en polyolesters. Kies meestal de juiste combinatie van nitrilrubber en fluorrubber. Fosfaatesterbestendige synthetische smeermiddelen voor oliebestendig rubber:

Siliconenrubber is bestand tegen synthetische fosfaatestersmeerolie, maar de fysische eigenschappen zijn erg slecht en het gebruik is beperkt. EPDM- en butylrubber zijn alleen bestand tegen pure fosfaatesters, als er een kleine hoeveelheid minerale olie doorheen wordt gemengd, zal het opzwellen.

EPDM, EPDM en butylrubber kunnen lang werken in fosfaatester synthetische smeerolie onder 121 graden. Siliconenhoudende synthetische smeerolie voor oliebestendig rubber is algemeen.

Siliconenolie kan niet gemakkelijk rubber doen zwellen, maar het kan wel de weekmaker uit het rubber halen. Styreenbutadieenrubber, EPDM-rubber, nitrilrubber, gehydrogeneerd nitrilrubber en fluorrubber die niet geplastificeerd zijn, zijn bestand tegen siliconenvloeistoffen.

Oliebestendig rubber is bestand tegen fluorhoudende elementen en polyperfluorwaterstofether is een niet-ontvlambare vloeistof en kan worden gebruikt in het temperatuurbereik van 230-260.

Geen van de bekende rubbersoorten kan lang in dit temperatuurbereik werken. EPDM-rubber kan worden gebruikt in een fluorhoudende elementolie van 100 graden. Viton kan worden gebruikt bij een temperatuur van 150 graden. Oliebestendig rubber is bestand tegen polyfenylether vloeistoffen.

Polyfenylethers zijn de meest stralingsbestendige vloeistoffen en zijn uitzonderlijk stabiel bij hoge temperaturen en oxidatie.

Fluorrubber en siliconenrubber hebben goede effecten en oliebestendig rubbersamenstellingsysteem

1. Vulkanisatiesysteem van oliebestendig rubber In het algemeen kan het verhogen van de crosslinkdichtheid de olieweerstand van gevulkaniseerd rubber verbeteren.

In geoxideerde brandstof heeft nitrilrubber gevulkaniseerd met peroxide of een semi-effectief vulkanisatiesysteem een betere olieweerstand dan zwavelgevulkaniseerd.

De nitrilrubber gevulkaniseerd door het peroxide uithardingssysteem heeft de beste stabiliteit bij 40 graden, maar is niet ideaal in geoxideerde brandstof bij 125 graden.

Het nitrilrubber gevulcaniseerd met cadmiumoxide en een zwaveldonorsysteem heeft een betere weerstand tegen langdurige hitteveroudering in geoxideerde stookolie bij 125 graden.

2. Het toevoegen van carbon black en witte carbon black aan het vulsysteem en de weekmaker van oliebestendig rubber kan de oliebestendigheid verbeteren!

De weekmaker moet worden gekozen uit een weekmaker die niet gemakkelijk uit olie kan worden geëxtraheerd. Het is het beste om laagmoleculaire polymeren te gebruiken, zoals laagmoleculair polyethyleen, geoxideerd polyethyleen, polyester weekmakers en vloeibaar rubber.

Een weekmaker met een hoge polariteit en een hoog moleculair gewicht is gunstig voor de oliebestendigheid.

3. De antiverouderingsstof van oliebestendig rubber wordt voornamelijk toegevoegd met een antiverouderingsstof die niet gemakkelijk te extraheren is.

Verschillende soorten oliebestendig rubber en hoe kies je het type dat bij je past?

Er zijn verschillende soorten oliebestendig rubber, elk met zijn voor- en nadelen. Om het type oliebestendig rubber die aan je behoeften voldoet, moet je rekening houden met de specifieke omstandigheden waaronder het zal worden gebruikt.

Sommige soorten oliebestendig rubber zijn beter bestand tegen lage temperaturen dan andere. Als je rubber gebruikt in een koude regio, moet je ervoor zorgen dat je een type kiest dat bestand is tegen de kou.

Ook als je rubber gebruikt in een warme omgeving, moet je ervoor zorgen dat je een type kiest dat bestand is tegen de hitte.

Verschillende soorten oliebestendig rubber hebben ook een verschillende mate van hittebestendigheid tegen verschillende chemicaliën. Als je rubber gebruikt op plaatsen waar het wordt blootgesteld aan chemicaliën, moet je ervoor zorgen dat je een type kiest dat bestand is tegen chemicaliën.

Ten slotte zijn er verschillende soorten oliebestendig rubber hebben een verschillende mate van slijtvastheid. Als je rubber gebruikt op plaatsen waar het aan slijtage onderhevig is, moet je ervoor zorgen dat je een type kiest dat slijtvast is.

Door rekening te houden met de specifieke gebruiksomstandigheden van oliebestendig rubber, kunt u er zeker van zijn dat u het type kiest dat aan uw behoeften voldoet.

Conclusie

Oliebestendig rubber is een waardevol goed in de wereld van vandaag. Aangezien veel machines en voertuigen op olie lopen, is het belangrijk om een materiaal te hebben dat bestand is tegen contact zonder te worden aangetast.

Bij HNBR zijn we er trots op dat we de beste oliebestendig rubber op de markt. Onze producten zijn ontworpen om lang mee te gaan, zelfs in de zwaarste omstandigheden.

Als je producten nodig hebt die de test kunnen doorstaan, neem dan contact met ons op voor meer informatie over onze oliebestendige types van rubberproducten, dank u voor uw aandacht.