Metoda produkcji form silikonowych i gumowych oraz kwestie wymagające uwagi

Spis treści

Forma silikonowa jest jedną z najprostszych metod szybkiego formowania. Ogólnie rzecz biorąc, prototyp wydrukowany w 3D jest ponownie formowany za pomocą żelu krzemionkowego, ale jego żywotność jest bardzo krótka i wynosi tylko około 10-30 sztuk.

Ma dobrą elastyczność i wydajność replikacji, z formą złożoną z żelu krzemionkowego nie może uwzględniać kąta matrycy, nie wpłynie na dokładność wymiarową, ma dobrą segmentację, bez górnej i dolnej formy można bezpośrednio zintegrować odlewanie, a następnie wzdłuż z góry określonej linii cięcia, można wyjąć formę macierzystą.

Wulkanizowana w temperaturze pokojowej guma silikonowa dzieli się na dwa rodzaje, dodając formowanie i kondensację. Surowiec i formuła są wykonane ze specjalnych żel krzemionkowy do formktóry jest sprzedawany w formie podwójnego opakowania.

Składnik A to materiał gumowy, a składnik B to katalizator. Podczas przygotowywania należy wziąć pod uwagę temperaturę pokojową, wytrzymałość i twardość formy, aby określić proporcję wagową składników AB.

W temperaturze pokojowej 20-25 stopni, A: B = 100:1,5; Gdy komora jest niska (ale nie niższa niż 10 stopni), dodaj odpowiednio 0,1-0,3 składnika B; Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka, zmniejsz grupę B o 0,1-0,3.

Specyficzna metoda jest następująca: zgodnie z objętością formy, aby określić całkowitą ilość, a następnie składniki A i B zgodnie z proporcją dokładnego ważenia, umieszczone w naczyniu równomiernie mieszając, to znaczy.

Metoda działania żelu krzemionkowego

1. Zmieszać żel krzemionkowy z utwardzaczem i równomiernie wymieszać. Wygląd silikonu w formie to przepływ cieczy, część A to żel krzemionkowy, a część B to środek ujędrniający, na przykład weź 100 gramów żelu krzemionkowego i dodaj 2 gramy środka utwardzającego (uwaga: silikon i środek utwardzający muszą dobrze się wymieszać, jeśli nie ma jednolitego mieszania, forma może wyglądać nierównomiernie w stanie utwardzania suszenia i wpływać na żywotność środka utwardzającego). forma silikonowai liczbę przewróceń, a nawet spowodować złomowanie formy.

2. Próżniowa obróbka pęcherzyków wylotowych. Po równomiernym wymieszaniu żelu krzemionkowego i środka utwardzającego, próżniowy pęcherzyk wydechowy jest usuwany. Czas próżni nie powinien być zbyt długi, zwykle nie dłuższy niż 10 minut, w przeciwnym razie reakcja sieciowania utwardzania żelu krzemionkowego nie może być szczotkowana ani perfundowana, co powoduje marnotrawstwo materiału.

3. Proces szczotkowania. The żel krzemionkowy Rozładowany przez pęcherzyk jest wylewany na formę macierzystą przez szczotkowanie lub perfuzję (przed formą szczotkową lub perfuzją forma macierzysta jest uderzana środkiem izolującym lub środkiem antyadhezyjnym), forma szczotkowa musi być jednolita, 30 minut po przyklejeniu warstwy tkaniny piaskowej lub tkaniny z włókna szklanego w celu zwiększenia wytrzymałości i napięcia formy;

Następnie drugie szczotkowanie, a następnie wklejenie warstwy gazy lub tkaniny z włókna szklanego, a następnie szczotkowanie żelem krzemionkowym, po tej obróbce forma ma dłuższą żywotność i czas toczenia matrycy, długą żywotność, oszczędność kosztów i poprawę wydajności.

4. Wykonanie formy zewnętrznej. Powszechnie stosowaną metodą jest forma otoczona plastikową płytą lub otoczona drewnem, jedną z nich jest użycie tynku do wypełnienia puszki ramy formy, inną jest zastosowanie metody powlekania żywicą, szczotkowanie warstwy żywicy, szczotkowanie warstwy tkaniny z włókna szklanego, a następnie szczotkowanie i wklejanie, powtarzane dwie lub trzy warstwy można ukończyć.

5. Stosunek żelu krzemionkowego (silikonu, silikonu) i środka utwardzającego jest odzwierciedlony. Sugeruje się, aby ilość utwardzacza nie przekraczała 5%. Im większa proporcja utwardzacza, tym krótszy czas utwardzania, tym bardziej krucha forma i krótsza żywotność.

Również zgodnie z wymaganiami produktu i procesu można dodać odpowiednią ilość oleju silikonowego, aby ulepszyć formę. Należy zwrócić uwagę, aby olej silikonowy nie był nadmierny (5%-10%), w przeciwnym razie wpłynie to na napięcie i twardość formy. forma silikonowa.

Produkcja form z żelem krzemionkowym wymaga uwagi

1. Składnik B to katalizator, który jest podatny na hydrolizę wilgoci, dlatego po użyciu należy szczelnie przykryć pokrywkę.

2. Po zmieszaniu składników A i B reakcja chemiczna rozpoczyna się natychmiast, a lepkość stopniowo wzrasta i nie można jej zatrzymać. Aby uniknąć marnotrawstwa, należy go przygotować zgodnie z dawkowaniem, z użyciem i powinien być użyty natychmiast po zmieszaniu bez opóźnień.

3. Stosunek mieszanki grup A i B jest związany z szybkością reakcji chemicznej i wydajnością formy. Im więcej składników B, tym szybsza reakcja oraz wyższa wytrzymałość i twardość produktu, ale wytrzymałość zostanie zmniejszona, więc wymagania dotyczące ważenia są dokładne.

4. Przed przygotowaniem składnik A należy równomiernie wymieszać, a następnie zważyć.

5. Metoda zalewania jest odpowiednia dla klasy reliefowej, metoda szczotkowania jest odpowiednia do produkcji form trójwymiarowych. W przypadku odlewania form reliefowych długość i szerokość powinny być większe niż oryginalna długość i szerokość rzeźbienia 4-6 CM.

Obramowanie powinno być płaskie, a wnętrze gładkie. Po wylaniu, umieść ramkę na czystej szklanej płytce, a następnie umieść prototyp w ramce, pozostawiając odstęp 2-3 cm z każdej strony (żel krzemionkowy do form 25-35 juanów / kg).

Rozwiązania dla pęcherzyków powietrza w procesie produkcji żelu krzemionkowego:

(1) Poprawa konstrukcji rowka kołnierza i układu wydechowego;

(2) Zwiększyć ciśnienie prasy;

(3) Zmniejszyć ilość środka antyadhezyjnego i rozpylać równomiernie;

(4) Kontrola wilgotności materiału;

(5) Można spróbować dodać środek przeciwpieniący;

(6) Używanie zimnego kanału;

(7) Odsysanie próżniowe za pomocą maszyny próżniowej, a do formy można dodać odsysany rowek.

Najnowsze posty
Udostępnij na facebook
Facebook
Udostępnij na twitter
Twitter
Udostępnij na linkedin
LinkedIn
Udostępnij na pinterest
Pinterest
Przekaż nam swoją prośbę już teraz i skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć kolejny wspólny projekt!

E-mail: [email protected]

Lub wypełnij poniższy formularz kontaktowy:

Zapytaj o szybką wycenę

Prześlij rysunki i szczegółowe wymagania pocztą elektroniczną: [email protected]

Lub wypełnij poniższy formularz kontaktowy: