O mundo da moldagem de borracha de silicone está repleto de pormenores e técnicas intrincados que podem determinar a qualidade do seu produto final. Existe uma variável importante, mas frequentemente mal compreendida/subestimada - a descarga eletrostática (ESD) e a forma como esta afecta o próprio processo de moldagem.

Desde defeitos e descoloração das superfícies de borracha a falhas do equipamento e problemas de segurança dos trabalhadores, as descargas electrostáticas podem causar estragos na produção. A boa notícia é que, com um pouco de conhecimento, os gestores de planeamento de inspeção e prevenção podem controlar este causador de problemas invisível - não só produzindo peças de maior qualidade, mas também tornando as operações gerais mais suaves.

Se a sua moldagem de silicone não estiver a ter o desempenho esperado, a descarga eletrostática (ESD) pode ser a causa. Porque é que esta é uma questão tão importante? Porque uma moldagem de silicone bem sucedida depende do acerto de muitos pormenores - se a ESD se descontrolar, pode arruinar tudo no último segundo. Nesta publicação do blogue, explicamos porque é que a ESD e a moldagem de silicone por vezes não se misturam bem e damos dicas para evitar problemas, de modo a obter sempre um produto de alta qualidade. Não se esqueça: a reputação também é importante.

Compreender a descarga eletrostática (ESD)

Para compreender os potenciais perigos da ESD em moldagem de borracha de siliconePara saber o que é exatamente a ESD e como ocorre, é necessário compreender o que é e como ocorre. Uma descarga eletrostática ocorre quando um objeto com uma carga estática entra em contacto com outro objeto com uma carga diferente, ou quando entra em contacto com o solo. Na moldagem de borrachas de silicone, isto pode ser causado por fricção: por exemplo, quando o polímero é misturado, vertido ou arrefecido (e, por conseguinte, se move sobre/relativamente a outras substâncias).

Quando ocorre uma descarga eletrostática durante o processo de moldagem, surgem imediatamente problemas como danos na superfície ou curto-circuitos. Mas há um lado oculto do perigo que só se torna aparente mais tarde: as propriedades do material podem degradar-se, encurtando a sua vida útil. Para os produtos de borracha natural, isto pode significar uma vida útil reduzida, propriedades eléctricas danificadas e danos em ambientes sensíveis. Potencialmente perigoso.

Riscos de ESD na moldagem de borracha de silicone

A descarga eletrostática (ESD) pode afetar negativamente a moldagem de borracha de silicone de várias formas.

1. Defeitos do produto

As descargas electrostáticas durante a fase de produção podem causar deformações ou danos nas peças, tornando-as inutilizáveis e aumentando os custos de desperdício/eliminação.

2. Segurança operacional

Riscos relacionados com a segurança operacional, desde acidentes menores, como incêndios ou queimaduras provocados por faíscas controladas, a perigos mais graves se os controlos falharem completamente.

3. Qualidade a longo prazo

Ter em conta o bom funcionamento das coisas quando sujeitas repetidamente a efeitos a longo prazo tem um impacto na fiabilidade, especialmente para utilizações de missão crítica.

4. Conformidade regulamentar

Em indústrias com regulamentos rigorosos, como a médica ou a aeroespacial, uma ESD inesperada pode provocar a não conformidade de um produto. A não conformidade significa que os produtos já não cumprem as regras da indústria, como a aeroespacial ou a dos produtos médicos. qualificações.

Noções básicas de descarga eletrostática

Para compreender as ESD em moldagem de borracha de siliconeÉ importante compreender primeiro algumas noções básicas. Quando dois objectos com potenciais eléctricos diferentes entram em contacto um com o outro ou estão próximos um do outro, pode ocorrer uma corrente eléctrica súbita - por vezes produzindo uma faísca visível.

A ESD coloca muitos desafios ao fabrico, incluindo a moldagem de borracha de silicone. Aqui estão três problemas específicos que a ESD pode causar, com breves descrições:

1. Contaminação por partículas

O pó e outros materiais minúsculos agarram-se com estática às superfícies que sofreram um evento ESD. Esta é uma má notícia para a qualidade das peças de silicone moldadas.

2. Perturbação do processo

Se as forças estáticas fizerem com que o equipamento comece a comportar-se de forma errática (ou deixe de funcionar completamente), isso pode causar tempos de inatividade dispendiosos e levar a um aumento do desperdício.

3. Defeitos de superfície

Pode ocorrer uma textura ou marcas inesperadas na superfície devido à atração eletrostática dos componentes do molde de borracha de silicone e do material de silicone entre si.

Antes de sugerirmos formas de evitar que isto aconteça durante o processo, vejamos mais de perto o que pode acontecer quando há um problema de estática - será útil se percebermos porque é que estas coisas têm de ser evitadas.

Medidas preventivas para a gestão de ESD

Para combater a ESD em moldagem de borracha de siliconeSe o problema não for resolvido, podem ser necessárias várias abordagens. Esta secção aborda diferentes formas de evitar problemas antes que eles aconteçam - desde a configuração do seu espaço de trabalho até ao manuseamento de materiais e muito mais.

Preparação do espaço de trabalho

O desenvolvimento de um ambiente que minimize o risco de descarga eletrostática (ESD) está no centro de qualquer boa estratégia de gestão de ESD. Para tal, é necessário dispor de uma área sem materiais geradores de estática ou de carga e controlar rigorosamente os níveis de humidade relativa e de temperatura. Eis algumas medidas que pode tomar:

1. Tente não utilizar demasiados plásticos "altamente carregados": Os plásticos e outros materiais que tendem a gerar eletricidade estática devem ser reduzidos ao mínimo no seu espaço de trabalho.

2. Manter a humidade relativa entre 30% e 60% para permitir a dissipação natural da carga e eliminar a eletricidade estática.

3. Assegurar que as janelas, portas, etc., estão devidamente seladas para manter a segurança ESD nas áreas interiores.

Protocolos de manuseamento de materiais

A existência de um plano abrangente para o manuseamento de materiais pode reduzir significativamente a probabilidade de ocorrência de ESD:

1. Armazenamento e manuseamento corretos

Coloque as matérias-primas de silicone em sacos antiestáticos e guarde-as num ambiente que não gere eletricidade estática de alta tensão.

2. Procedimentos de ligação à terra

Quando as pessoas manuseiam ou deslocam estes artigos, certifique-se de que existe sempre uma forma de desviar a acumulação de estática. Por exemplo, utilize almofadas de ligação à terra ou correias que os trabalhadores usem à volta dos pulsos/tornozelos.

3. Prevenir a eletricidade estática Vestuário

Assegure-se de que os funcionários usam vestuário especificamente concebido não só para evitar riscos de ESD, mas também para minimizar a geração de cargas adicionais.

Soluções técnicas para supressão de ESD

A incorporação de tecnologia de supressão de ESD pode atenuar significativamente os riscos de ESD. Isto inclui a utilização de agentes anti-estáticos, compostos condutores e a implementação de equipamento anti-estático.

Agentes anti-estáticos e revestimentos

Estes materiais reduzem eficazmente a geração de cargas, aumentando a condutividade eléctrica do material. Podem ser aplicados em moldes, ferramentas e produtos acabados de borracha de silicone para controlar a eletricidade estática:

1. Quando utilizar revestimentos anti-estáticos

Quando utilizar revestimentos anti-estáticos: Estes revestimentos são mais adequados para produtos (camadas interior e exterior) que entram em contacto primário com o ar ou com superfícies sólidas.

2. Escolher o agente/revestimento correto

A eficácia depende da aplicação, do ambiente de funcionamento e do tempo de vida útil necessário.

Compostos condutores

A utilização de substâncias condutoras ou dissipativas pode ser combinada com a borracha de silicone para reduzir ou controlar naturalmente a carga. Estas substâncias, normalmente compostas por carbono, metal ou outras partículas condutoras, também ajudam a reduzir as interferências electromagnéticas:

1. Como efetuar a candidatura

Há uma variedade de técnicas para adicionar compostos condutores ao silicone, cada uma com as suas próprias vantagens.

2. Vantagens dos compostos condutores

As vantagens da adição de materiais condutores incluem a manutenção do desempenho elétrico dos componentes, o fornecimento de blindagem EMI/RFI e o prolongamento da vida útil do produto.

Equipamento e tecnologia

Quando se trata de gestão de ESD (descargas electrostáticas), é crucial dispor do equipamento e das técnicas corretas. Uma das partes mais importantes deste processo é certificar-se de que investe num posto de trabalho seguro contra descargas electrostáticas e respectivos acessórios, e compreender a melhor forma de utilizar estas ferramentas:

1. Escolha estações de trabalho e ferramentas seguras em termos de ESD

Investir em materiais condutores ou dissipativos para reduzir a geração de cargas ou permitir que estas se escoem em segurança.

2. Importância de uma ligação à terra correta

Utilize uma estratégia de ligação à terra que cumpra as normas internacionais de proteção ESD.

3. O papel da conceção do posto de trabalho

Um posto de trabalho corretamente concebido reduz a acumulação de cargas e proporciona um caminho livre para a terra.

Formação dos trabalhadores e políticas de DSE

Para evitar ESD, os factores humanos são importantes. Isto significa garantir que todos compreendem as melhores práticas através de programas de formação e políticas sólidas.

1. Programa de formação

Cursos regulares sobre como eliminar as descargas de eletricidade estática (ESD) ajudarão a aumentar a sensibilização de todos os empregados.

2. Desenvolvimento de políticas

Uma política global de EDS deve incluir medidas de prevenção e opções de resposta quando ocorre uma EDS.

Manutenção e auditorias regulares

Uma inspeção normalizada do seu equipamento e procedimentos pode identificar onde podem ocorrer ESD. As revisões de rotina também verificam a eficácia da sua estratégia de gestão de ESD e podem identificar possíveis problemas:

1. Desenvolver um plano de manutenção

As verificações regulares asseguram que todo o equipamento está a funcionar corretamente e está devidamente ligado à terra.

2. Realização de auditorias regulares

Auditorias periódicas com peritos independentes podem revelar riscos ESD imprevistos e recomendar actualizações ao seu plano de gestão ESD.

Identificação de ESD no seu processo

Nem sempre se nota a ESD, mas se olhar com atenção suficiente, pode detectá-la. Para descobrir de onde pode estar a vir a ESD durante o processo de moldagem de borracha de silicone, examine e teste cuidadosamente. Estas práticas ajudarão:

Auditorias periódicas: Verificar a forma como as coisas são feitas (por exemplo, como os materiais são movimentados), bem como as máquinas utilizadas e o ambiente em que se encontram, para detetar tudo o que possa conduzir a problemas de ESD.

Utilizar um aparelho de teste ESD: Utilizar equipamento de deteção de ESD para testar materiais, moldes de silicone e equipamento para confirmar a presença de cargas e encontrar a sua origem.

Registar as observações: Mantenha registos detalhados de quaisquer anomalias ou problemas durante o processo de moldagem. Podem surgir padrões que apontem para problemas relacionados com ESD.

Conclusão

A DSE é um desafio em moldagem de borracha de siliconemas pode ser gerida. Compreenda as fontes de ESD, como detetar os seus sinais e abordar o seu impacto nos seus produtos através da implementação de uma estratégia de controlo abrangente.

Em última análise, uma força de trabalho proactiva e instruída, juntamente com tecnologia de ponta, abrirá caminho para uma gestão inteligente de ESD e garantirá que a sua operação de moldagem de borracha de silicone está em terreno sólido, tanto figurativa como literalmente.

A gestão de ESD é extremamente importante se quiser manter um padrão de excelência na moldagem de borracha de silicone. Antes de começarmos, pare um momento para pensar no que a ESD significará para a sua marca, clientes e produtos nos próximos anos. Seguindo cuidadosamente as sugestões que apresentamos neste guia, pode reduzir significativamente o seu risco de ESD e estar preparado para fabricar produtos de borracha de silicone fiáveis, conformes e seguros.

Recomendamos vivamente que continue a explorar e a experimentar estas tecnologias na moldagem de borracha de silicone. Porque, quando o fizer, acontecerá uma coisa espantosa: elas ajudarão efetivamente a fazer avançar tudo, em vez de pararem os problemas antes de começarem (como a prevenção de faíscas), pelo que haverá menos defeitos em geral.