Introdução

A coloração de borracha requer um pouco de experiência e conhecimentos básicos de composição de cores. As cores são compostas basicamente por três cores primárias. Existem números padrão especiais para a compra de cartões de cores naturais, e também existem composições e proporções de cores, mas isso só pode ser usado como referência na direção geral, porque o masterbatch de cores não é o mesmo, o material de base também é diferente, mais a borracha ainda precisa ser vulcanizada e mudará após alta temperatura. Se o enxofre for adicionado, ele ficará amarelado. Alguns aceleradores e agentes anti-envelhecimento também terão um impacto na criação de cores diferentes, o que requer conhecimento profissional e experiência rica.

O sentido da cor também é muito importante. Algumas pessoas adaptam as cores rapidamente e os seus sentidos são muito apurados. Naturalmente, quanto mais se ajustam, mais a prática leva à perfeição. Por vezes, é fácil encontrar um produto cuja cor se aproxime da cor da amostra na direção geral, e a composição do material de borracha também é a mesma. Pode afinar três ou cinco vezes e conseguirá acertar. Por vezes é muito aborrecido quando se troca e não se sente nada.

Métodos comuns de mistura de cores para produtos de borracha de silicone

Solução de mistura de cores

Este método consiste em dissolver borracha de silicone numa solução de uma certa concentração com o seu bom solvente, depois adicionar o toner e borracha de silicone líquida agentes de composição, exceto enxofre, na solução, mexa e misture uniformemente, seque a uma determinada temperatura para remover o solvente e, finalmente, adicione enxofre para produzir a máquina de mistura de borracha. A operação é complexa, a dispersão é desigual, há diferença de cor, o solvente é difícil de recuperar e polui o ambiente, pelo que raramente é utilizado.

Método de mistura de cores

Este método é atualmente o método mais utilizado para a moldagem por injeção de corantes produtos de silicone. Trata-se de adicionar o toner diretamente ou misturá-lo primeiro com o veículo e depois adicioná-lo ao composto de borracha, e misturá-lo uniformemente através do misturador de borracha para colorir a borracha de silicone. Os métodos específicos são os seguintes.

Corante em pó seco

Adicionar diretamente o toner em pó e pequenos ingredientes à borracha de silicone e misturar no moinho aberto. As vantagens são a simplicidade de operação e o baixo custo, mas é poeirento durante a mistura, polui o ambiente, não é fácil de dispersar uniformemente e tem diferenças de cor. Se as partículas forem demasiado duras e espessas, causarão problemas de qualidade, tais como manchas de cores personalizadas, riscas ou contaminação mútua do cromatograma, pelo que raramente é utilizado.

Mistura de cores em pasta

Primeiro, misturar o toner com o agente de composição líquido (como o plastificante), triturá-lo com uma máquina de três rolos para formar uma pasta ou lama e, em seguida, adicioná-lo ao borracha de silicone numa determinada proporção para misturar. Este método pode evitar que a poeira voe, ajudar o toner a dispersar-se na borracha e obter uma cor uniforme. No entanto, o conteúdo de toner na pasta de cor é baixo, a tonificação não é elevada, o volume de transporte é grande, a perda é grande e a sua utilização é inconveniente para os utilizadores.

Mistura de cor granular

Existem dois métodos principais para a preparação de granulados de toner. O primeiro método é o mesmo que outros métodos de granulação de agentes de composição em pó. O toner em pó é primeiro embebido em tensioativo e depois derretido com cera ou com resina e extrudido para granular; o segundo método consiste em Depois de o agente ser embebido em tensioativo, as partículas de toner são refinadas por força mecânica para formar uma dispersão de uma determinada concentração, que é depois misturada com látex e co-precipitada, seca e depois enrolada ou moldada em grânulos.

O toner granulado é fácil de utilizar, tem boa dispersão, não levanta poeira, não polui o ambiente, tem cor brilhante, desenvolvimento uniforme da cor e não tem diferença de cor. É um método promissor de mistura de estabilidade de cor. No entanto, o processo de preparação do toner granular é complexo e o custo é elevado, o que limita a sua ampla aplicação.

Aspectos a ter em conta no processamento de produtos de silicone colorido

Se a composição e os materiais da cola de cor cumprem as normas.

As diferenças de cor em muitos produtos e o aparecimento de manchas de cor e cores variadas nas matérias-primas devem-se principalmente ao facto de o componente de cola de cor não ser preparado corretamente!

Durante o processo de mistura

O tempo de mistura da cola de cor e das matérias-primas é demasiado curto, o que resulta numa cor desigual dos componentes do produto e num grande gradiente de cor local!

Durante o processo de produção do produto

A colocação de matérias-primas resulta em marcas de material. Este fenómeno é frequentemente causado pela acumulação de materiais do produto numa parte do poço de moldagem. É possível dispersar as matérias-primas!

Ao misturar cores

a proporção de matérias-primas para cola de cor não é exacta. De um modo geral, o rácio entre a cola de cor e a cola é de 1:10. Por conseguinte, durante o controlo do processo, é necessário controlar a mistura e o peso da cola de cor e da cola com a maior precisão possível para evitar a descoloração. Há uma mudança!

Conclusão

No borracha de silicone No processo de correspondência de cores, quanto mais simples forem os pigmentos de coloração utilizados, melhor. Se duas cores puderem ser combinadas, não é aconselhável utilizar três cores, porque a adição de demasiado pigmento causará "cores complementares" e tornará a combinação da cor mais escura, especialmente os corantes utilizados no produto final de látex, como balões coloridos e luvas domésticas. Tente não os utilizar. Três cores para evitar perder a luminosidade. Ao mesmo tempo, ao selecionar pigmentos para correspondência de cores de borracha de silicone, deve-se prestar atenção à seleção de variedades com propriedades semelhantes de resistência ao calor para evitar mudanças de cor causadas por mudanças de temperatura durante o processo de vulcanização devido a grandes diferenças na estabilidade da resistência ao calor. O corante selecionado para o látex também deve ser ajustado para considerar a resistência alcalina e a dispersão da cor.

A correspondência de cores da borracha de silicone é um elo indispensável na produção e fabrico de produtos acabados de borracha de silicone. É altamente técnica e experimental e requer prática e acumulação a longo prazo. É uma boa ideia criar uma base de dados de amostras para uma vasta gama de pigmentos usados, corantes e corantes formulados. As amostras de borracha e os materiais de borracha coloridos atualmente produzidos devem ser arquivados e armazenados separadamente para comparação e utilização futuras e para minimizar as diferenças de cor entre diferentes lotes de materiais de borracha coloridos do mesmo fabricante e fórmula. Embora a tecnologia de correspondência de cores de borracha seja complicada, desde que tenhamos uma atitude de trabalho séria e rigorosa, aprendamos mais sobre o desempenho, dosagem, compatibilidade e dispersão de vários pigmentos e corantes com borracha, bem como segurança ambiental, e façamos mais experiências, seremos capazes de Domínio abrangente da tecnologia de correspondência de cores de borracha em maior quantidade.