Prefácio

A borracha de silicone é um tipo de borracha sintética e material elástico de polímero semi-inorgânico que contém uma estrutura de silício-oxigénio na cadeia principal da molécula. É formada por hidrólise e policondensação de monómeros de silicone bifuncionais, como o dimetildiclorosilano. A borracha de silicone é muito parecida com a borracha natural comum, mas a borracha de silicone tem um elevado grau de estabilidade térmica e elasticidade. Mantém as caraterísticas originais no intervalo de -60 a 300°C. Tem muito pouco encolhimento quando comprimida a altas temperaturas, e retorna à sua forma original depois que a força externa é removida. Livro químico. Borracha de silicone divide-se em tipo de vulcanização a quente e tipo de vulcanização à temperatura ambiente, de acordo com o método de vulcanização. Este último desenvolve-se mais rapidamente.

As camadas de borracha de silicone podem ser utilizadas para fios, cabos, camadas protectoras de peças metálicas, peças de isolamento, juntas de vedação, matérias-primas químicas. Os produtos de vedação incluem anéis de vedação traseiros da cambota do motor do automóvel, vedações da bomba de combustível, vedações do amortecedor do ar condicionado, buchas isolantes do potenciómetro e materiais de envasamento, etc. Utilizando as suas propriedades fisiológicas, não tóxicas e não sensibilizantes, pode ser utilizado como um material de polímero médico ideal para o fabrico de válvulas cardíacas artificiais, pulmões artificiais, esófago artificial e materiais de cirurgia plástica. É utilizado no fabrico de vedantes de isolamento resistentes a altas temperaturas, materiais médicos, cabos de alta tensão, adesivos, etc. No entanto, é frequente aparecerem bolhas nos produtos de borracha de silicone durante o processo de produção. O aparecimento de bolhas e poros afecta a qualidade do produto. Por conseguinte, se uma fábrica de produtos de borracha de silicone quiser melhorar a taxa de qualificação dos seus produtos, pode começar por evitar o aparecimento de bolhas nos seus produtos. Este artigo irá informá-lo sobre as causas e soluções das bolhas em produtos de borracha de silicone.

II. As causas das bolhas geradas

(1) O sistema de controlo da temperatura de vulcanização do material de borracha é demasiado baixo ou a temperatura de vulcanização é demasiado elevada, o que é uma das principais causas de formação de bolhas nas folhas de silicone termicamente condutoras. A temperatura de vulcanização é um parâmetro importante na moldagem da borracha de silicone. Normalmente, os produtos de silicone são ajustados a 160~200 graus Celsius. No entanto, por vezes o molde não foi aquecido pelo vulcanizador durante muito tempo devido a uma operação demasiado longa fora do molde ou por outras razões. Como resultado, a temperatura do molde molde de silicone para moldagem é baixa e a temperatura de vulcanização do silicone é baixa, o que causará bolhas de ar no produto após a formação da folha de silicone termicamente condutora. Para isso, só precisamos de aumentar a temperatura de moldagem, ou colocar o molde vazio na máquina e aquecê-lo durante um período de tempo para resolver o problema. Se a temperatura de vulcanização for muito alta e a temperatura de moldagem for muito alta, também causará bolhas na folha de silicone termicamente condutora. Porquê? Quando a temperatura de moldagem é muito alta, a matéria-prima de silicone na superfície do molde começou a se formar durante o processo de fechamento e pressurização do molde. Neste momento, o ar ficou preso no interior e é difícil de descarregar, pelo que irá causar bolhas na moldagem da folha de silicone termicamente condutora. Por este motivo, a temperatura de moldagem só precisa de ser reduzida de forma adequada.

(2) A razão pela qual os produtos de silicone têm bolhas é a exaustão insuficiente. Depois que o material de borracha de silicone é colocado no molde de silicone, uma grande quantidade de ar será trazida no momento de fechar a linha de exaustão do molde. É impossível que o ar seja integrado com a matéria-prima de silicone. Se estes não forem O ar é descarregado, o que fará com que as bolhas apareçam na superfície do botão de silicone ou nas linhas de exaustão do molde após a sua formação.

(3) A estrutura do molde não é razoável. O design não razoável da humidade interior da cavidade do molde de moldagem de silicone também causará bolhas em moldagem de silicone. Por exemplo, a disposição dos produtos de distribuição do orifício da linha de exaustão no molde, o método de partição, o método de separação do molde, o design do tamanho do molde, etc., causarão bolhas ruins. Mas o custo de abrir um conjunto de moldes é muito alto e não é fácil de modificar.

(4) O tempo de vulcanização é demasiado curto. Tal como a temperatura de vulcanização, o tempo de vulcanização é também um dos parâmetros importantes para a moldagem da folha de silicone termicamente condutora. A duração do tempo de vulcanização determina se a folha de silicone termicamente condutora pode ser completamente vulcanizada. Se o tempo de vulcanização for demasiado curto, não só a folha de silicone termicamente condutora ficará mole após a moldagem, como também causará facilmente a formação de bolhas na superfície da folha de silicone termicamente condutora. Se tais defeitos ocorrerem, o tempo de vulcanização do silicone pode ser alargado de forma adequada.

(5) O processo de produção é também crucial: o agente anti-envelhecimento RD é suscetível de formar bolhas durante a operação de mistura do moinho aberto. Este facto é causado principalmente pelo ponto de fusão do agente anti-envelhecimento RD e, em segundo lugar, pela temperatura de funcionamento mais baixa do moinho aberto. Relativamente à mistura da borracha, deve ser dada especial atenção à dispersão do óxido de zinco durante a mistura. A sua dispersão uniforme também provocará a formação de espuma nas folhas de silicone, pelo que o processo de mistura da borracha é também uma fase muito importante.

(6) O teor de humidade das matérias-primas utilizadas na fórmula e a adequação da secagem durante a operação de mistura e após o produto ser extrudido e arrefecido com água são causados principalmente pelo poder da humidade durante a adição de vulcanização.

III. Medidas de solução para a prevenção de bolhas

1. Ajustar a proporção de partículas de sílica gel

Uma fonte de bolhas de silicone reside em quantidades excessivas de sílica gel nos produtos; para contrariar este problema, deve ajustar este rácio adequadamente para reduzir a sua geração e evitar completamente as bolhas. Poderá ser necessário efetuar testes e verificações experimentais antes de tomar qualquer decisão final sobre a aplicação desta estratégia.

2. Utilizar equipamento de extração por vácuo

Ao produzir produtos de silicone, a utilização de equipamento de evacuação a vácuo pode ajudar a expelir os gases contidos nos mesmos e a reduzir eficazmente quaisquer bolhas presentes no seu interior. Para resolver o problema das bolhas durante os processos de produção, a evacuação por vácuo deve ser definitivamente utilizada como parte do seu plano de solução.

3. Definir a temperatura de produção

A temperatura desempenha um papel essencial no fabrico de produtos de silicone, uma vez que a escolha de uma temperatura incorrecta pode provocar a formação de bolhas nos mesmos. Por conseguinte, durante a produção, a temperatura tem de ser corretamente definida de modo a limitar ao máximo a formação de bolhas e a manter um controlo razoável em função das situações actuais para minimizar a produção de bolhas.

4. Adicionar o tensioativo

Os produtos de silicone apresentam frequentemente problemas de bolhas durante a produção. Ao incentivar as moléculas de gel de sílica a adsorverem-se umas às outras de forma mais eficiente e a reduzir a formação de bolhas, os tensioactivos podem ajudar a aumentar a qualidade e a melhorar os processos de produção.

Conclusão

Muitas vezes, a formação de bolhas não é causada por um único fator, mas por uma combinação de várias razões. Ao resolver o problema das bolhas, é difícil seguir regras gerais, e os problemas específicos devem ser analisados em pormenor. Em primeiro lugar, determine a causa principal das bolhas e encontre ideias e métodos para resolver o problema com base nessa causa. Muitas vezes, existe mais do que uma solução e é melhor utilizar uma abordagem multifacetada. O melhor é evitar a formação de bolhas. Por um lado, devem ser feitas configurações de exaustão adequadas ao conceber o molde; por outro lado, a pré-cozedura da borracha em branco e de outros materiais antes da vulcanização pode eliminar eficazmente a volatilização no interior do material de borracha. É um meio eficaz de evitar bolhas nos produtos.