Метод производства силиконовых и резиновых форм и вопросы, требующие внимания

Силиконовая форма - один из самых простых методов быстрого литья. Как правило, 3D-печатный прототип переделывается с помощью силикагеля, но срок его службы очень короткий - всего 10-30 штук.

Он имеет хорошую эластичность и репликации производительности, с силикагелем составной формы не может учитывать угол умирают, не повлияет на точность размеров, имеет хорошую сегментацию, без верхней и нижней формы может быть непосредственно интегрированы литья, а затем вдоль заранее определенной линии разделения резки, вынуть материнской формы может быть.

Вулканизированная при комнатной температуре силиконовая резина делится на два типа: формовочная и конденсационная. Сырье и формула изготавливаются из специальных формовочный силикагель, который продается в виде двойной упаковки.

Компонент А - это резиновый материал, а компонент В - катализатор. При приготовлении необходимо учитывать комнатную температуру, прочность и твердость формы, чтобы определить соотношение компонентов AB по весу.

При комнатной температуре 20-25 градусов, A: B = 100:1,5; Если температура в камере низкая (но не ниже 10 градусов), добавьте 0,1-0,3 компонента B соответственно; Если температура в камере слишком высокая, уменьшите группу B на 0,1-0,3.

Конкретный метод заключается в следующем: в соответствии с объемом пресс-формы определяют общее количество, а затем компоненты A и B в соответствии с пропорцией точно взвешивают, помещают в сосуд, равномерно перемешивая, то есть.

Метод работы с формовочным силикагелем

1. Добавьте в форму силикагель и отвердитель и равномерно перемешайте. Появление силикона в форме - это поток жидкости, часть A - силикагель, а часть B - отвердитель, например, возьмите 100 грамм силикагеля и добавьте 2 грамма отвердителя (примечание: силикон и отвердитель должны хорошо перемешиваться, если нет равномерного смешивания, форма может появиться неравномерное состояние отверждения при сушке, и повлиять на срок службы силиконовая формаИ количество переворачиваний, и даже причина отбраковки плесени.

2. Обработка вакуумного выхлопного пузыря. После равномерного перемешивания силикагеля и отвердителя, вакуумный выхлопной пузырь удаляется. Время вакуума не должно быть слишком долгим, как правило, не более 10 минут, в противном случае силикагель отверждения сшивки реакции, не может быть расчесан или перфузии, в результате чего материал отходов.

3. Процесс работы щетки. Сайт силикагель Выпущенный пузырь выливается на материнскую форму кистью или перфузией (перед кистью или перфузией на материнскую форму наносится изолирующий агент или разделительный агент), кисть формы должна быть равномерной, через 30 минут после наклеивания на нее слоя песчаной ткани или ткани из стекловолокна для увеличения прочности и напряжения формы;

Затем второй щеткой, а затем наклеить слой марли или стекловолокна, а затем силикагель щеткой, после этой обработки, пресс-форма имеет больше срок службы и умирают токарные времена, длительный срок службы, экономия затрат, и повысить эффективность.

4. Изготовление внешней формы. Обычно используется метод плесени вокруг с пластиковой доски или дерева окружен, один из них заключается в использовании гипса будет заполнить форму рамы может, другой является использование смолы покрытия способ, щеткой слой смолы, щеткой слой стекловолокна ткани, а затем щеткой и пастой, повторяется два или три слоя могут быть завершены.

5. Соотношение силикагеля (силикона, силикона) и отвердителя отражается. Предполагается, что количество отверждающего агента не должно превышать 5%. Чем больше доля отвердителя, тем быстрее время отверждения, тем более хрупкой будет форма и тем короче срок службы.

Также в соответствии с требованиями к продукту и процессу можно добавить нужное количество силиконового масла, чтобы сделать форму более качественной. Обратите внимание, что количество силиконового масла не должно быть чрезмерным (5%-10%), иначе это повлияет на натяжение и твердость формы. силиконовая форма.

Вопросы производства форм для силикагеля требуют внимания

1. Компонент B является катализатором, который подвержен гидролизу под воздействием влаги, поэтому после использования крышку следует плотно закрыть.

2. Как только компоненты А и В смешиваются, сразу же начинается химическая реакция, вязкость постепенно повышается и не может быть остановлена. Во избежание потерь необходимо готовить продукт в соответствии с дозировкой и использовать сразу после смешивания, не откладывая.

3. Соотношение смесей групп A и B связано со скоростью химической реакции и производительностью формы. Чем больше компонентов В, тем быстрее протекает реакция и тем выше прочность и твердость изделия, но вязкость будет снижена, поэтому к взвешиванию предъявляются точные требования.

4. Перед приготовлением компонент А следует равномерно перемешать, а затем взвесить.

5. Метод заливки подходит для рельефного класса, метод кисти подходит для производства трехмерных форм. Для отливки рельефных форм длина и ширина должны быть больше, чем длина и ширина оригинальной резьбы на 4-6 см.

Бортик должен быть ровным, а внутренняя сторона - гладкой. При заливке положите бортик на чистую стеклянную пластину, а затем поместите прототип в рамку, оставив зазор 2-3 см с каждой стороны (формовочный силикагель 25-35 юаней / кг).