Введение

Поверхностное формование силиконовой фурнитуры, часто называемое просто "сверхформованием", - это специализированная техника, которая объединяет универсальность силикона со структурной поддержкой компонентов фурнитуры. Это тщательный процесс, в ходе которого жесткая фурнитура инкапсулируется силиконовыми эластомерами, в результате чего получаются изделия, которые предлагают лучшее из двух миров.

Процесс производства силиконовой инкапсуляции относится к методу полной или частичной инкапсуляции силиконовых материалов. Он подразделяется на два типа: инкапсуляция твердого силикона и инкапсуляция жидкой силиконовой резины. Твердый силикон инкапсулируется в форму, а жидкий - чаще всего под давлением. Силикон помещается на нейлон, ABS, металл и другие материалы, покрытые клеем, а затем помещается в форму для вулканизации или инъекция жидкого силикона для интегрированного формования.

Силиконовая фурнитура поверх молдинга

Процесс инкапсуляции силикона подразделяется на:

очистка материала основы - нанесение клея (грунтовки) - термовулканизация силикона - инкапсуляция (формование или литье под давлением). Процесс инкапсуляции силикона используется в силиконовых кошельках для монет, силиконовых кухонных принадлежностях и силиконовых резиновых роликах. Широко используется в товарах для новорожденных и детей.

Технологический процесс инкапсуляции жидкой силиконовой резины:

1. Очистите твердую подложку:

Перед нанесением покрытия жидким силиконом нейлон, ABS, металл (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав) и другие материалы, на которые будет наноситься покрытие, необходимо очистить. Цель очистки - убедиться, что на покрываемой поверхности нет масляных пятен и оксидных слоев; масляные пятна необходимо протереть техническим спиртом и другими растворителями.

2. Нанесите силиконовый клей KL-26AB. Если необходимо усилить прочность, можно нанести грунтовочное средство CL-24S-3:

Как правило, жидкий силикон не может самостоятельно приклеиться к основному материалу, поэтому на дно необходимо нанести соответствующий клей или грунтовку. силиконовая формовка материал. Выбирайте различные грунтовки в зависимости от материала. Обратите внимание на то, чтобы поверхность покрытия была как можно более тонкой и ровной и покрывала все места склеивания. После того как клеевая грунтовка высохнет и пленка на поверхности вводимого материала объекта не будет липкой, переходите к следующему шагу.

3.Инкапсуляция жидким силиконом:

Литье под давлением также включает в себя вакуумирование, нагнетание давления и впрыскивание смешанного жидкого силикона в полость формы для нагрева и вулканизации. После вулканизации жидкий силикон может эффективно обрабатывать поверхность нейлона, ABS, металла и других материалов под действием силиконового клея + праймера. Обратите внимание на отсутствие пузырьков во время процесса. Литье жидкого силикона под давлением это автоматизированный метод нанесения клея.

Трудности в процессе инкапсуляции силиконового оборудования

Для силиконовые изделия Если у вас есть особая форма, требующая высокой твердости и нелегко поддающаяся изгибу, продукты с технологией инкапсуляции силиконового оборудования стали одним из вариантов выбора для многих клиентов. Например, наши обычные ручки в основном сделаны из внутреннего металла, а внешняя часть металла сделана из клея. Это явление можно назвать частичной инкапсуляцией и полной инкапсуляцией. Частично инкапсулированные продукты - это обычные продукты, такие как отвертки, в то время как продукты с полной инкапсуляцией, такие как силиконовые ложки, являются полностью инкапсулированными литыми деталями. Для производителей силиконовых изделий все еще относительно сложно использовать процесс литья под давлением для частично инкапсулированных изделий, поэтому они в основном производятся с использованием эффекта общей инкапсуляции.

В промышленности силиконовых изделий с точки зрения сложности процесса и точности продукции сложными являются только двухцветный силиконовый процесс и процесс инкапсуляции силикона. В производственном процессе производители силиконовых изделийПроблема сравнения производителей заключается в том, что процесс инкапсуляции силикона требует больших трудозатрат, а количество брака трудно контролировать.

Однако, поскольку продукты с технологией инкапсуляции силиконового оборудования относительно популярны на рынке, а более популярные продукты требуют больше времени на производство и обработку, такие силиконовые инкапсуляции, как силиконовые ложки и силиконовые шпатели, в реальном производстве не используются.

В процессе работы возникнут некоторые трудности. Ниже мы расскажем о конкретных трудностях:

1. Процесс инкапсуляции силиконовой фурнитуры сложно позиционировать. При инкапсуляции фурнитуры используется силиконовая резина для полного или частичного обертывания фурнитуры и последующей вулканизации при высокой температуре. Во время всего процесса вулканизации, кроме силикона, смещение других компонентов фурнитуры трудно контролировать, поэтому для производителей силиконовых изделий требуются стандарты позиционирования для продуктов, включающих фурнитуру или нейлон. Как правило, позиционирование может осуществляться несколькими способами.

2. Если структура пресс-формы сложная, можно открыть трехслойный шаблон. Теперь вулканизируйте резиновый материал в нижней части силикона и в месте размещения фурнитуры в средней части пресс-формы, чтобы создать паз для размещения фурнитуры. После размещения вставки-формочки с фурнитурой внутри, удалите шаблон среднего слоя. Наконец, эффект внутренней упаковки фурнитуры может быть достигнут, но этот метод не применим для большинства небольших изделий! Этот метод обычно используется для более крупных изделий.

3. Для двухслойных плат, если у вас нет требований к внешнему виду, вы можете добавить несколько позиционирующих штифтов в середине формы. При размещении внутренней резины и материала, покрывающего форму, поместите фурнитуру в то место, где находится последний слой резины и шаблона, и в изделиях, которые получатся, практически не будет смещения. Этот метод лучше использовать для длинной или круглой фурнитуры.

4. Аппаратное обеспечение относительно небольшое, а маржа силиконовая часть относительно велика, поэтому при прямом формовании фурнитуру можно грубо обмотать вручную. Этот метод литья с переносом лучше подходит для изделий, в которых фурнитура не так легко смещается и позиционируется.

5. Отклонение приводит к утечке фурнитуры. Под отклонением понимается отклонение фурнитуры, вызванное процессом формовки при укладке резинового материала, что приводит к протеканию фурнитуры в головной или хвостовой части. Основная причина отклонения заключается в том, что чрезмерное давление на машину может вызвать утечку фурнитуры. Это приводит к смещению фурнитуры. Контролируйте давление, время и температуру машины для получения квалифицированной продукции. Это происходит из-за неравномерного размещения резины на изделии. Резина должна быть уложена симметрично и равномерно, и необходимо уделять внимание ее обертыванию в процессе укладки. Контроль температуры очень важен для краевой части резинового материала. Во время процесса укладки старайтесь сократить время входа в форму, чтобы обеспечить контроль температуры и времени выхода из детали, полученной методом двухкомпонентного формования. Если она будет слишком хрупкой, это может привести к утечке оборудования в изделии.

В целом, утечка смещения аппаратных средств представляет собой трудность для продуктов для инкапсуляции аппаратных средств. В общем, мы можем решить и улучшить эту проблему с помощью вышеуказанных методов. Чрезмерное давление на машину может привести к смещению фурнитуры. Когда персонал помещает резиновый материал, необходимо сосредоточиться на контроле! Температура должна контролироваться в определенном диапазоне и т.д. Короче говоря, есть много трудностей в изготовление силиконовых изделий независимо от процесса. Все зависит от того, как вы им управляете!

Меры предосторожности и советы по уходу при использовании кухонной утвари с силиконовым покрытием:

В настоящее время большинство кухонных принадлежностей из силикона изготавливается из фурнитуры и нержавеющей стали, но все больше и больше используется кухонная утварь с силиконовым покрытием. Многие люди не имеют четкого представления о силиконовых материалах и, естественно, не обладают некоторыми навыками и знаниями по уходу за кухонной утварью с силиконовым покрытием. Наконец, я не знаю, как правильно ее использовать, поэтому здесь я расскажу вам о мерах предосторожности и навыках ухода за кухонной утварью с силиконовым покрытием.

Использование кухонных принадлежностей - это навык, а процессы ухода и чистки также довольно важны. В настоящее время большинство продуктов, представленных на рынке, представляют собой наполовину покрытые и наполовину жесткие изделия, такие как силиконовые шпатели, силиконовые ложки и т. д., и эти виды силиконовых изделий покрыты резиной. Если кухонную утварь не чистить и не ухаживать за ней регулярно, это в определенной степени скажется на ее функциональности и внешнем виде.

1. Перед использованием необходимо замочить его в горячей воде высокой температуры на некоторое время, чтобы полностью уничтожить вирус. Несмотря на то, что он был дважды вулканизирован, многие производители силиконовых изделий в настоящее время добавляют время вулканизации в течение короткого периода времени, в результате чего вещества продукта не являются полностью избыточными. Это должно быть обеспечено в качестве меры предосторожности. Антивирусный процесс.

2. Время от времени протирайте изделие теплой или кипяченой водой, смешанной с белым уксусом или колой. Этот метод позволяет сохранить внешний вид изделия и предотвратить химические реакции с ним масляных пятен, соусов и т. д. Его можно протирать мягкой тканью, чистой водой и дезинфицирующим средством. Не чистите твердыми предметами, такими как железные щетки или стальная вата. Это поможет сохранить блеск и долговечность изделия и надолго сохранить его новым.

3. Силикон сочетается с пятью финансовыми материалами. Силиконовый материал - это мягкое тело, в то время как поверхность нержавеющей стали будет подвергаться длительным столкновениям и температурным изменениям, оставляя посторонние частицы на поверхности обработки силиконовой посуды. Поэтому не оставляйте ее надолго без присмотра и не замачивайте надолго после использования. Сушка не только предотвратит потерю блеска, но и сделает поверхность безопасной для использования!

4. Избегайте столкновений. Старайтесь избегать столкновений с твердыми предметами и выбирайте мягкие и щадящие инструменты для чистки.

Заключение

Значение для всех отраслей промышленности

Значение Силиконовая фурнитура поверх молдинга невозможно переоценить. Он отвечает на вызов продуктов, требующих сочетания нескольких материалов и свойств. Будь то медицинские приборы, потребительские товары или автомобильные детали, этот процесс позволяет производителям создавать продукты, которые не только отвечают техническим требованиям, но и обеспечивают комфорт и удовлетворение пользователей.

Искусство и наука

Силиконовая фурнитура поверх молдинга это не просто производственный процесс, это искусство и наука. Он демонстрирует инновации и опыт инженеров и дизайнеров, которые могут органично соединить силикон, пластик, металл и другие материалы в единый экономически эффективный продукт.

В мире, где универсальность и качество имеют первостепенное значение, силиконовая фурнитура для литья под давлением является свидетельством человеческой изобретательности. Это свидетельство нашей способности удовлетворять специфические требования различных областей применения, создавая продукты, которые улучшают нашу повседневную жизнь. Двигаясь вперед, мы можем только предвидеть еще больше захватывающих применений и инноваций в сфере силиконовой фурнитуры для литья заново, что сделает ее неотъемлемой частью отраслей, которые полагаются на ее уникальные возможности.