Силикагель для пресс-форм обычно состоит из пяти компонентов: базовой резины, сшивающего агента, катализатора, наполнителя и добавок. Обычно базовый каучук, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в виде одного компонента, а катализатор является отдельным компонентом.

Известен как двухкомпонентный вулканизированный силикон, силикон комнатной температуры отверждения RTV-2. Его вулканизация происходит при комнатной температуре. Добавление соответствующего количества (1%-5%) катализатора (отвердителя) в основную массу силиконовая резина Компонент может вступать в реакцию сшивания и образовывать гибкий и эластичный коллоид.

Использование силиконовых форм

В основном используется в игрушечной подарочной промышленности, ремесленной подарочной промышленности, мебельной декоративно-отделочной промышленности, воспроизведении персонажей, архитектурной декоративно-отделочной промышленности, ремесленной промышленности смолы, ненасыщенной смолы ремесленной промышленности, свечной промышленности, пластиковой игрушечной промышленности, подарочной канцелярской промышленности, гипсовой ремесленной подарочной промышленности, производство силиконовых форм Промышленность, смелые промышленные изделия, имитация скульптур животных и растений, ремесло резьбы Будды и другие отрасли для воспроизведения продукции и изготовления форм.

Силикагель для пресс-форм обычно состоит из пяти компонентов: базового клея, сшивающего агента, катализатора, наполнителя и добавки. Обычно базовый клей, сшивающий агент и наполнитель превращаются в один компонент, а катализатор берется как отдельный компонент. Поэтому формовочный силикагель также известен как двухкомпонентный вулканизированный силикагель и силикагель RTV-2, отверждаемый при комнатной температуре.

Вулканизация проводится при комнатной температуре, а к основному клеевому компоненту добавляется соответствующее количество (1%-5%) катализатора (отверждающего агента) Две группы соединений могут производить реакцию сшивания, образуя гибкий, эластичный коллоид.

Выбор силикона для пресс-формы

В соответствии с методом работы, если перфузионная форма (типы формования) может выбрать силикагель с твердостью 20 градусов или 40 градусов, а именно:

Особенности силикона для форм 20-градусной твердости: для небольших поделок, низкая вязкость, хорошая текучесть, легко работать, легко пенится, хорошая прочность на разрыв, легко заливается.

Особенности формовочного силикона 40-градусной твердости: для крупногабаритных изделий, низкая вязкость, хорошая текучесть, простота эксплуатации, легкое пенообразование, хорошая прочность на разрыв, легко заливается.

Структура силиконовой формы

Силикагель для пресс-форм обычно состоит из базового каучука, сшивающего агента, катализатора, наполнителя и добавок. Теоретически, пока есть первые три компонента, силиконовая форма можно сделать, но для получения определенной прочности, как правило, необходим "наполнитель", а "добавка" зависит от конкретной ситуации.

Обычно основа, сшиватель и наполнитель изготавливаются как один компонент, а катализатор - как отдельный компонент. Соотношение катализатора и основного компонента каучука обычно составляет от 1% до 3%, и скорость реакции желирования можно регулировать путем изменения соотношения катализатора.

Характеристики формовочного силикона

1. Формовать силиконовую резину должны обладать хорошей работоспособностью.

2. Силикагель обладает лучшей текучестью, низкой вязкостью и простотой в эксплуатации.

3. Скорость усадки силиконовой резины как можно меньше.

4. Прочность на разрыв силиконовой резины выше.

5. Изготовленная силиконовая форма не поддается деформации.

6. Твердость силиконовой резины должна соответствовать изделию.

7. Устойчивость к высоким температурам, большее время обточки пресс-формы, более длительный срок службы, лучшая устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к старению.

Метод производства силиконовой формы

1. В пластиковую миску поместите 500 г клея, добавьте 1,5% отвердителя комнатной температуры, хорошо перемешайте и отставьте в сторону.

2. Смажьте основание мастер-формы разделительным составом.

3. Обложите хорошо смазанную материнскую основу деревянными планками, которые также следует обработать разделительным составом. Зазор посередине должен составлять 2-4 см.

4. Медленно налейте подготовленный клей в фиксированную точку налива и время от времени встряхивайте ее, чтобы удалить воздух изнутри.

5. После полного застывания клея в течение 60 минут обложите его деревянными планками, оставив зазор в 4 см, и удалите оригинальные деревянные планки.

6. Смешайте 1000 г гипсового порошка с водой и залейте его в деревянную раму до полного заполнения (деревянную раму следует разделить на две части пластиковыми листами, чтобы облегчить распалубку).

7. Через 20 минут деревянные планки удаляются, и форма готова.

Меры предосторожности:

1. Количество отвердителя должно определяться в зависимости от температуры, а при высокой температуре количество отвердителя должно быть уменьшено. Если использовать слишком много отвердителя, форма станет твердой и хрупкой; если использовать слишком мало отвердителя, время работы увеличится.

2. Для предотвращения изменения физических свойств силиконовая формаРекомендуется не добавлять силиконовое масло.

3. Для достижения наилучшего эффекта от использования формы, пожалуйста, храните форму не менее 24 часов перед использованием.

4. Твердая форма также может быть изготовлена из смолы.

Метод работы с силиконовой формой

1. Равномерно перемешайте силикагель и отвердитель:

Появление силиконовая форма текучая жидкость, компонент А - силикон, компонент В - отверждающий агент. Пример: Возьмите 100 грамм силикагеля и добавьте 2 грамма отвердителя (Примечание: Силикагель и отвердитель необходимо равномерно перемешать.

Если перемешивать их неравномерно, одна часть формы затвердеет, а другая - нет, и силикагель будет высыхать и затвердевать неравномерно. Это повлияет на срок службы силиконовая форма и количество переворачиваний пресс-формы, и даже привести к отбраковке пресс-формы.

2. Вакуумная и воздушно-пузырьковая обработка:

После равномерного перемешивания силикагеля и отвердителя проведите вакуумирование и удаление пузырьков воздуха. Время вакуумирования не должно быть слишком долгим. При нормальных условиях оно не должно превышать десяти минут.

Силикагель становится цельным куском, его нельзя раскрасить или залить, поэтому силикагель расходуется, и его можно только вылить в мусорное ведро и снова взять силикагель, чтобы сделать это снова.

3. Процесс чистки или эксплуатации:

Силикон, из которого удалены пузырьки воздуха, наносится кистью или наливом. Налейте его на изделие (примечание: изделие или модель, которую нужно воспроизвести, перед тем как налить силикагель, необходимо сбрызнуть разделительным составом или разделительным агентом).

Затем нанесите силикагель на изделие, кисть должна быть ровной, через 30 минут наклейте слой марлевого волокна, чтобы увеличить прочность и натяжение силикагеля. Затем нанесите слой силикагеля, а затем наклейте слой марлевого волокна, чтобы через два раза все было в порядке.

Только в этом случае срок службы и количество переворачиваний открытых силиконовых форм значительно увеличиваются, что позволяет сэкономить средства и повысить эффективность.

4. Изготовление внешней формы:

Общий метод и используемый материал - обложить форму резиновой или деревянной плитой и заполнить корпус формы гипсом, как только он заполнится. Другой метод - покраска смолой и наклеивание слоя после нанесения кистью слоя смолы. Стекловолокнистая ткань, затем щетка и паста, повторите два или три слоя, чтобы завершить внешнюю форму пресс-формы.

5. Метод работы заливочной формы или формы для заливки:

Заливная форма или форма для выливания используется для относительно гладких или простых изделий, и в ней нет формовочной линии для экономии труда и времени.

6. Метод работы с фрагментарной формой или листовой формой:

Перед покраской нанесите на изделие или модель, которую вы хотите скопировать, слой разделительного агента или разделительной жидкости), подождите 30 минут, наклейте на поверхность слой марли или стекловолокна для увеличения прочности, а затем покрасьте после высыхания второго слоя силикагеля и других силикагелей, сделайте внешнюю форму, а для внешней формы можно использовать такие материалы, как гипс или смола.

Общие проблемы технологии обработки

1. Количество поворотов пресс-формы меньше

В процессе изготовления формы добавляется слишком много силиконового масла, которое разрушает молекулярный вес силикагеля, поэтому форма получается менее долговечной и недолговечной.

Если вы хотите изготовить небольшое изделие со сложным рисунком, то при использовании силикона высокой твердости для открытия формы возникнет явление, что количество раз, когда форма переворачивается, будет меньше, потому что силикон будет хрупким и легко сломается, если он слишком твердый.

Напротив, если вы используете силикон низкой твердости для изготовления форм для строительных изделий, результат также будет неудовлетворительным. Поскольку силикон слишком мягкий, его прочность на растяжение и разрыв будет снижена, а изготовленная форма будет деформироваться, поэтому количество переворачиваний формы уменьшится.

Качество силиконовая формовка Клей сам по себе очень хороший. Не существует хорошей или плохой жидкой силиконовой резины, есть только подходящая или нет. Такой ситуации не произойдет, если для изготовления формы использовать силикагель, подходящий по твердости к изделию.

2. Происходит обжиг штампа

Поскольку в ненасыщенную смолу и смоляные продукты добавляют пероксидные отвердители, при реакции со смолой выделяется большое количество тепла. Как правило, время отверждения смолы составляет 3 минуты, поэтому пресс-форму следует удалить как можно быстрее через 3 минуты, чтобы предотвратить силиконовая форма от повреждений. Возникает явление горения плесени.

3. Наблюдается явление, когда поверхность сухая, а внутренняя часть не сухая

Силикагель для литья - это силикагель конденсационного типа, который затвердевает, поглощая влагу в воздухе. В процессе производства силикагеля влага испаряется до сухости, и это явление произойдет, если не добавить соответствующее количество воды.

Решение: Это явление не является проблемой качества продукта, но из-за отсутствия контроля над содержанием влаги срок хранения силикагеля увеличивается, и некоторые явления проявляются после длительного срока хранения. Пока используется силикагель, добавьте 0,05% воды в соответствующем количестве и равномерно перемешайте. Некоторые ситуации могут быть разрешены.

4. Существует феномен разницы напряжений

Поскольку в процессе изготовления формы, чтобы уменьшить вязкость силикагеля и сделать его легким в работе, заказчик добавляет в силикагель большое количество силиконового масла, что делает силикагель очень мягким, в результате чего он становится неэластичным и менее прочным на разрыв.

Явление недостаточной силы растяжения приводит к тому, что пресс-форма становится недолговечной, срок службы короткий, а количество раз переворачивания пресс-формы меньше.

Сам по себе силикон молда не выделяет масло. Выделение масла происходит из-за того, что во время работы добавляется силиконовое масло (композиция силиконового масла и белого минерального масла), поскольку белое минеральное масло - это нефтехимический продукт, а не силиконовое масло.

5. Форма не устойчива к воздействию кислот и щелочей, а также не устойчива к старению

В процессе изготовления силиконовых форм мы рекомендуем существующим клиентам не добавлять силиконовое масло. При необходимости количество добавляемого силиконового масла не должно превышать 5% - 10%. Потому что слишком большое количество силиконового масла разрушит молекулярный вес силикагеля, поэтому изготовленная форма не будет устойчива к воздействию кислоты и щелочи, а также не будет устойчива к старению.

6. На поверхности формы имеются следы, разводы и шероховатости

Это явление возникает потому, что воспроизводимое изделие или модель не были отшлифованы или отполированы.

Сама модель или продукт недостаточно гладкие и совершенные, поэтому, если копируемый продукт или модель не отшлифованы или не отполированы, даже самые лучшие силиконовая форма будет некрасивым и недостаточно гладким.

Другая ситуация заключается в том, что при нанесении разделительного средства форма не будет гладкой, если оно нанесено неравномерно.

Как очистить силиконовую гальваническую форму?

Гальваническая форма не может быть очищена обычным пескоструйным методом, поэтому необходимо использовать локальную очистку от грязи. Как правило, она используется для очистки накопившейся грязи на отдельных частях гальванической формы.

Вынимать форму из вулканизационной машины - пустая трата времени. В это время нам достаточно использовать небольшие деревянные предметы, такие как палочки для еды или длинные деревянные палочки, чтобы соскоблить грязь внутри полости пресс-формы.

Использование деревянных предметов для удаления грязи обусловлено тем, что твердость древесины относительно невелика и не повредит поверхность пресс-форма для силиконовых изделий.

В то же время можно развести соответствующее количество каустической соды в 10 раз чистой водой, а затем ватным тампоном, смоченным в разведенной водой каустической соде, протереть грязь и заставить ее отпасть. Или метод очистки для удаления грязи на всей пресс-форме.

Нанесите гальваническое покрытие форма для силиконовых изделий в вулканизатор или печь и нагревают до 160°C, затем кладут каустическую соду в кипящую воду и равномерно размешивают в соответствии с соотношением каустической соды и воды 1:100, после чего приготовленное жидкое лекарство выливают на форму и одновременно счищают его медной щеткой, чтобы удалить грязь на поверхности полости формы.

Во время чистки жидкое лекарство постоянно разбрызгивается, чтобы предотвратить высыхание формы. После чистки ополосните форму большим количеством воды, чтобы полностью смыть жидкое лекарство, а затем быстро высушите влагу на поверхности формы с помощью воздушного пистолета. Во избежание ожогов во время всей операции надевайте защитные перчатки.

Тип добавления при вулканизации при комнатной температуре силиконовая формаСиликон для форм конденсационного типа обладает меньшей прочностью, а последний - большей.

Механизм вулканизации основан на реакции присоединения (реакции гидросилилирования) виниловой группы (или пропиленовой группы) концевой группы силиконового каучука и кремниевой водородной группы на молекуле сшивающего агента.

В этой реакции в качестве сшивающего агента (отвердителя) используется гидрид-функциональный полисилоксан, а в качестве платинового катализатора - хлорплатиновая кислота или другие растворимые соединения платины. Реакция вулканизации проводится при комнатной температуре.

Побочные продукты не выделяются. Поскольку в процессе сшивания не выделяются низкомолекулярные вещества, силиконовая резина RTV добавочного типа не дает усадки в процессе вулканизации.

Этот тип вулканизата нетоксичен, имеет высокую механическую прочность, отличную устойчивость к гидролизу (даже под паром высокого давления), хороший набор для формования при низком сжатии, низкую воспламеняемость, глубокую вулканизацию, скорость вулканизации можно регулировать температурой и т.д.

Преимущества, поэтому это разновидность силиконовая резина которая активно развивается в стране и за рубежом. Кроме того, изменение количества отвердителя не изменит скорость отверждения, но повлияет на физические свойства после отверждения. Поэтому измерение количества отверждающего агента должно быть выполнено как можно точнее.

Выбор метода раскрытия пресс-формы и выбор линии пресс-формы из силикона

Выбор формы отверстия пресс-формы и выбор линии пресс-формы очень важны.

1. Это сделано для удобства снятия форм;

2. Линия пресс-формы должна быть выбрана без ущерба для общего эффекта изделия;

3. Не влияет на качество продукции. Например, положение линии пресс-формы для изделий серии Watercape слишком высоко, при уплотнении линии пресс-формы требуется много материала, и изделие склонно к растрескиванию;

4. Это позволяет сократить количество технологических операций, таких как открытие половинок пресс-форм.

Чтобы силикагель не растекался, закрепите форму деревянными квадратами или дощечками в равномерном диапазоне.

При открытии формы используйте дерево и нефтяной шлам для отделения первой части. Необходимо, чтобы между нефтешламом и формой не было зазора, а поверхность нефтешлама была гладкой и ровной.

После завершения подготовительных работ нанесите на гипсовую форму или модель вазелин или спрей-разделитель. Для гладких изделий необходимо использовать чистую хлопчатобумажную ткань, чтобы равномерно окунуть модель в вазелин и оставить на 30 минут.

Первый вид полностью впитывает вазелин, а затем протирает поверхность модели чистой хлопчатобумажной тканью, требуя яркой поверхности; в то время как текстурированный продукт нужно только равномерно покрыть вазелином, а силикагель регулируется в соответствии с формулой.

При перемешивании силикагеля его следует перемешивать в неправильном направлении, чтобы отвердитель и силикагель полностью перемешались, а воздух максимально вошел в клей. Для гладких изделий лучше всего один раз пропылесосить при нанесении первого слоя клея. 7-8 секунд.

После того как силикагель подготовлен, нужно успеть сделать форму. Налейте клей на самую верхнюю часть формы струйкой, дайте ему стечь естественным образом и с помощью кисточки для масляной краски подправьте места, где он не стекает.

Если это кусок формы, то силикагель не только заполнит все изделие, но и равномерно нанесет клей кисточкой. На каждое изделие следует наносить не менее трех слоев силикагеля. Толщина каждого слоя силикагеля составляет 1 мм. В процессе нанесения силикагеля кистью необходимо, чтобы каждый слой отвердевал перед нанесением другого слоя.

При нанесении третьего слоя кистью добавьте слой поверх второго. Слой марли для увеличения прочности силикона. Толщина силиконовой части всей формы контролируется на уровне 3-4 мм в соответствии с различными требованиями к размеру изделия, а ширина не превышает ширину изделия 60 мм. Силикагель начинает застывать через 20 минут.

Классификация продукции из формовочного силикона

1. Культурный камень силикагель

2. Гипсовая форма силиконовая

3. Ремесло плесень силиконовые

4. Клей для мыльных форм

5. Силикон для литья свечей

6. Силиконовая форма для шин

7. Клей для пищевых форм

8. Форма для обуви силиконовая

9. Клей для дрели со смолой

10. Человеческое тело плесень силиконовые