Горячая вулканизация силиконовой резины - это вид органического кремниевого продукта с большим выходом и широким применением.

Силиконовая резина обладает отличной устойчивостью к высоким и низким температурам, может использоваться в диапазоне -60 ~ 250℃ в течение длительного времени и имеет отличные электроизоляционные характеристики, озоностойкость, устойчивость к климатическому старению, гидрофобность, влагостойкость и хорошую физиологическую инертность.

В горячем вулканизированном силиконовая резина добавляют армирующий наполнитель, вулканизирующий агент (или не добавляют) и другие добавки, путем смешивания смешивают резину, можно формовать, экструдировать и другими общими методами переработки резины перерабатывать в различные изделия из силиконовой резины.

Смешанные силиконовая резина Как правило, его можно приготовить в общем резиносмесителе, а массовое производство осуществляется в тестомесильной машине или закрытом смесительном оборудовании.

Подробное описание каждого процесса

1. Смешивание

При использовании открытого смесителя для смешивания (не часто используется), лучше всего оборудовать пылесборник или вытяжное устройство над валиком открытого смесителя, чтобы уменьшить разлет сажи.

В процессе экструзии смеси не должны смешиваться с другими примесями или коллоидными частицами, температура должна контролироваться ниже 40℃, а также должно быть открыто достаточное количество охлаждающей воды.

Время смешивания каждой партии смеси составляет около 20 ~ 40 мин. Использование смесителя для смешивания не только позволяет повысить эффективность производства и снизить трудоемкость, но и уменьшить выброс сажи и улучшить условия эксплуатации.

Последовательность операций при смешивании в миксере (не часто используется) аналогична открытому миксеру, но требования к интервалу времени не являются жесткими.

Время смешивания каждой партии сырьё для силиконовой резины составляет около 8 ~ 18 мин, а коэффициент заполнения смесителя должен контролироваться в диапазоне 0,7 ~ 0,75.

Температура дозирования зависит от типа упаковки и обычно должна контролироваться в диапазоне 50℃ ~ 70℃.

Специальная тестомесильная машина для силиконовых листов, вакуумная экстракция. Как правило, специальная тестомесильная машина объемом 800-2000 л используется для помещения сырой резины, кремнезема, силиконового масла, агента управления механизмом и небольших материалов со специальными требованиями в тестомесильную машину для смешивания.

Как правило, в течение 2-3 часов температура поднимается до 130℃-150℃, а после получасового пребывания в вакууме материал выливается из смесителя и останавливается.

2. Термическая обработка

Если в качестве армирующего агента используется газофазный диоксид кремния без модификации поверхности, в состав необходимо добавить агент для контроля структуры.

Поэтому термическая обработка компаунда стала необходимой процесс трансферного формования. Целью термообработки является дальнейшее соединение агента контроля структуры с поверхностью кремнезема (Si-OH) и устранение низкомолекулярных летучих веществ в камеди.

Общие условия термообработки следующие: обработка при 160℃ ~ 200℃ в течение 1 ~ 1,5 часов под защитой азота или пониженного давления в тестомесильной машине.

3. Фильтр

Экструдированные изделия, каландрированные изделия, изделия с покрытием, изделия с мембраной, механические примеси и недисперсные частицы являются одними из основных факторов, приводящих к проблемам с качеством продукции.

Поэтому жидкая силиконовая резина Материал, используемый в вышеуказанных силиконовых изделиях, должен быть отфильтрован. Для фильтрации можно использовать фильтр, а также заменить им обычный экструдер.

Температура бочки и шнека должна быть минимальной, а характеристики фильтрующей сетки должны составлять 120 ~ 200 меш.

4. Возвратные испытания

После стоянки содержание геля увеличивается, а пластичность уменьшается, поэтому при использовании его необходимо повторно использовать.

Сайт силиконовые резины Обратное смешивание должно быть достаточным, при недостаточном обратном смешивании мягкость резины низкая, поверхность не гладкая, при чрезмерном обратном рафинировании поверхность смеси будет липкой, что не способствует работе.