Силикагель широко используется на рынке, поскольку он не выделяет токсичных веществ, мягкий и приятный на ощупь, обладает хорошими физическими и химическими свойствами при высоких и низких температурах (-60c~+300c). Есть несколько других полимеров, которые могут сравниться с ним.
Прочный эластомер, лучше, чем резиновое уплотнение, отличная электроизоляция, устойчивость к химикатам, топливу, маслу и воде, хороший материал, чтобы справиться с неблагоприятной средой.
В промышленности, например, сальники, клавиши клавиатуры, электроизоляционные материалы, автомобильные детали, предметы повседневной необходимости, такие как пустышки, искусственные катетеры, респираторы, зеркала-лягушки, кожаные туфли и кроссовки, пищевые контейнеры и т.д.

Силикон различают твердый и жидкий, первый метод обработки основан на передаче горячего прессования, а второй сырьевой материал в основном литьё под давлением.
Несмотря на то, что жидкое состояние имеет более высокие инвестиции в оборудование и стоимость сырья, скорость производства высокая, степень обработки низкая, а отходов меньше. Литье силикона под давлениемСтремление к точности, скорости и автоматизации производства литья под давлением должно быть ориентировано на будущее.

Разница между жидким силикагелем и твердым силикагелем
Вы видите ингредиенты: один твердый, другой жидкий. Теперь давайте поговорим о разнице между этими двумя материалами:
1. Жидкий силикагель и твердый внешний вид
(1) Как следует из названия, жидкий силикагель ликвидна и обладает ликвидностью
(2) Твердый силикагель - это твердое вещество, не имеющее жидкости!
2. Использование жидкого силикагеля и твердого силикагеля
(1) Жидкий силикагель обычно используется в детских, кухонных и медицинских товарах, которые могут непосредственно контактировать с продуктами питания и человеческим телом.
(2) Твердый силикагель обычно используется в повседневной необходимости и промышленных различных частей и автозапчастей и т.д., диапазон применения является относительно широким.
3. Безопасность твердого силикагеля и жидкого силикагеля
(1) Жидкий силикагель является высокопрозрачным и безопасным пищевым материалом, формование без добавления вулканизирующего агента и других вспомогательных материалов, герметичное формование с подачей.
(2) Твердый силикагель Это прозрачный материал для защиты окружающей среды, при формовании необходимо добавлять отвердитель, чтобы ускорить время формования, а также открытую форму для формования.

4. Метод формования жидкого силикагеля и твердого силикагеля
(1) Жидкий силикон - это литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR): полное название для литья под давлением жидкой силиконовой резины, оборудование для полимеризации для термопластавтомата.
Литьевая машина имеет технологический процесс, который очень прост, не нужно процесс высокотемпературного клея ингредиентов, смешивания, заготовки, материала и процесса, только один из работников принимать продукты), высокая точность продукции (литьё под давлением Прежде чем все ручной программы быть заменен на машину), высокая производительность (A / B клей смешивания, под определенной температурой в течение нескольких секунд, чтобы сформировать), экономить, экономить электроэнергию, экономить материал и так далее много достоинств, может производить все высокотемпературные продукты производства клея! Это основной силиконовый резиновый материал развития в ближайшие несколько лет.
(2) Твердый силикагель формования является сырьем, которое представляет собой кусок твердого, через смешивания машины смешивания, резки машины разрезается на продукты и литьевые формы соответствующего размера и толщины, а затем в форму, давление формовочной машины под определенной температурой формования. Формовка и пластиковые изделия примерно одинаковы, также необходимо очистить форму.

5. Жидкий силикагель и твердые продукты силикагеля, как отличить
Жидкий силикагель прозрачность высокая, без запаха, и продукт имеет клей инъекции рот. Твердый крупнопористый силикагель с прозрачным дном, вулканизирующий агент или другой покровный вулканизирующий агент с ароматом, продукт без инъекционного устья.